一种轻质铝制铸造毛坯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制铸造毛坯加工技术领域，具体为一种轻质铝制铸造毛坯加工装置。


背景技术：

2.锻造毛坯是指用锻造的方法得到的零件毛坯，具有节约电能，减少能源消耗；加热速度快、效率高等优点，锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法，通常锻造要对金属坯料进行加热。
3.现有的铝制铸造毛坯加工装置，无法便捷地对铝制铸造毛坯进行多角度打磨，使用不方便，大大降低了铝制铸造毛坯加工装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种轻质铝制铸造毛坯加工装置，以解决现有技术中，铝制铸造毛坯加工装置，无法便捷地对铝制铸造毛坯进行多角度打磨，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质铝制铸造毛坯加工装置，包括第一载板，所述第一载板的上方设有第二载板，所述第一载板和第二载板之间对称设有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱设有四个，四个所述第一伸缩柱呈矩形分布，所述第一载板的顶面间隔设有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设有固定环，所述固定环的两侧分别设有一个第一转轴，两个所述第一转轴的一端分别与相邻的支撑柱转动连接，其中一个所述第一转轴的一端贯穿相邻的支撑柱，并连接有转轮，所述固定环的侧壁对称设有固定组件，所述固定组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿固定环的侧壁，所述第一螺纹杆的一端位于固定环的内部设有固定块，所述第一螺纹杆的一端位于固定环的外部设有旋钮，所述第二载板的顶面设有第一防护箱，所述第一防护箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二载板，所述第二转轴的自由端设有打磨轮，所述第一载板与第二载板之间对称设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆设置在呈矩形分布的四个第一伸缩柱的中轴线上。
6.优选的，所述第一载板的下方设有基板，所述基板与第一载板之间设有四个第二伸缩柱，四个所述第二伸缩柱呈矩形分布，所述基板的顶面中部设有第二防护箱，所述第二防护箱的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二防护箱的顶面，所述第二螺纹杆的顶部套设有套筒，所述套筒的顶部与第一载板固定连接。
7.优选的，所述基板的底面设有四个万向轮。
8.优选的，所述固定组件设有若干个，若干个所述固定组件呈等距圆周分布。
9.优选的，所述固定块呈弧形设置。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.驱动电动伸缩杆向上伸展，推动第二载板向上移动，当第二载板移动至一定高度
时，将铝制铸造毛坯插入固定环中，通过固定组件对铝制铸造毛坯进行固定，然后转动转轮，带动第一转轴转动，进而驱动固定环转动，带动铝制铸造毛坯进行角度调整，再反向驱动电动伸缩杆收缩，带动第二载板向下移动，使得打磨轮贴合铝制铸造毛坯的表面，进行打磨，相对于现有技术中，铝制铸造毛坯加工装置，无法便捷地对铝制铸造毛坯进行多角度打磨，使用不方便的问题，本方案中可以便捷地进行多角度打磨，大大提高了铝制铸造毛坯加工装置的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用中固定环放大示意图。
14.附图标记中：1、第一载板；2、第二载板；3、第一伸缩柱；4、支撑柱； 5、固定环；6、第一转轴；7、转轮；8、固定组件；81、第一螺纹杆；82、固定块；83、旋钮；9、第一防护箱；10、第二转轴；11、打磨轮；12、电动伸缩杆；13、基板；14、第二伸缩柱；15、第二防护箱；16、第二螺纹杆； 17、套筒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质铝制铸造毛坯加工装置，包括第一载板1，第一载板1的上方设有第二载板2，第一载板1和第二载板2之间对称设有第一伸缩柱3，具体的，第一伸缩柱3与第一载板1 和第二载板2均为固定连接，第一伸缩柱3设有四个，四个第一伸缩柱3呈矩形分布，第一载板1的顶面间隔设有两个支撑柱4，具体的，支撑柱4与第一载板1的顶面固定连接，两个支撑柱4之间设有固定环5，固定环5的两侧分别设有一个第一转轴6，具体的，第一转轴6与固定环5固定连接，两个第一转轴6的一端分别与相邻的支撑柱4转动连接，其中一个第一转轴6的一端贯穿相邻的支撑柱4，并连接有转轮7，具体的，转轮7与第一转轴6固定连接，固定环5的侧壁对称设有固定组件8，固定组件8包括第一螺纹杆81，第一螺纹杆81贯穿固定环5的侧壁，具体的，第一螺纹杆81与固定环5螺纹连接，第一螺纹杆81的一端位于固定环5的内部设有固定块82，具体的，固定块82与第一螺纹杆81固定连接，第一螺纹杆81的一端位于固定环5的外部设有旋钮83，具体的，旋钮83与第一螺纹杆81固定连接，第二载板2 的顶面设有第一防护箱9，具体的，第一防护箱9与第二载板2固定连接，第一防护箱9的内部设有第一电机，第一电机的输出端设有第二转轴10，具体的，第二转轴10与第一电机的输出端固定连接，第二转轴10贯穿第二载板2，具体的，第二转轴10与第一防护箱9和第二载板2均为转动连接，第二转轴 10的自由端设有打磨轮11，具体的，打磨轮11与第二转轴10固定连接，第一载板1与第二载板2之间对称设有两个电动伸缩杆12，具体的，电动伸缩杆12与第一载板1和第二载板2均为固定连接，两个电动伸缩杆12设置在呈矩形分布的四个第一伸缩柱3的中轴线上。
18.其中，第一载板1的下方设有基板13，基板13与第一载板1之间设有四个第二伸缩柱14，具体的，第二伸缩柱14与第一载板1和基板13均为固定连接，四个第二伸缩柱14呈矩形分布，基板13的顶面中部设有第二防护箱 15，具体的，第二防护箱15与基板13固定连接，第二防护箱15的内部设有第二电机，第二电机的输出端设有第二螺纹杆16，具体的，第二螺纹杆16与第二电机的输出端固定连接，第二螺纹杆16贯穿第二防护箱15的顶面，具体的，第二螺纹杆16与第二防护箱15转动连接，第二螺纹杆16的顶部套设有套筒17，具体的，套筒17与第二螺纹杆16螺纹连接，套筒17的顶部与第一载板1固定连接，当进行工作时，方便通过启动第二电机，驱动第二螺纹杆16转动，驱动套筒17移动，在四个第二伸缩柱14的辅助下，带动第一载板1的高度调节，方便进行操作。
19.其中，基板13的底面设有四个万向轮，方便通过推动万向轮转动，带动整个装置移动。
20.其中，固定组件8设有若干个，若干个固定组件8呈等距圆周分布，方便稳定固定铝制铸造毛坯。
21.其中，固定块82呈弧形设置，方便固定块82更好地贴合铝制铸造毛坯的表面，进行固定。
22.工作原理：
23.当进行工作时，驱动电动伸缩杆12向上伸展，在四个第一伸缩柱3的配合下，平稳地推动第二载板2向上移动，当第二载板2移动至一定高度时，停止驱动电动伸缩杆12，将铝制铸造毛坯插入固定环5中，通过转动旋钮83，驱动第一螺纹杆81向固定环5内部移动，带动固定块82对铝制铸造毛坯进行固定，完成固定后，转动转轮7，带动第一转轴6转动，进而驱动固定环5 转动，带动铝制铸造毛坯进行角度调整，调整完成后，反向驱动电动伸缩杆 12收缩，带动第二载板2向下移动，使得打磨轮11贴合铝制铸造毛坯的表面，然后启动第一防护箱9内部的第一电机，带动第二转轴10转动，带动打磨轮 11转动，进行打磨。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。