一种蒸镀机的背板结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸镀机背板技术领域，具体为一种蒸镀机的背板结构。


背景技术：

2.蒸镀机背板是一种蒸镀机对位系统中的一个重要部件，蒸镀工艺是oled显示屏生产过程中难度最高的环节之一，蒸镀机的部件对蒸镀工艺品质有很大影响，在蒸镀机中，背板的主要作用是在蒸镀过程中给基板施加一定的压力，使基板与掩膜板贴合紧密，防止显示屏不良的产生。
3.现在市场上的蒸镀机背板不便于对距离进行调节，实用性较差，连接不够紧密，自动化对准程度较低，对准连接精度不够高，连接牢固程度较差，稳定性较差，适用性较差，针对上述情况，在现有的蒸镀机背板基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有能根据具体的距离情况，对准位置，板体之间连接更加的紧密，自动化程度较高，能避免人为对准不够准确的问题，实现板体之间的固定，连接更加的牢固，保证连接的紧密性，能有效的缓冲连接时板体之间相互的撞击力，板体的适用性更强，连接更加的灵活的蒸镀机的背板结构。
4.针对上述问题，急需在原有蒸镀机背板的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸镀机的背板结构，以解决上述背景技术中提出一般的蒸镀机背板实用性较差，连接不够紧密，稳定性较差，适用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸镀机的背板结构，包括第一板体、连接杆和第二板体，所述第一板体的上方安装有固定块，且固定块的顶部固定有升降杆，所述升降杆的两侧均预留有第一滑槽，且第一滑槽的内壁连接有第一滑块，并且升降杆的上方安装有支撑杆，所述第一板体的外壁连接有第一连接块，且第一连接块的上方安装有螺纹杆，并且螺纹杆的内侧连接有第一转轴，所述第一板体的内侧安装有弹簧杆，且弹簧杆的两侧均预留有第二滑槽，并且第二滑槽的内壁连接有第二滑块，所述连接杆安装于第一板体的中间位置，且第一板体的内侧连接有第二转轴，所述连接杆的下方安装有横杆，且横杆的两侧均固定有弹簧限位块，所述连接杆的外壁预留有第三滑槽，且第三滑槽的内侧连接有第三滑块，所述第二板体安装于第一板体的底部，且第二板体的中间位置预留有限位槽，所述第二板体的外壁连接有第二连接块，且第二连接块的下方安装有螺栓。
7.优选的，所述升降杆通过第一滑块与第一滑槽构成升降结构，且升降杆与固定块之间为相互垂直设置。
8.优选的，所述螺纹杆通过第一转轴与第一连接块构成转动结构，且第一连接块通过螺栓与第二连接块构成可拆卸结构。
9.优选的，所述弹簧杆通过第二滑块与第二滑槽构成滑动结构，且弹簧杆与第一板体之间为螺纹连接。
10.优选的，所述连接杆通过第三滑块与第三滑槽构成滑动结构，且连接杆与横杆之
间为螺纹连接。
11.优选的，所述横杆通过第二转轴与第一板体构成转动结构，且第一板体与第二板体之间为卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过升降杆的设置，能根据具体的距离情况，对准位置，将第一板体推动至与第二板体相接触的位置，使板体之间连接更加的紧密，自动化程度较高，能避免人为对准不够准确的问题；
14.2.本实用新型通过螺纹杆和弹簧杆的设置，能利用螺纹杆和螺栓相连接，实现板体之间的固定，使连接更加的牢固，保证连接的紧密性，能有效的缓冲连接时板体之间相互的撞击力，很好的保护了板体，同时弹簧杆能实现快速的安装拆卸，更换起来更加的便利；
15.3.本实用新型通过连接杆、横杆和弹簧限位块的设置，使连接适应不同厚度的板体，提高了板体的适用性，使连接更加的灵活，当位置自动对准后，能通过横杆的转动，直至弹簧限位块卡合在限位槽内，实现板体之间的紧密固定连接。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型第一板体正视结构示意图。
19.图中：1、第一板体；2、固定块；3、升降杆；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、支撑杆；7、第一连接块；8、螺纹杆；9、第一转轴；10、弹簧杆；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、连接杆；14、第二转轴；15、横杆；16、弹簧限位块；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、第二板体；20、限位槽；21、第二连接块；22、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸镀机的背板结构，包括第一板体1、固定块2、升降杆3、第一滑槽4、第一滑块5、支撑杆6、第一连接块7、螺纹杆8、第一转轴9、弹簧杆10、第二滑槽11、第二滑块12、连接杆13、第二转轴14、横杆15、弹簧限位块16、第三滑槽17、第三滑块18、第二板体19、限位槽20、第二连接块21和螺栓22，第一板体1的上方安装有固定块2，且固定块2的顶部固定有升降杆3，升降杆3的两侧均预留有第一滑槽4，且第一滑槽4的内壁连接有第一滑块5，并且升降杆3的上方安装有支撑杆6，第一板体1的外壁连接有第一连接块7，且第一连接块7的上方安装有螺纹杆8，并且螺纹杆8的内侧连接有第一转轴9，第一板体1的内侧安装有弹簧杆10，且弹簧杆10的两侧均预留有第二滑槽11，并且第二滑槽11的内壁连接有第二滑块12，连接杆13安装于第一板体1的中间位置，且第一板体1的内侧连接有第二转轴14，连接杆13的下方安装有横杆15，且横杆15的两侧均固定有弹簧限位块16，连接杆13的外壁预留有第三滑槽17，且第三滑槽17的内侧连接有第三滑块18，第
二板体19安装于第一板体1的底部，且第二板体19的中间位置预留有限位槽20，第二板体19的外壁连接有第二连接块21，且第二连接块21的下方安装有螺栓22。
22.进一步的，升降杆3通过第一滑块5与第一滑槽4构成升降结构，且升降杆3与固定块2之间为相互垂直设置，这样的设置，能根据具体的距离情况，对准位置，将第一板体1推动至与第二板体19相接触的位置，使板体之间连接更加的紧密，自动化程度较高，能避免人为对准不够准确的问题；
23.进一步的，螺纹杆8通过第一转轴9与第一连接块7构成转动结构，且第一连接块7通过螺栓22与第二连接块21构成可拆卸结构，这样的设置，能利用螺纹杆8和螺栓22相连接，实现板体之间的固定，使连接更加的牢固，保证连接的紧密性；
24.进一步的，弹簧杆10通过第二滑块12与第二滑槽11构成滑动结构，且弹簧杆10与第一板体1之间为螺纹连接，这样的设置，能有效的缓冲连接时板体之间相互的撞击力，很好的保护了板体，同时弹簧杆10能实现快速的安装拆卸，更换起来更加的便利；
25.进一步的，连接杆13通过第三滑块18与第三滑槽17构成滑动结构，且连接杆13与横杆15之间为螺纹连接，这样的设置，使连接适应不同厚度的板体，提高了板体的适用性，使连接更加的灵活；
26.进一步的，横杆15通过第二转轴14与第一板体1构成转动结构，且第一板体1与第二板体19之间为卡合连接，这样的设置，当位置自动对准后，能通过横杆15的转动，直至弹簧限位块16卡合在限位槽20内，实现板体之间的紧密固定连接。
27.工作原理：在使用该蒸镀机的背板结构时，首先，工作人员将第二板体19放置在水平的工作台上，随即能根据具体的距离情况，对准位置，将第一板体1推动至与第二板体19相接触的位置，使板体之间连接更加的紧密，自动化程度较高，能避免人为对准不够准确的问题，提升了贴合的精度，然后，弹簧杆10能有效的缓冲连接时板体之间相互的撞击力，很好的保护了板体，同时弹簧杆10能实现快速的安装拆卸，更换起来更加的便利，接着，通过调节连接杆13的垂直位置，使连接适应不同厚度的板体，提高了板体的适用性，使连接更加的灵活；
28.然后，能通过控制器调节横杆15转动方向，直至弹簧限位块16卡合在限位槽20内，实现板体之间的紧密固定连接，接着，工作人员通过转动螺纹杆8的方式，利用螺纹杆8和螺栓22相连接，实现板体之间的固定，使连接更加的牢固，保证连接的紧密性，进一步保证板体之间的贴合度更高，提高板体的贴合精度，这就是该蒸镀机的背板结构的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。