基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备的制作方法

1.本实用新型属于钢材生产设备技术领域，特别涉及基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备。


背景技术：

2.从浇注到成材需要经过两次水冷却，即一次冷却和二次冷却。一次冷却是由结晶器来完成，这个阶段的目的是使钢水在结晶器内冷却形成坯壳，然后钢坯进入二冷区，二次冷却水在整个连铸生产阶段是非常重要的，它的冷却效果直接影响着钢坯的质量。因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用向铸坯表面喷水进行二次冷却；设备水主要指夹持棍和扇形段中冷却水管中的水，是闭路水，主要用于设备的冷却，防止生产过程中设备过热烧坏传感器等设备。
3.二冷水只在需要对钢水结晶时使用，钢水的结晶间隔时间较长，并且由于二冷水回收后可将其冷却进行二次利用，同时设备水由于其自身的特性
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闭路水，自身降温较慢，并且其一直对设备进行降温，现有技术中无法充分利用二冷水回收时的动能对设备水进行降温，从而需要用到降温设备，造成能耗的提升。
4.因此，发明基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备来解决上述问题很有必要，其能够充分利用二冷水回收时的动能，加快设备水的降温，降低能耗。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备，包括二冷水箱和设备水箱，所述设备水箱外侧套接有环形腔，环形腔与二冷水箱中部连通，所述二冷水箱内部设置有降温装置，所述二冷水箱顶部连通有回水管，所述二冷水箱底部一侧连通有抽水管，所述设备水箱一侧连通有供水管。
7.优选的，所述降温装置包括限位圈，限位圈底部设置有支撑盘，支撑盘的直径介于回水管内径与限位圈内径之间；所述支撑盘顶部固定连接有连接绳，连接绳一端向上贯穿连接有导向轮，且此端向下贯穿限位圈并连接有移动圈，移动圈低于环形腔，支撑盘和移动圈前后侧均设置有连接杆，连接杆端部固定连接有方形块，所述二冷水箱前侧内壁和后侧内壁均开设有限位卡槽，方形块位于限位卡槽内；所述移动圈顶部设置有圆台座，圆台座顶部和底部贯穿设置圆台座底部的直径比支撑盘底部的直径大。
8.优选的，所述环形腔顶部开设有多个插孔，插孔内壁设置有与其相匹配的套管，套管内侧顶部固定连接有挡圈，套管内部插接有接触柱，接触柱底端直径比套管内径小，且接触柱底端固定连接有连接膜，连接膜底部固定连接在挡圈顶部。
9.优选的，所述支撑盘中部嵌入有中心盘，中心盘由硅胶材料制成，且中心盘的直径
比圆台座顶端的直径大。
10.优选的，所述圆台座侧面固定连接有多个橡胶板，橡胶板端部固定有挡板。
11.优选的，所述限位圈底部固定连接有减噪圈，减噪圈与支撑盘外缘相对应，且减噪圈由橡胶材料制成。
12.优选的，所述环形腔外表面经过磨砂处理，且其顶部经过抛光处理。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过将二冷水箱与环形腔连通，并通过环形腔套接在设备水箱外侧，当二冷水通过回水管进入到二冷水箱时，会使降温装置运动，带动二冷水箱底部的水上升，到达环形腔处时，水会进入到环形腔内，从而能够对设备水箱进行降温，并且降温装置在回位时，回收的水下落的过程中，经过二冷水箱侧壁散热后，降温后的水会进入到环形腔内，对设备水箱进行二次降温，提高了降温效果，能耗低；
15.2、本实用新型通过套管吸收环形腔侧壁上的热量，将热量传递给接触柱，当二冷水箱内部的水进入到环形腔内时，会将接触柱向上推动，从而使接触柱表面的热量快速扩散到外界空气中，提高了设备水箱的降温效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
19.图3是本实用新型中移动圈的俯视图；
20.图4是本实用新型中支撑盘的俯视图。
21.图中：二冷水箱1、设备水箱2、环形腔3、降温装置4、限位圈41、支撑盘42、连接绳43、导向轮44、移动圈45、连接杆46、方形块47、限位卡槽48、圆台座49、回水管5、抽水管6、供水管7、套管8、挡圈9、接触柱10、连接膜11、中心盘12、挡板13。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1所示的基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备，包括二冷水箱1和设备水箱2，所述设备水箱2外侧套接有环形腔3，环形腔3与二冷水箱1中部连通，所述二冷水箱1内部设置有降温装置4，所述二冷水箱1顶部连通有回水管5，所述二冷水箱1底部一侧连通有抽水管6，所述设备水箱2一侧连通有供水管7。
25.参照说明书附图1、图3和图4，所述降温装置4包括限位圈41，限位圈41底部设置有支撑盘42，支撑盘42的直径介于回水管5内径与限位圈41内径之间；所述支撑盘42顶部固定连接有连接绳43，连接绳43一端向上贯穿连接有导向轮44，且此端向下贯穿限位圈41并连接有移动圈45，移动圈45低于环形腔3，支撑盘42和移动圈45前后侧均设置有连接杆46，连接杆46端部固定连接有方形块47，所述二冷水箱1前侧内壁和后侧内壁均开设有限位卡槽48，方形块47位于限位卡槽48内；所述移动圈45顶部设置有圆台座49，圆台座49顶部和底部贯穿设置圆台座49底部的直径比支撑盘42底部的直径大；当二冷水通过回水管5进入到二冷水箱1内时，回收的水会首先掉落在支撑盘42顶部，对支撑盘42有向下的冲击力，从而能够推动支撑盘42下移，支撑盘42下移时，会通过连接绳43带动移动圈45上升，移动圈45上升时，到达环形腔3处时，水会进入到环形腔3内，从而能够对设备水箱2进行一次降温，当回收的水继续下落时，回收的水会从支撑盘42边缘处掉落，在圆台座49底边处聚集，并经过二冷水箱1侧壁散热，回收的水通过回水管5进完后，圆台座49处降温后的水在移动圈45下移回到原位时，水会进入到环形腔3内，对设备水箱2进行二次降温，提高了降温效果，能耗低。
26.参照说明书附图1
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2，所述环形腔3顶部开设有多个插孔，插孔内壁设置有与其相匹配的套管8，套管8内侧顶部固定连接有挡圈9，套管8内部插接有接触柱10，接触柱10底端直径比套管8内径小，且接触柱10底端固定连接有连接膜11，连接膜11底部固定连接在挡圈9顶部；套管8吸收环形腔3侧壁上的热量后，将热量传递给接触柱10，当二冷水箱1内部的水进入到环形腔3内时，会将接触柱10向上推动，从而使接触柱10表面的热量快速扩散到外界空气中，提高了设备水箱2的降温效果。
27.参照说明书附图1、图4，所述支撑盘42中部嵌入有中心盘12，中心盘12由硅胶材料制成，且中心盘12的直径比圆台座49顶端的直径大，当二次水从回水管5掉落时，会将中心盘12向下冲击变形，使中心盘12能够盛放一定体积的水，从而能够使移动圈45上升的距离更大，进而使移动圈45顶部盛放的二次水与二冷水箱1侧壁接触的时间更长，降温效果更好，当中心盘12与圆台座49顶部接触使，中心盘12顶部的水会掉落。
28.参照说明书附图1、图3，所述圆台座49侧面固定连接有多个橡胶板，橡胶板端部固定有挡板13；从支撑盘42顶部掉落到移动圈45顶部的水，会沿着圆台座49侧面斜向上移动，通过挡板13的阻挡，能够降低水的冲击力，使未降温的水被阻挡下来，保证水能够全部跟随移动圈45上升，充分将热量传递给。
29.参照说明书附图1，所述限位圈41底部固定连接有减噪圈，减噪圈与支撑盘42外缘相对应，且减噪圈由橡胶材料制成；防止支撑盘42回位时撞击到限位圈41时产生噪音。所述环形腔3外表面经过磨砂处理，提高环形腔3的表比面积，从而提高其外表面与空气的接触面积，提高热量的散失速率，且其顶部经过抛光处理；方便对环形腔3顶部进行清理。
30.本实用新型工作原理：通过将二冷水箱1与环形腔3连通，并通过环形腔3套接在设备水箱2外侧，当二冷水通过回水管5进入到二冷水箱1时，会使降温装置4运动，带动二冷水
箱1底部的水上升，到达环形腔3处时，水会进入到环形腔3内，从而能够对设备水箱2进行降温，并且降温装置4在回位时，回收的水下落的过程中，经过二冷水箱1侧壁散热后，降温后的水会进入到环形腔3内，对设备水箱2进行二次降温，提高了降温效果，能耗低，并且通降温装置4对二次水产生的溅射作用，使二次水能够更快的降温。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。