一种精密五金件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件的技术领域，尤其涉及一种精密五金件打磨装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件加工的过程中通常对其表面打磨处理。
3.在打磨的过程中，容易产生很多废屑，现有的打磨装置都是敞开的，废屑对周围的环境影响极大，尤其是长期在这环境下工作的人员，会影响其身体，造成严重的职位病。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种精密五金件打磨装置，用于减少废屑向外污染环境，以达到清洁打磨环境的技术效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台上设有打磨组件和打磨室，所述打磨室包括4块侧板和盖板，4块所述侧板收尾相连形成打磨腔，所述盖板能够盖住所述打磨腔；
6.所述打磨腔内设有用于安装五金件的安装组件，所述安装组件有两个，两个所述安装组件对称安装；
7.所述打磨腔内还设有用于清扫的清扫组件，所述清扫组件有两个，两个所述清扫组件对称安装；清扫组件和安装组件相邻设置；
8.所述工作台上还设有用于承接打磨杂质的承杂组件，所述承杂组件设于所述打磨腔的底部。
9.进一步的，所述清扫组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端传动连接有丝杆，所述丝杆上套接有套筒，所述套筒上设有毛刷。
10.又进一步的，所述清扫组件还包括连接件，所述连接件设于所述侧板上，所述侧板设于侧孔，所述丝杆穿过所述侧孔，以使安装所述丝杆。
11.再进一步的，所述安装组件包括安装件，所述安装件的一端用于安装五金件，所述安装的另一端设有旋转盘，所述旋转盘传动连接有第二驱动电机，以使五金件的打磨面可以调整。
12.优选的，所述工作台设有通孔，所述承杂组件穿过所述通孔，并安装于所述工作台上，所述承杂组件包括设于所述打磨腔下的承接槽，所述承接槽包括两块呈“l”型的承板，两块所述承板内还设有伸缩腔，两块所述承板对称安装，且两个所述承板之间还设有伸缩板，所述伸缩板的两端分别置于所述承板的伸缩腔内，所述承板的部还设有搭板，所述搭板搭接与所述工作台上。
13.优选的，所述承杂组件还包括两个滑杆，两个所述滑杆分别位于两个所述承板的下方，所述滑杆的自由端向工作台的底部延伸。
14.进一步的，所述工作台底部两侧设有支撑腿。
15.又进一步的，所述打磨组件包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的传输端设有打磨盘，所述打磨盘设于所述打磨腔。
16.再进一步的，所述打磨组件还包括立杆，所述第三驱动电机外壁上还设有套圈，所述套圈与所述立杆之间还设有连接杆，所述连接杆滑动套接与所述立杆上，以使所述打磨盘的位置可以调节。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本装置通过设置打磨室，该打磨室为4块侧板和盖板组合而成，形成一封闭的打磨环境，进而减少废屑向外扬的情况，进而保障工作环境，除此之外还在工作台的底部设置承杂组件，使其将打磨后的杂质去除，达到便于清理废屑的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的精密五金件打磨装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的打磨室的俯视图；
21.图3为本实用新型的承杂组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型的工作台的结构示意图；
23.附图标记说明：
24.100
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工作台，110
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通孔，120
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支撑腿，200
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打磨组件，210
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第三驱动电机，220
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打磨盘，230
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立杆，240
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套圈，250
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连接杆，300
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打磨室，310
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侧板，320
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盖板，330
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安装组件，331
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安装件，332
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旋转盘，333
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第二驱动电机，340
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清扫组件，341
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第一驱动电机，342
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丝杆，343
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毛刷，344
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连接件， 400
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承杂组件，410
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承接槽，411
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承板，412
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伸缩板，413
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搭板，414
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滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参见附图1到4对本实用新型的最优实施例做详细的说明；
27.本实用新型提供一种精密五金件打磨装置，主要包括工作台100，该工作台100上设置打磨组件200、打磨室300以及用来承接打磨后废屑的承杂组件 400。
28.该打磨组件200主要包括第三驱动电机210，第三驱动电机210的传输端设置打磨盘220，通过打磨盘220对其打磨室300内的五金件进行打磨。
29.为了使其打磨盘220的位置可调，因此还设置了立杆230，第三驱动电机 210外壁还套设有套圈240，该套圈240与立杆230之间还设置连接杆250，该连接杆250则是滑动套接在立杆230上，该立杆230上设置有一竖条形的滑动槽，从而使其连接杆250能够在立杆230上做上下运动，当滑动到设定位置时，可以再通过紧固件将其固定,如图1所示，该紧固件同样也是套设在立柱上，且位于连接杆250的底部，通过螺栓固定。
30.该打磨盘220是设置在打磨室300内，使其打磨过程中产生的废屑都在打磨室300，减少废屑的外扬，该打磨室300主要包括4块侧板310和1个盖板320，该4块侧板310是收尾相
连形成一个打磨腔，该盖板320则是盖住打磨腔，使其形成一个封闭的打磨室300。
31.为了便于观察打磨室300内打磨的情况，因此优选4块侧板310的材质选择为透明玻璃材质，或者是在侧板310上开设玻璃窗口，使其能够观察打磨室300 内的内容。
32.在打磨室300内设置有安装组件330和清扫组件340，安装组件330和清扫组件340都是有2组，分别是对称设置，如图2所示，使其每个侧板310上都安装有相应的组件，安装组件330和清扫组件340相邻安装。
33.该安装组件330主要的作用是用于安装五金件，使其五金件在打磨过程中能够固定，该安装组件330主要包括安装件331，本实用新型优选五金件是圆管，该安装件331上设有圆槽，使其圆管性的五金件能够插入在该圆槽内，在此进一步说明，该安装件331可以是用两个半圆形的壳体组合，并通过螺栓进行固定，在打磨的过程中，打磨的面往往需要调整，因此为了达到便于调整打磨面，因此还设置有旋转盘332，该旋转盘332的动力来源于第二驱动电机 333。
34.通过安装组件330将五金件固定安装，且能够带动五金件转动，使其打磨面能够得到适应性的调整。
35.打磨后有一部分杂质会自然的掉落在下方的承杂组件400上，但是还有一部分杂质会粘结在五金件的外壁上，因此还设置清扫组件340，该清扫组件340 主要包括与侧板310连接的连接件344，该连接件344上设置用于侧孔，除此之外还设置丝杆342，该丝杆342穿过连接件344，使其丝杆342能够得到一定的固定，该丝杆342上套设有套筒，该套筒的端部设置有毛刷343，该毛刷343能够对五金件外壁进行清扫，丝杆342的端部还设置第一驱动电机341，在第一驱动电机341的作用下，使其毛刷343能够短距离的移动，进而可以对五金件进行左右的清扫，以此达到清扫的目的。
36.为了使其毛刷343能够适用不同尺寸的五金件，因此优选该连接件344上设置有伸缩节，该伸缩节的端部与侧板310连接，以此达到可以调节的目的，设置有伸缩节，此时第一驱动电机341设置在打磨室300内。
37.打磨室300的盖板320能够盖合打磨腔，该盖板320也可以从打磨腔上取下来，使其能够将五金件放置或取出打磨腔内，在此进一步说明，该盖板320上设置穿孔，使其打磨盘220顶部的连接柱能够穿过，该连接柱还与第三驱动电机210的输出轴传动连接。
38.打磨后的杂质在下面的承杂组件400上，如图3所示，该承杂组件400主要包括承接槽410，该承接槽410呈l型的承板411，两个承板411之间还设置伸缩板412，伸缩板412的端部置于承板411内，使其两个承板411之间的间距可以调节。
39.该承板411的顶部还设置搭板413，该搭板413则是搭接在工作台100上，除此之外还在承板411的底部还设置有滑杆414，进而便于调节两个承板411之间的间距，从而达到便于取出的目的。
40.为了使其更方便调节两个承板411之间的间距，因此还在工作台100的底部设置了支撑腿120，如图1中所示。
41.本装置的工作流程：当需要打磨时，将盖板320从打磨室300中取下，将五金件安装在安装件331上，盖上盖板320，通过立杆230调整打磨组件200的位置，使其打磨盘220对应五金件，驱动第三驱动电机210，使其打磨盘220对五金件进行打磨，打磨后在驱动第一驱动电机341，使其毛刷343能够对五金件进行清扫，当需要调整打磨面的时候，驱动第二驱动电
机333，旋转盘332 带动五金件旋转，打磨完毕后，打开盖板320，将五金件从安装件331上取下，此时通过滑杆414将其两个承板411向伸缩板412内调节，将其承接槽410从工作台100的通孔110中取下，进而达到清理废屑的目的。
42.本装置通过设置打磨室300，该打磨室300为4块侧板310和盖板320组合而成，形成一封闭的打磨环境，进而减少废屑向外扬的情况，进而保障工作环境，除此之外还在工作台100的底部设置承杂组件400，使其将打磨后的杂质去除，达到便于清理废屑的目的。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。