一种用于钒合金生产的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钒合金生产技术领域，尤其涉及一种用于钒合金生产的成型装置。


背景技术：

2.钒是一种银灰色的金属，熔点1890℃，属于高熔点稀有金属之列。它的沸点3380℃，纯钒质坚硬，无磁性，具有延展性，但是若含有少量的杂质，尤其是氮，氧，氢等，能显著降低其可塑性，在钢中加入百分之几的钒，就能使钢的弹性、强度大增，抗磨损和抗爆裂性极好，既耐高温又抗奇寒，难怪在汽车、航空、铁路、电子技术、国防工业等部门，到处可见到钒的踪迹。
3.钒合金在进行生产过程中，一般采用挤压成型的方式，将钒粉料放入挤压辊中进行挤压，便于进行挤压成型，但是钒粉料在放入的过程中，有的一次性放入较多，造成堆积，有的放入的较少，使得成型后的钒合金含量减少，不能够合理的控制下料量，同时粉状的钒原料在进行下料过程中，容易与空气中的水分接触，形成结块，从而堵塞下料口，因此需要一种用于钒合金生产的成型装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钒合金生产的成型装置，以解决钒粉料在放入的过程中，有的一次性放入较多，造成堆积，有的放入的较少，使得成型后的钒合金含量减少，不能够合理的控制下料量，同时粉状的钒原料在进行下料过程中，容易与空气中的水分接触，形成结块，从而堵塞下料口的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钒合金生产的成型装置，包括钒生产箱，所述钒生产箱内设有两个成型辊和筛网，所述钒生产箱的顶侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个钒原料桶，钒原料桶的上方设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的底端延伸至钒原料桶内，转轴上固定安装有多个搅拌杆，所述钒原料桶的底侧设有斗型下料管，斗型下料管的底端延伸至钒生产箱内，所述斗型下料管的一侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动阻挡杆，活动阻挡杆的两端均延伸至活动孔外，活动阻挡杆的顶侧开设有落料孔，所述活动阻挡杆的一端固定安装有l型拉杆，l型拉杆的一端固定安装有挤压板。
6.优选的，所述钒原料桶的底侧开设有限位槽，挤压板的底侧固定安装有限位块，限位块的底侧滑动安装在限位槽内。
7.优选的，所述转轴上固定套接有椭圆挤压块，椭圆挤压块与挤压板相适配。
8.优选的，所述钒原料桶的顶侧固定安装有两个固定板，两个固定板的一侧均固定安装有挤压弹簧的一端，两个挤压弹簧的另一端均固定安装在挤压板的一侧上。
9.优选的，一个支撑杆的一侧开设有导向孔，活动阻挡杆的一端活动贯穿导向孔。
10.优选的，所述钒原料桶的顶侧固定安装有l型固定杆，电机的顶侧固定安装在l型
固定杆的底侧上。
11.优选的，所述钒生产箱上设有收集盒，收集盒与筛网的一侧相适配。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，利用电机、转轴和搅拌杆的设计，在进行钒合金生产成型过程中，将钒成型用粉状原料放入钒原料桶内，放入后，启动电机，能够带动转轴转动，并带动多个搅拌杆进行转动搅拌，能够有效防止钒粉状原料与空气中的水分接触，形成结块堵塞斗型下料管的问题；
14.本实用新型中，利用椭圆挤压块和活动阻挡杆的设计，转轴转动在椭圆挤压块、挤压板和l型拉杆的作用下，能够带动活动阻挡杆在斗型下料管上移动，活动阻挡杆移动后，落料孔将会被移动至与斗型下料管相通，此时钒原料桶内的原料能够被落下，被成型辊进行挤压成型，转轴继续转动，活动阻挡杆将会关闭斗型下料管，这样可以避免原料下落过快，造成堆积的问题，能够调节电机的转动速度，从而能够调节斗型下料管的下料速度，便于进行钒合金生产成型。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于钒合金生产的成型装置立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于钒合金生产的成型装置剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于钒合金生产的成型装置局部立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于钒合金生产的成型装置图2中a部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于钒合金生产的成型装置图2中b部分的结构示意图。
20.图中：1、钒生产箱；2、成型辊；3、筛网；4、收集盒；5、支撑杆；6、钒原料桶；7、l型固定杆；8、电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、斗型下料管；12、活动孔；13、活动阻挡杆；14、落料孔；15、导向孔；16、l型拉杆；17、挤压板；18、椭圆挤压块；19、限位槽；20、限位块；21、固定板；22、挤压弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种用于钒合金生产的成型装置，包括钒生产箱1，钒生产箱1内设有两个成型辊2和筛网3，钒生产箱1的顶侧固定安装有两个支撑杆5，两个支撑杆5的顶端固定安装有同一个钒原料桶6，钒原料桶6的上方设有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定安装有转轴9，转轴9的底端延伸至钒原料桶6内，转轴9上固定安装有多个搅拌杆10，钒原料桶6的底侧设有斗型下料管11，斗型下料管11的底端延伸至钒生产箱1内，斗型下料管11的一侧开设有活动孔12，活动孔12内活动安装有活动阻挡杆13，活动阻挡杆13的两端均延伸至活动孔12外，活动阻挡杆13的顶侧开设有落料孔14，活动阻挡杆13的一端固定安装有l型拉
杆16，l型拉杆16的一端固定安装有挤压板17。
23.本实用新型中，钒原料桶6的底侧开设有限位槽19，挤压板17的底侧固定安装有限位块20，限位块20的底侧滑动安装在限位槽19内，设置的限位块20和限位槽19，能够对挤压板17的移动进行限位。
24.本实用新型中，转轴9上固定套接有椭圆挤压块18，椭圆挤压块18与挤压板17相适配，转轴9转动带动椭圆挤压块18进行旋转转动，椭圆挤压块18转动后，将会挤压挤压板17。
25.本实用新型中，钒原料桶6的顶侧固定安装有两个固定板21，两个固定板21的一侧均固定安装有挤压弹簧22的一端，两个挤压弹簧22的另一端均固定安装在挤压板17的一侧上，挤压板17移动将会压缩挤压弹簧22，移动后，能够在挤压弹簧22的弹力作用下复位。
26.本实用新型中，一个支撑杆5的一侧开设有导向孔15，活动阻挡杆13的一端活动贯穿导向孔15，设置的导向孔15，能够对活动阻挡杆13的移动进行限位。
27.本实用新型中，钒原料桶6的顶侧固定安装有l型固定杆7，电机8的顶侧固定安装在l型固定杆7的底侧上，便于对电机8的位置进行固定安装。
28.本实用新型中，钒生产箱1上设有收集盒4，收集盒4与筛网3的一侧相适配，便于收集生产后的钒合金。
29.本实用工作原理：
30.本实用新型中，在进行钒合金生产成型过程中，将钒成型用粉状原料放入钒原料桶6内，放入后，启动电机8，能够带动转轴9转动，并带动多个搅拌杆10进行转动搅拌，能够有效防止钒粉状原料与空气中的水分接触，形成结块堵塞斗型下料管11的问题，转轴9转动带动椭圆挤压块18进行旋转转动，椭圆挤压块18转动后，将会挤压挤压板17，挤压板17受到挤压后将会带动限位块20在限位槽19内滑动，设置的限位块20和限位槽19，能够对挤压板17的移动进行限位，挤压板17移动将会压缩挤压弹簧22，挤压板17移动带动l型拉杆16移动，l型拉杆16移动带动活动阻挡杆13在斗型下料管11上移动，活动阻挡杆13移动后，落料孔14将会被移动至与斗型下料管11相通，此时钒原料桶6内的原料能够被落下，被成型辊2进行挤压成型，转轴9继续转动，活动阻挡杆13将会关闭斗型下料管11，这样可以避免原料下落过快，造成堆积的问题，能够调节电机8的转动速度，从而能够调节斗型下料管11的下料速度，便于进行钒合金生产成型，使用方便。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。