一种带有导风装置的回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种带有导风装置的回火炉。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。
3.当下市面上常见的回火炉在对工件进行回火加工时，由于回火炉内部的气体不流动，直接导致工件的表面受热效果不均匀，局部位置会出现温度差异，从而影响工件的回火效果，导致加工后的工件质量不统一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有导风装置的回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有导风装置的回火炉，包括炉体和机箱，所述炉体的内部设置有内腔，所述炉体靠近内腔的顶部设置有密封圈，所述密封圈和内腔的顶部之间活动安装有盖板，所述盖板的顶端轴心处固定安装有第二电机，所述盖板的底部固定安装有第一固定盘，所述第一固定盘的外环处通过若干立柱固定连接有第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘的中部之间通过轴承活动安装有连接轴，所述连接轴的中部固定安装有扇叶，所述第二固定盘的外环处设置有风槽；
7.通过上述方案，通过设置第二电机，当工件在炉体内部加工时，运行第二电机，第二电机的输出轴连接的连接轴会带动安装在其中部的扇叶搅动炉体内部的高温气体，气体受到扇叶搅动后，会围绕工件循环流动，使得每个工件均匀受热，从而保证每个工件加工质量统一。
8.优选的，所述炉体的一侧固定连接机箱，所述机箱的内部底端两侧均通过若干安装块固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端设置有气缸，所述气缸输出轴靠近机箱的顶部活动连接有套筒，所述机箱靠近气缸的顶部和底部均通过固定块固定安装有限位环，所述限位环和气缸之间活动连接；
9.通过上述方案，通过设置第一电机和气缸，当需要使用设备加工时，首先运行气缸，气缸的输出端带动光轴往上升，光轴上升的同时，会通过侧支架、主梁和固定杆带动盖板往上同步上升，当盖板离开密封圈后，接着运行第一电机，第一电机的输出轴带动气缸转动，气缸转动时会在其顶部和底部套设的限位环内部滑动，可以避免气缸转动时移位，当气缸转动后，会带动连接的盖板往一侧移动，将内腔的垂直角度位置放开，方便将需要加工的物料放入内腔中，从而达到方便调节的作用；
10.优选的，所述气缸的输出轴端固定连接有光轴，所述光轴的两侧均设置有侧支架，两侧所述侧支架远离光轴的一端均固定安装有主梁，两侧所述主梁远离侧支架的一侧底部均通过固定杆固定连接盖板；
11.通过上述方案，通过设置侧支架和主梁，将光轴和盖板之间通过侧支架连接主梁，再通过主梁和固定杆和盖板之间焊接，从而达到便于使用的作用；
12.优选的，所述侧支架的外侧通过支撑杆固定连接主梁的底部，两侧所述主梁的中部之间固定安装有若干连接杆；
13.通过上述方案，通过设置支撑杆和连接杆，侧支架和主梁成垂直角度焊接，因此其受力位置在交接处，通过支撑杆将两者之间支撑，可以起到稳定结构的作用；
14.优选的，所述炉体远离机箱的两侧顶部均固定安装有吊环；
15.通过上述方案，通过设置吊环，运输本设备时，通过起吊装置连接吊环，可以将设备吊起移动，从而达到便于运输的作用；
16.优选的，所述机箱的底部两侧均开设有散热窗；
17.通过上述方案，通过设置散热窗，机箱的内部气缸和第一电机在运行时会产生高温，散热窗可以将机箱内部的高温气体排出，从而达到方便散热的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1. 该一种带有导风装置的回火炉，通过设置第二电机，当工件在炉体内部加工时，运行第二电机，第二电机的输出轴连接的连接轴会带动安装在其中部的扇叶搅动炉体内部的高温气体，气体受到扇叶搅动后，会围绕工件循环流动，使得每个工件均匀受热，从而保证每个工件加工质量统一。
20.2. 该一种带有导风装置的回火炉，通过设置第一电机和气缸，当需要使用设备加工时，首先运行气缸，气缸的输出端带动光轴往上升，光轴上升的同时，会通过侧支架、主梁和固定杆带动盖板往上同步上升，当盖板离开密封圈后，接着运行第一电机，第一电机的输出轴带动气缸转动，气缸转动时会在其顶部和底部套设的限位环内部滑动，可以避免气缸转动时移位，当气缸转动后，会带动连接的盖板往一侧移动，将内腔的垂直角度位置放开，方便将需要加工的物料放入内腔中，从而达到方便调节的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的盖板侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的机箱内部结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中a处的放大示意图。
25.图中：1、炉体；2、机箱；3、内腔；4、密封圈；5、盖板；6、第二电机；7、第一固定盘；8、第二固定盘；9、连接轴；10、扇叶；11、风槽；12、安装块；13、第一电机；14、气缸；15、套筒；16、固定块；17、限位环；18、光轴；19、侧支架；20、主梁；21、固定杆；22、支撑杆；23、连接杆；24、吊环；25、散热窗；26、立柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
31.一种带有导风装置的回火炉，包括炉体1和机箱2，炉体1的内部设置有内腔3，炉体1靠近内腔3的顶部设置有密封圈4，密封圈4和内腔3的顶部之间活动安装有盖板5，盖板5的顶端轴心处固定安装有第二电机6，盖板5的底部固定安装有第一固定盘7，第一固定盘7的外环处通过若干立柱26固定连接有第二固定盘8，第一固定盘7和第二固定盘8的中部之间通过轴承活动安装有连接轴9，连接轴9的中部固定安装有扇叶10，第二固定盘8的外环处设置有风槽11；
32.通过上述方案，通过设置第二电机6，当工件在炉体1内部加工时，运行第二电机6，第二电机6的输出轴连接的连接轴9会带动安装在其中部的扇叶10搅动炉体1内部的高温气体，气体受到扇叶10搅动后，会围绕工件循环流动，使得每个工件均匀受热，从而保证每个工件加工质量统一。
33.本实施例中，优选的，炉体1的一侧固定连接机箱2，机箱2的内部底端两侧均通过若干安装块12固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴端设置有气缸14，气缸14输出轴靠近机箱2的顶部活动连接有套筒15，机箱2靠近气缸14的顶部和底部均通过固定块16固定安装有限位环17，限位环17和气缸14之间活动连接；
34.通过上述方案，通过设置第一电机13和气缸14，当需要使用设备加工时，首先运行气缸14，气缸14的输出端带动光轴18往上升，光轴18上升的同时，会通过侧支架19、主梁20和固定杆21带动盖板5往上同步上升，当盖板5离开密封圈4后，接着运行第一电机13，第一电机13的输出轴带动气缸14转动，气缸14转动时会在其顶部和底部套设的限位环17内部滑动，可以避免气缸14转动时移位，当气缸14转动后，会带动连接的盖板5往一侧移动，将内腔3的垂直角度位置放开，方便将需要加工的物料放入内腔3中，从而达到方便调节的作用；
35.本实施例中，优选的，气缸14的输出轴端固定连接有光轴18，光轴18的两侧均设置有侧支架19，两侧侧支架19远离光轴18的一端均固定安装有主梁20，两侧主梁20远离侧支
架19的一侧底部均通过固定杆21固定连接盖板5；
36.通过上述方案，通过设置侧支架19和主梁20，将光轴18和盖板5之间通过侧支架19连接主梁20，再通过主梁20和固定杆21和盖板5之间焊接，从而达到便于使用的作用；
37.本实施例中，优选的，侧支架19的外侧通过支撑杆22固定连接主梁20的底部，两侧主梁20的中部之间固定安装有若干连接杆23；
38.通过上述方案，通过设置支撑杆22和连接杆23，侧支架19和主梁20成垂直角度焊接，因此其受力位置在交接处，通过支撑杆22将两者之间支撑，可以起到稳定结构的作用；
39.本实施例中，优选的，炉体1远离机箱2的两侧顶部均固定安装有吊环24；
40.通过上述方案，通过设置吊环24，运输本设备时，通过起吊装置连接吊环24，可以将设备吊起移动，从而达到便于运输的作用；
41.本实施例中，优选的，机箱2的底部两侧均开设有散热窗25；
42.通过上述方案，通过设置散热窗25，机箱2的内部气缸14和第一电机13在运行时会产生高温，散热窗25可以将机箱2内部的高温气体排出，从而达到方便散热的效果。
43.本实施例的一种带有导风装置的回火炉在使用时，通过设置第二电机6，当工件在炉体1内部加工时，运行第二电机6，第二电机6的输出轴连接的连接轴9会带动安装在其中部的扇叶10搅动炉体1内部的高温气体，气体受到扇叶10搅动后，会围绕工件循环流动，使得每个工件均匀受热，从而保证每个工件加工质量统一，通过设置第一电机13和气缸14，当需要使用设备加工时，首先运行气缸14，气缸14的输出端带动光轴18往上升，光轴18上升的同时，会通过侧支架19、主梁20和固定杆21带动盖板5往上同步上升，当盖板5离开密封圈4后，接着运行第一电机13，第一电机13的输出轴带动气缸14转动，气缸14转动时会在其顶部和底部套设的限位环17内部滑动，可以避免气缸14转动时移位，当气缸14转动后，会带动连接的盖板5往一侧移动，将内腔3的垂直角度位置放开，方便将需要加工的物料放入内腔3中，从而达到方便调节的作用。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。