设有防护机构的淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉领域，特别涉及设有防护机构的淬火炉。


背景技术：

2.真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理，真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
3.其中包括箱式真空淬火炉，在对箱式真空淬火炉进行使用时，首先将待淬火的工件放置在箱式真空淬火炉的炉体内部，然后进行淬火，待淬火完毕需要将工件取出时，工人会利用工具将工件进行夹取，这种方式很容易出现掉落的情况，导致工件受损，同时会造成工人的受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供设有防护机构的淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有防护机构的淬火炉，包括所述淬火炉本体的内部设置有炉体，所述炉体的内部设置有取料机构；
6.所述取料机构包括放置板、固定块、连接块、接入板、限位柱和拉动板，所述固定块的底端与放置板固定连接，所述连接块的一侧与固定块固定连接，所述接入板位于连接块上，所述限位柱位于接入板上，所述拉动板的一侧与接入板固定连接。
7.优选的，所述连接块的中部开设有第一通槽，所述接入板与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述固定块的底部开设有滑动槽，所述通槽内壁的两侧均开设有第二通槽，所述限位柱的外壁与滑动槽和第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述接入板上开设有与限位柱相配合的限位孔。
8.优选的，所述固定块底部的一侧固定连接有u型板，所述u型板内壁的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套设有弹簧。
9.优选的，所述弹簧的一端与u型板内壁的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与限位柱固定连接。
10.优选的，所述限位柱的一侧开设有滑槽，所述固定杆的外壁与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定杆的顶端与底端均固定连接有限位块，所述滑槽内壁的顶端与底端均开设有与限位块相配合的限位槽。
11.优选的，所述放置板的底部对称开设有球型槽，所述球型槽的内腔嵌设有滚动球。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用放置板、固定块、连接块、接入板、限位柱和拉动板的相互配合，接入板与连接块进行连接，拉动拉动板带动放置板进行运动，放置板对工件进行放
置，进而便于对淬火后的工件进行取出，避免淬火工件的掉落，便于对工人进行保护；
14.(2)本实用新型通过利用限位柱、u型板、固定杆和弹簧的相互配合，进而弹簧的弹力使限位柱运动后恢复至原位置，同时有利于推动限位柱对接入板的位置进行限定，利用滚动球有利于对放置板进行移动，便于将工件进行取出。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型炉体处正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大2结构示意图。
18.图中：1、淬火炉本体；2、炉体；3、放置板；4、固定块；5、连接块；6、接入板；7、限位柱；8、u型板；9、固定杆；10、弹簧；11、拉动板；12、限位块；13、滚动球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的设有防护机构的淬火炉，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1的内部设置有炉体2，炉体2的内部设置有取料机构，取料机构包括放置板3、固定块4、连接块5、接入板6、限位柱7和拉动板11，放置板3有利于对工件进行放置，进而便于将工件放置在炉体2的内部进行淬火加工，连接块5有利于限位柱7和接入板6在其上进行运动，接入板6有利于对拉动板11进行安装，进而便于带动放置板3进行运动，限位柱7有利于对接入板6的位置进行限定，进而便于对拉动板11进行安装，有利于将放置板3从炉体2的内部取出，便于将工件进行取出，拉动板11有利于将放置板3从炉体2的内部取出，便于将工件进行取出，固定块4的底端与放置板3固定连接，连接块5的一侧与固定块4固定连接，接入板6位于连接块5上，限位柱7位于接入板6上，拉动板11的一侧与接入板6固定连接。
21.连接块5的中部开设有第一通槽，有利于接入板6在其内腔进行滑动，便于对接入板6进行安装，接入板6与第一通槽的内腔滑动穿插连接，固定块4的底部开设有滑动槽，通槽内壁的两侧均开设有第二通槽，限位柱7的外壁与滑动槽和第二通槽的内腔滑动穿插连接，接入板6上开设有与限位柱7相配合的限位孔，有利于对限位柱7与接入板6的相对位置进行限定。
22.固定块4底部的一侧固定连接有u型板8，u型板8内壁的一侧固定连接有固定杆9，有利于对限位柱7的运动进行导向，同时便于增加弹簧10形变的稳定性，固定杆9的外壁套设有弹簧10，弹簧10的弹力有利于限位柱7运动后恢复至原位置，便于重复操作。
23.弹簧10的一端与u型板8内壁的一侧固定连接，弹簧10的另一端与限位柱7固定连接。
24.限位柱7的一侧开设有滑槽，固定杆9的外壁与滑槽的内腔滑动穿插连接，固定杆9的顶端与底端均固定连接有限位块12，有利于对限位柱7的运动进行导向，便于使限位柱7水平运动，滑槽内壁的顶端与底端均开设有与限位块12相配合的限位槽。
25.放置板3的底部对称开设有球型槽，球型槽的内腔嵌设有滚动球13，滚动球13为耐火材质，有利于带动放置板3在炉体2的内部进行滑动，便于将放置板3上的工件进行取出。
26.本实用新型工作原理：
27.当工件进行加工时，首先将工件放置在放置板3的顶端，然后将放置板3放入炉体2的内部，利用滚动球13在球型槽的内腔中滚动，然后放置板3在炉体2的内部滑动，然后放置板3推入炉体2的指定位置，然后利用淬火炉本体1对工件进行淬火，待淬火完毕后，利用外界工具，将限位柱7从第一通槽的内腔推入，然后限位柱7在固定杆9的外壁上进行滑动，限位柱7对弹簧10进行压缩，继而弹簧10对限位柱7产生弹力，同时限位块12在限位槽的内腔中滑动，然后将限位柱7推入滑动槽的内腔，然后将接入板6与第一通槽的内腔中滑动，当接入板6上的限位孔的内腔运动到滑动槽的内腔时相对应时，弹簧10的弹力推动限位柱7的一端与限位孔的内腔滑动穿插，然后限位柱7的一端进入到第一通槽的内腔中，进而对接入板6的位置进行限定，然后完成了对拉动板11的安装，然后拉动拉动板11，然后将拉动板11缓缓抬起，将工件放置在指定位置即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。