一种散热片抛光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热片加工技术领域，具体涉及一种散热片抛光加工装置。


背景技术：

2.散热器根据其不同的功能和不同的效果常分为多种，而在现实使用的过程中，翅片式散热器最为常见，而翅片式散热器时气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。其主要依靠加装在基管上的翅片来达到强化传热的目的。基管可以采用钢管、不锈钢管以及铜管等，而依据铝的成本低以及热熔低，虽然吸热较慢但是其放热较快的特点常被采用为翅片材料，并且通常地，散热片的光滑程度对散热器的散热有促进作用，当然在无尘环境中使用表面粗糙的散热片能够增大散热片的比表面积，但是通常地散热器往往需要和外界进行气体交换，因此其工作环境很难实现无尘操作环境，因此在正常使用的过程中，需要对散热片的表面进行打磨和抛光处理，从而减小散热片上集聚过多的灰尘而影响散热器的散热效果。
3.现有的抛光装置在对散热片打磨抛光后的灰尘和颗粒会漂浮在空气中，容易造成使用者的呼吸道疾病，影响了使用者的身体健康。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种散热片抛光加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热片抛光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片抛光加工装置，包括底板和夹紧组件，所述底板的上表面两端安装有支撑杆，所述支撑杆的中部安装有夹紧组件，支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板上固定有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆下侧通过螺丝固定有水平的限位板，所述限位板的底部安装有抛光组件，所述抛光组件的一侧设置有除尘组件，限位板上固定有竖直的导杆，支撑板上固定有竖直且贯穿支撑板的导套，导杆滑动配合在导套内部，底板的上表面中部设置有收集箱，收集箱的内部设置有收纳盒，底板的两端设置有与收纳盒相对应的第一液压缸，第一液压缸贯穿底板和收集箱设置，第一液压缸的顶端与底板通过焊接方式固定连接，底板的下表面两端设置有滚轮。
6.优选的，所述夹紧组件包括第一支撑盘、双头螺杆、螺母、方杆和夹杆，所述双头螺杆转动连接在第一支撑盘内部，且双头螺杆的两端各螺纹连接有螺母，螺母上固定有方杆。
7.优选的，所述第一支撑盘上开设有两个与方杆匹配的导向条孔，方杆的外端固定有夹杆，双头螺杆的中部设置有限位环，所述第一支撑盘与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一驱动电机安装在固定架上，固定架安装在一支撑杆上，另一所述支撑杆上安装有限位套筒。
8.优选的，所述限位套筒的一侧设置有与支撑杆相对应的限位螺栓，所述限位套筒的另一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端部安装有电机安装架，电机安装
架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二支撑盘固定连接。
9.优选的，所述抛光组件包括抛光轮，所述抛光轮安装在抛光轮轴上，所述抛光轮轴的两端安装在支座上，所述支座固定在升降板的底部，升降板的顶部两端安装有限位杆，所述限位杆的顶部穿过限位板与限位块固定连接。
10.优选的，所述限位杆上套装有限位弹簧，限位弹簧的顶端与限位板固定连接，限位弹簧的底端与升降板固定连接，所述抛光轮轴的一端部与抛光电机的输出端固定连接，抛光电机安装在电机安装板上，电机安装板固定在升降板上，所述抛光轮和抛光电机的外侧设有外罩，所述外罩安装在升降板的底端，所述外罩的左侧通过进风口设有除尘组件。
11.优选的，所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱的内部右侧设有滤网，所述滤网的左侧设有风机支撑板，所述风机支撑板上设有风机，所述风机的右侧设有叶片，所述除尘箱的左下侧设有出风口，所述除尘箱的通过支撑柱与固定座固定连接，且固定座的右侧固定连接在外罩上，所述出风口的下侧设有软管。
12.优选的，所述软管远离出风口的一端与连接管连接，所述连接管套设在套筒的内部，且套筒固定连接在处理箱上，所述连接管延伸至处理箱的内部，且连接管的下侧设有灰尘管，所述灰尘管的下侧设有水箱，所述水箱的左上侧设有进水管，所述水箱的下侧设有出水口，所述水箱的内部上侧设有滤尘网，所述进水管的左侧设有进水口，且进水口贯穿处理箱的左侧壁体。
13.与现有技术相比，本实用新型一种散热片抛光加工装置，通过设置有除尘组件，解决了现有的抛光加工装置在对散热片打磨抛光过程中无法对灰尘进行处理的问题，避免灰尘造成使用者的呼吸道疾病，保护了使用者的身体健康；本实用新型通过套筒的设置，对连接管起到固定的作用，避免连接管在使用的过程中出现倾斜的现象，方便了使用者的使用；通过固定座的设置，起到支撑和固定除尘组件的作用，避免除尘组件从外罩的右侧脱落，延长了除尘组件的使用寿命；通过处理箱内部的水箱、出水口、滤尘网和进水口的设置，可以对灰尘进行及时的处理和净化，方便使用者使用，避免污染环境。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型一种散热片抛光加工装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种散热片抛光加工装置中的夹紧组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种散热片抛光加工装置中的抛光组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种散热片抛光加工装置中的处理箱内部结构示意图。
19.附图中：
20.1、收纳盒；2、收集箱；3、第一液压缸；4、滚轮；5、底板；6、支撑杆；7、支撑板；8、夹紧组件；9、气缸；10、限位板；11、抛光组件；12、导套；13、导杆；14、除尘组件；15、第一支撑盘；16、双头螺杆；17、限位环；18、螺母；19、方杆；20、导向条孔；21、夹杆；22、第一驱动电机；23、固定架；24、限位套筒；25、限位螺栓；26、第二液压缸；27、电机安装架；28、第二驱动电机；29、第二支撑盘；30、抛光轮；31、抛光轮轴；32、支座；33、升降板；34、限位杆；35、限位块；36、限位弹簧；37、抛光电机；38、电机安装板；39、外罩；40、进风口；41、除尘箱；42、滤网；43、风
机支撑板；44、风机；45、叶片；46、出风口；47、支撑柱；48、固定座；49、软管；50、连接管；51、套筒；52、处理箱；53、灰尘管；54、水箱；55、进水管；56、出水口；57、滤尘网；58、进水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片抛光加工装置，包括底板5和夹紧组件8，所述底板5的上表面两端安装有支撑杆6，所述支撑杆6的中部安装有夹紧组件8，支撑杆6的顶端设置有支撑板7，所述支撑板7上固定有竖直向下的气缸9，气缸9的活塞杆下侧通过螺丝固定有水平的限位板10，所述限位板10的底部安装有抛光组件11，所述抛光组件11的一侧设置有除尘组件14，限位板10上固定有竖直的导杆13，支撑板7上固定有竖直且贯穿支撑板7的导套12，导杆13滑动配合在导套12内部，可保证限位板10的平稳升降，底板5的上表面中部设置有收集箱2，收集箱2的内部设置有收纳盒1，底板5的两端设置有与收纳盒1相对应的第一液压缸3，第一液压缸3贯穿底板5和收集箱2设置，第一液压缸3的顶端与底板5通过焊接方式固定连接，底板5的下表面两端设置有滚轮4，滚轮4为具有自锁功能的万向轮，使用时通过滚轮4对抛光加工装置进行移动，使用户对抛光加工装置的移动更加方便，省时省力。
23.本实施例中的所述夹紧组件8包括第一支撑盘15、双头螺杆16、螺母18、方杆19和夹杆21，所述双头螺杆16转动连接在第一支撑盘15内部，且双头螺杆16的两端各螺纹连接有螺母18，螺母18上固定有方杆19，第一支撑盘15上开设有两个与方杆19匹配的导向条孔20，方杆19的外端固定有夹杆21，双头螺杆16的中部设置有限位环17，所述第一支撑盘15与第一驱动电机22的输出轴固定连接，所述第一驱动电机22安装在固定架23上，固定架23安装在一支撑杆6上，另一所述支撑杆6上安装有限位套筒24，所述限位套筒24的一侧设置有与支撑杆6相对应的限位螺栓25，所述限位套筒24的另一侧安装有第二液压缸26，所述第二液压缸26的活塞杆端部安装有电机安装架27，电机安装架27上安装有第二驱动电机28，所述第二驱动电机28的输出轴与第二支撑盘29固定连接，所述第二支撑盘29的内部结构与第一支撑盘15的内部结构相同。
24.本实施例中的所述抛光组件11包括抛光轮30，所述抛光轮30安装在抛光轮轴31上，所述抛光轮轴31的两端安装在支座32上，所述支座32固定在升降板33的底部，升降板33的顶部两端安装有限位杆34，所述限位杆34的顶部穿过限位板10与限位块35固定连接，所述限位杆34上套装有限位弹簧36，限位弹簧36的顶端与限位板10固定连接，限位弹簧36的底端与升降板33固定连接，所述抛光轮轴31的一端部与抛光电机37的输出端固定连接，抛光电机37安装在电机安装板38上，电机安装板38固定在升降板33上，所述抛光轮30和抛光电机37的外侧设有外罩39，所述外罩39安装在升降板33的底端，所述外罩39的左侧通过进风口40设有除尘组件14。
25.本实施例中的所述除尘组件14包括除尘箱41，所述除尘箱41的内部右侧设有滤网42，所述滤网42的左侧设有风机支撑板43，所述风机支撑板43上设有风机44，所述风机44的
右侧设有叶片45，所述除尘箱41的左下侧设有出风口46，所述除尘箱41的通过支撑柱47与固定座48固定连接，且固定座48的右侧固定连接在外罩39上，所述出风口46的下侧设有软管49；所述软管49远离出风口46的一端与连接管50连接，所述连接管50套设在套筒51的内部，且套筒51固定连接在处理箱52上，所述连接管50延伸至处理箱52的内部，且连接管50的下侧设有灰尘管53，所述灰尘管53的下侧设有水箱54，所述水箱54的左上侧设有进水管55，所述水箱54的下侧设有出水口56，所述水箱54的内部上侧设有滤尘网57，所述进水管55的左侧设有进水口58，且进水口58贯穿处理箱52的左侧壁体，所述进水口58和出水口56上均设有口盖。
26.本实用新型的工作原理是：在对散热片进行抛光时，先根据散热片的宽度调节两个夹杆21的间距，调节时，旋转双头螺杆16，在导向条孔20对方杆19的限位下，螺母18沿双头螺杆16同步移动，直到两个夹杆21夹紧散热片，然后第二液压缸26动作推动第二支撑盘29移动到合适的位置，用第二支撑盘29上的两个夹杆21夹紧散热片的另一端，然后操控气缸9，气缸9驱动抛光组件11下降，使得抛光组件11的抛光轮30与散热片的表面接触，然后启动抛光电机37，抛光电机37驱动抛光轮30转动，使得抛光轮30对散热片进行打磨抛光。
27.本实用新型通过设置有除尘组件14，解决了现有的抛光加工装置在对散热片打磨抛光过程中无法对灰尘进行处理的问题，避免灰尘造成使用者的呼吸道疾病，保护了使用者的身体健康；本实用新型通过套筒51的设置，对连接管50起到固定的作用，避免连接管在使用的过程中出现倾斜的现象，方便了使用者的使用；通过固定座48的设置，起到支撑和固定除尘组件14的作用，避免除尘组件从外罩的右侧脱落，延长了除尘组件的使用寿命；通过处理箱52内部的水箱54、出水口56、滤尘网57和进水口58的设置，可以对灰尘进行及时的处理和净化，方便使用者使用，避免污染环境。
28.当用户需要将收纳盒1取出时，驱动第一液压缸3伸展，此时第一液压缸3将收纳盒1顶起，从而便于用户将收纳盒1取出，使抛光加工装置的使用更加便利，进一步提升用户对抛光加工装置的使用体验。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。