一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构。


背景技术：

2.阳极板是电除尘器的核心部件，其生产工艺主要是通过将阳极板主要原料进行溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形最终制作，具有防腐蚀性能强等特点，但是目前的阳极板生产用浇铸设备在实际使用的过程中还是具有一些不足：一、现有的旋转式浇铸设备在实际的浇铸过程中只具有简单的旋转浇铸功能，且工作效率低下，不具有其他功能，在浇铸进料不均匀的情况下会使得浇铸成型的阳极板质量不佳，内部或表面产生空洞；二、现有的旋转式浇铸设备在浇铸工作结束后不具有冷却等功能，导致了工作人员需要在长时间的等待后才能进行后续的加工工艺流程，耽误了大量的工作时间，使得整体生产的效率十分低下。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构，通过散热腔以及散热腔内部一些列结构的设置，能够使得本实用新型在实际使用时先通过金属导热板将浇铸腔内部的高温传递至散热腔内部，并经由换热管进行高温热量冷凝处理，使得散热腔内部的高温初步冷却，且气囊接触金属导热板吸热，使得内部氮气受热膨胀，最终气囊膨胀后带动顶块向外移动，活动塞移动开启散热换气孔进行最后的散热，加速了内部高温的散热，达到快速冷却的作用，通过浇铸腔以及浇铸腔内部的一系列结构的设置，使得本实用在实际使用时不仅能够实现旋转式浇铸，更能够在浇铸的过程中对浇铸液进行有效的均匀混合，避免了常见浇铸液进液不均匀容易出现空洞的现象发生。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构，机构主壳体的内部开设有散热腔，散热腔的内部等间距固定安装有换热管，换热管一侧的散热腔内部固定安装有金属导热板，金属导热板的一侧固定连接有气囊，气囊的另一侧固定连接有顶杆，顶杆的一端延伸至机构主壳体的外部且固定安装有顶块，顶块的两端皆活动连接有活动塞。
7.优选的，机构主壳体的内部开设有浇铸腔，浇铸腔内部的中心位置处固定安装有内筒，内筒的顶端固定安装有电机，电机底部的输出端固定连接有主转轴，主转轴的底端固定安装有连接盘，连接盘的圆周面固定连接有转杆一，转杆一的上表面等间距固定安装有转杆二，相邻转杆一之间固定安装有连接杆，连接杆之间转动连接有从动转轴，从动转轴的顶端转动安装有搅拌桨。
8.优选的，换热管和金属导热板皆安装有六个，气囊的内部填充有氮气。
9.优选的，转杆一设置有四根，转杆二设置有四组，每组设有三根。
10.优选的，转杆一和转杆二之间相互垂直连接，搅拌桨设置有四个。
11.优选的，顶块两侧的机构主壳体表面开设有两个散热换气孔，且散热换气孔的位置与活动塞的位置相对应。
12.优选的，顶块一侧的机构主壳体表面通过支架固定安装有防护挡板，防护挡板共设置有四组，每组设置有六个。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过散热腔以及散热腔内部一些列结构的设置，能够使得本实用新型在实际使用时先通过金属导热板将浇铸腔内部的高温传递至散热腔内部，并经由换热管进行高温热量冷凝处理，使得散热腔内部的高温初步冷却，且气囊接触金属导热板吸热，使得内部氮气受热膨胀，最终气囊膨胀后带动顶块向外移动，活动塞移动开启散热换气孔进行最后的散热，加速了内部高温的散热，达到快速冷却的作用，通过浇铸腔以及浇铸腔内部的一系列结构的设置，使得本实用在实际使用时不仅能够实现旋转式浇铸，更能够在浇铸的过程中对浇铸液进行有效的均匀混合，避免了常见浇铸液进液不均匀容易出现空洞的现象发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构的结构俯视图。
16.图3为本实用新型提出的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构的浇铸腔内部俯视图。
17.图4为本实用新型提出的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构的从动转轴结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构的图2中a处局部放大图。
19.附图标记：1、机构主壳体；2、浇铸腔；3、内筒；4、电机；5、主转轴；6、连接盘；7、转杆一；8、转杆二；9、连接杆；10、从动转轴；11、搅拌桨；12、散热腔；13、换热管；14、金属导热板；15、气囊；16、顶杆；17、顶块；18、活动塞；19、防护挡板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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5所示，本实用新型提出的一种阳极板生产旋转式浇铸设备用旋转机构，机构主壳体1的内部开设有散热腔12，散热腔12的内部等间距固定安装有换热管13，换热管13一侧的散热腔12内部固定安装有金属导热板14，金属导热板14的一侧固定连接有气囊15，气囊15的另一侧固定连接有顶杆16，顶杆16的一端延伸至机构主壳体1的外部且固定安装
有顶块17，顶块17的两端皆活动连接有活动塞18。
22.本实用新型中，使用时先连接外接电源，然后启动电机4开始使用，然后工作人员将浇铸液注入浇铸腔2内部，在电机4的带动下主转轴5高速旋转，并带动四根转杆一7高速转动，转杆一7上的转杆二8随之转动，且在高速转动产生的惯性离心力作用下搅拌桨11高速转动，不仅能够实现旋转式浇铸，更能够在浇铸的过程中对浇铸液进行有效的均匀混合，避免了常见浇铸液进液不均匀容易出现空洞的现象发生，在浇铸液静置的过程中金属导热板14将浇铸腔2内部的高温传递至散热腔12内部，并经由换热管13进行高温热量冷凝处理，使得散热腔12内部的高温初步冷却，且气囊15接触金属导热板14吸热，使得内部氮气受热膨胀，最终气囊15膨胀后带动顶块17向外移动，活动塞18移动开启散热换气孔进行最后的散热，加速了内部高温的散热，达到快速冷却的作用。
23.在一个可选的实施例中，机构主壳体1的内部开设有浇铸腔2，浇铸腔2内部的中心位置处固定安装有内筒3，内筒3的顶端固定安装有电机4，电机4底部的输出端固定连接有主转轴5，主转轴5的底端固定安装有连接盘6，连接盘6的圆周面固定连接有转杆一7，转杆一7的上表面等间距固定安装有转杆二8，相邻转杆一7之间固定安装有连接杆9，连接杆9之间转动连接有从动转轴10，从动转轴10的顶端转动安装有搅拌桨11。
24.需要说明的是，通过增大了浇铸液与搅拌混合结构的接触面积，从而使得在浇铸的过程中搅拌装置能够起到有效的混合作用。
25.在一个可选的实施例中，换热管13和金属导热板14皆安装有六个，气囊15的内部填充有氮气。
26.需要说明的是，通过换热管13和金属导热板14可以对浇铸腔2内部的高温进行充分的吸热和散热。
27.在一个可选的实施例中，转杆一7设置有四根，转杆二8设置有四组，每组设有三根。
28.需要说明的是，通过增加转杆一7和转杆二8的个数实现了增加搅拌混合的接触面积，使得搅拌混合效果更好。
29.在一个可选的实施例中，转杆一7和转杆二8之间相互垂直连接，搅拌桨11设置有四个。
30.需要说明的是，通过设置四个搅拌桨11使得混合搅拌的效率更高。
31.在一个可选的实施例中，顶块17两侧的机构主壳体1表面开设有两个散热换气孔，且散热换气孔的位置与活动塞18的位置相对应。
32.需要说明的是，通过顶块17带动活动塞18运动，使得散热换气孔开启，便于内部高温的散热作用。
33.在一个可选的实施例中，顶块17一侧的机构主壳体1表面通过支架固定安装有防护挡板19，防护挡板19共设置有四组，每组设置有六个。
34.需要说明的是，通过防护挡板19的设置能有效的避免延伸至外部的顶块17会造成的安全隐患。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。