一种厚大型阀门铸件的铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种厚大型阀门铸件的铸造装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，在铸造厚大型阀门铸件时就需要用到铸造装置。
3.现有技术中，在使用传统的铸造装置铸造厚大型阀门铸件时，需要多个工人相互配合，才能够将铸造装置本体内的金属融液导入模具中，一旦在浇筑时铸造装置本体发生晃动，金属融液就会从模具上的浇筑口中洒出，不仅会影响到铸造装置的正常使用，洒落的金属融液还会四处飞溅烫伤使用者，因此需要一种厚大型阀门铸件的铸造装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厚大型阀门铸件的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的在浇筑时铸造装置本体发生晃动，金属融液就会从模具上的浇筑口中洒出，不仅会影响到铸造装置的正常使用，洒落的金属融液还会四处飞溅烫伤使用者的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括铸造装置本体，所述铸造装置本体上固定安装有两个l型杆，两个l型杆上固定安装有同一个漏斗，漏斗的底侧固定安装有对接嘴，漏斗上固定安装有两个固定杆，两个固定杆上固定安装有两个活动板，两个活动板上均滑动安装有活动杆，两个活动杆上均固定安装有夹爪，两个活动板上活动安装有把同一个带动杆。
6.优选的，两个活动板之间固定安装有两个第一弹簧，两个第一弹簧分被位于漏斗的两侧。
7.优选的，两个活动板上均开设有两个活动孔，两个固定杆分别依次贯穿相对应的两个活动孔。
8.优选的，所述带动杆上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑轴，两个滑轴分别固定安装在两个活动板上。
9.优选的，两个活动杆上均固定安装有固定板，两个固定板上均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧的另一端分别固定安装在两个活动板上。
10.优选的，两个活动板上均开设有滑动孔，两个活动杆分别贯穿两个滑动孔。
11.优选的，位于两个活动板上的滑动孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，四个滑动槽内均滑动安装有滑条，位于同一侧的两个滑条均固定安装在相对应的活动杆上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过夹爪和对接嘴的设置，在使用铸造装置本体铸造厚大型阀门铸件时，可以通过夹爪将漏斗的对接嘴和模具上的浇筑口固定在一起，即使发生晃动，金属
融液也不会从模具上的浇筑口中洒出，从而保证了铸造装置本体的正常使用，消除了安全隐患。
14.本实用新型中，通过第一弹簧和第二弹簧的设置，在将漏斗的对接嘴和模具上的浇筑口对接后，可以通过第一弹簧将驱动两个活动板上靠近模具上的浇筑口，然后在通过第二弹簧推动夹爪固定住模具上的浇筑口，便于可以适配不同尺寸的浇筑口，从而保证了铸造装置本体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种厚大型阀门铸件的铸造装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种厚大型阀门铸件的铸造装置的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种厚大型阀门铸件的铸造装置的活动杆的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种厚大型阀门铸件的铸造装置的活动板的剖视结构示意图。
19.图中：1、铸造装置本体；2、l型杆；3、漏斗；4、固定杆；5、活动板；6、带动杆；7、活动杆；8、夹爪；9、第一弹簧；10、活动孔；11、滑槽；12、滑轴；13、第二弹簧；14、滑动孔；15、滑动槽；16、滑条；17、固定板；18、对接嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种厚大型阀门铸件的铸造装置，包括铸造装置本体1，铸造装置本体1上固定安装有两个l型杆2，两个l型杆2上固定安装有同一个漏斗3，漏斗3的底侧固定安装有对接嘴18，漏斗3上固定安装有两个固定杆4，两个固定杆4上固定安装有两个活动板5，两个活动板5上均滑动安装有活动杆7，两个活动杆7上均固定安装有夹爪8，两个活动板5上活动安装有把同一个带动杆6，便于在使用铸造装置本体1铸造厚大型阀门铸件时，可以通过夹爪8将漏斗3的对接嘴18和模具上的浇筑口固定在一起，即使发生晃动，金属融液也不会从模具上的浇筑口中洒出，从而保证了铸造装置本体1的正常使用，消除了安全隐患。
22.本实用新型中，两个活动板5之间固定安装有两个第一弹簧9，两个第一弹簧9分被位于漏斗3的两侧，便于通过第一弹簧9将两个活动板5拉回原位。
23.本实用新型中，两个活动板5上均开设有两个活动孔10，两个固定杆4分别依次贯穿相对应的两个活动孔10，便于滑轴12带动两个活动板5相互远离，使得活动板5通过活动孔10在固定杆4上滑动。
24.本实用新型中，所述带动杆6上开设有两个滑槽11，两个滑槽11内均滑动安装有滑轴12，两个滑轴12分别固定安装在两个活动板5上，便于两个活动板5上的滑轴12在带动杆6上的滑槽11内滑动，带动杆6从而通过滑槽11带动滑轴12移动，通过滑轴12带动两个活动板5相互远离。
25.本实用新型中，两个活动杆7上均固定安装有固定板17，两个固定板17上均固定安
装有第二弹簧13，两个第二弹簧13的另一端分别固定安装在两个活动板5上，便于通过第二弹簧13带动活动杆7在活动板5上的滑动孔14内滑动。
26.本实用新型中，两个活动板5上均开设有滑动孔14，两个活动杆7分别贯穿两个滑动孔14，便于通过第二弹簧13带动活动杆7在活动板5上的滑动孔14内滑动。
27.本实用新型中，位于两个活动板5上的滑动孔14的两侧内壁上均开设有滑动槽15，四个滑动槽15内均滑动安装有滑条16，位于同一侧的两个滑条16均固定安装在相对应的活动杆7上，便于活动杆7带动滑条16在滑动槽15的内滑动，从而使得活动杆7受到滑动槽15的影响，只能在水平方向上移动，从而可以实现移动活动杆7来改变夹爪8之间的距离。
28.本实用新型工作原理：
29.在使用铸造装置本体1浇筑厚大型阀门铸件时，首先需要将厚大型阀门铸件移动至模具上的浇筑口的上方，使得铸造装置本体1带动l型杆2移动，使得l型杆2带动漏斗3移动，从而通过漏斗3带动对接嘴18移动至模具上的浇筑口的上方，然后抬起带动杆6，使得两个活动板5上的滑轴12在带动杆6上的滑槽11内滑动，带动杆6从而通过滑槽11带动滑轴12移动，通过滑轴12带动两个活动板5相互远离，使得活动板5通过活动孔10在固定杆4上滑动，两个活动板5相互远离的同时还会拉伸第一弹簧9，此时活动杆7上的夹爪8夹住模具上的浇筑口，在夹持不同尺寸的浇筑口时，通过第二弹簧13带动活动杆7在活动板5上的滑动孔14内滑动，活动杆7带动滑条16在滑动槽15的内滑动，从而使得活动杆7受到滑动槽15的影响，只能在水平方向上移动，从而可以实现移动活动杆7来改变夹爪8之间的距离。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。