一种新型软磁铁氧体去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体为一种新型软磁铁氧体去毛边装置。


背景技术：

2.软磁铁氧体在被生产制造出来后，物体边缘大多会存在毛刺、毛边和凸起等问题，所以在出厂前还需要对软磁铁氧体进行抛光和去毛边操作，而针对软磁铁氧体这种硬度不大的物体，在去毛边时多通过振动研磨机去除，振动研磨机在使用过程中需要将工件、研磨石和研磨液一同放入机器的研磨槽内，然后通过偏振电机带动研磨槽内的研磨石进行有规律的震动，研磨石与工件摩擦的过程中会完成对工件表面的抛光和去毛边工作，但在振动研磨机运转的过程中，当研磨槽内工件数量较多或工件体积较大时，工件很可能会发生碰撞，导致工件表面出现破损变形，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型软磁铁氧体去毛边装置，具备防止软磁铁氧体发生碰撞损坏的优点，解决了软磁铁氧体在去毛边的过程中很可能会发生碰撞，从而导致产品表面出现破损的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型软磁铁氧体去毛边装置，包括主机，所述主机的右侧固定连接有底座，所述底座通过转动机构连接有消声盖，所述主机的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部活动连接有转盘，所述转盘的内部活动连接有隔板，所述转盘通过锁定螺钉与主机连接，所述隔板的内部固定连接有格栅板，所述消声盖的顶部固定连接有电机，所述电机转动轴的底端连接有十字卡套，所述转盘的顶部开设有十字卡槽，所述十字卡套的底端与十字卡槽的内部卡接，所述转盘的内部开设有进料口。
7.优选的，所述转盘的底部活动连接有滑轮，所述环形槽的内顶壁开设有环形滑槽，所述滑轮位于环形滑槽的内部。
8.优选的，所述转盘的内部开设有插槽，所述隔板与插槽的内部插接。
9.优选的，所述转盘的内部与环形槽的内底壁均开设有固定孔，所述锁定螺钉的侧表面与固定孔的内部螺纹连接。
10.优选的，所述隔板的内部开设有固定槽，所述格栅板的侧面与固定槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述电机转动轴的底端贯穿消声盖的顶部并延伸至主机的内部，且电机转动轴位于主机内部的一端与十字卡套的内部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型软磁铁氧体去毛边装置，具备以下有益效果：
13.1、该新型软磁铁氧体去毛边装置，通过主机、底座、转动机构、消声盖、转盘、环形槽、隔板、锁定螺钉、格栅板和进料口之间的相互配合，主机研磨槽的内壁和两个相邻的隔板共同组成了一个相对独立的研磨空间，当需要对工件进行单独研磨时，只需将工件放入单独的隔间内，便可以防止工件之间出现碰撞损坏，达到了防止软磁铁氧体发生碰撞损坏的效果，解决了软磁铁氧体在去毛边的过程中可能会发生碰撞损坏，导致产品出现破损的问题。
14.2、该新型软磁铁氧体去毛边装置，通过主机、消声盖、转盘、环形槽、隔板、滑轮、环形滑槽、插槽、隔板、电机、十字卡套和十字卡槽之间的相互配合，可以通过电机带动转盘转动，以使隔板旋转，当隔板旋转后，隔板会对研磨槽内壁上附着的粉末进行刮除，达到了便于清理研磨槽内壁附着粉末的效果，解决了研磨槽内壁附着粉末不便清理的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型局部剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型转盘结构示意图。
18.其中：1、主机；2、底座；3、转动机构；4、消声盖；5、转盘；6、环形槽；7、滑轮；8、环形滑槽；9、插槽；10、隔板；11、锁定螺钉；12、固定孔；13、格栅板；14、电机；15、十字卡套；16、十字卡槽；17、进料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种新型软磁铁氧体去毛边装置，包括主机1，主机1为振动研磨机主体部分，主机1的右侧固定连接有底座2，底座2通过转动机构3连接有消声盖4，转动机构3可以控制消声盖4的开启与闭合，主机1的内壁开设有环形槽6，环形槽6的内部活动连接有转盘5，转盘5的底部活动连接有滑轮7，环形槽6的内顶壁开设有环形滑槽8，滑轮7位于环形滑槽8的内部，当电机14转动后，转盘5会带动滑轮7在环形滑槽8移动，转盘5的内部活动连接有隔板10，转盘5的内部开设有插槽9，隔板10与插槽9的内部插接，插槽9与隔板10的数量可视具体加工工件的大小而定，隔板10的顶部固定连接有挡板，挡板的底部与转盘5的顶部抵持，隔板10的底部与主机1中研磨槽的内底壁贴合，转盘5通过锁定螺钉11与主机1连接。
21.转盘5的内部与环形槽6的内底壁均开设有固定孔12，锁定螺钉11的侧表面与固定孔12的内部螺纹连接，锁定螺钉11的侧表面只有靠近螺钉底端的部分才开设有螺纹槽，该处螺纹槽只与主机1内部开设的固定孔12螺纹连接，锁定螺钉11的数量共有四个，分别分布在转盘5的前后左右四侧，通过主机1、底座2、转动机构3、消声盖4、转盘5、环形槽6、隔板10、锁定螺钉11、格栅板13和进料口17之间的相互配合，主机1研磨槽的内壁和两个相邻的隔板10共同组成了一个相对独立的研磨空间，当需要对工件进行单独研磨时，只需将工件放入单独的隔间内，便可以防止工件之间出现碰撞损坏，达到了防止软磁铁氧体发生碰撞损坏
的效果，解决了软磁铁氧体在去毛边的过程中可能会发生碰撞损坏，导致产品表面出现破损的问题。
22.隔板10的内部固定连接有格栅板13，隔板10的内部开设有固定槽，格栅板13的侧面与固定槽的内壁固定连接，消声盖4的顶部固定连接有电机14，电机14转动轴的底端连接有十字卡套15，电机14转动轴的底端贯穿消声盖4的顶部并延伸至主机1的内部，且电机14转动轴位于主机1内部的一端与十字卡套15的内部固定连接，转盘5的顶部开设有十字卡槽16，十字卡套15的底端与十字卡槽16的内部卡接，转盘5的内部开设有进料口17，主机1的内壁、一个进料口17和两个相邻的隔板10共同组成了一个相对独立的研磨空间，从而防止工件在研磨时与其他工件发生碰撞，通过主机1、消声盖4、转盘5、环形槽6、滑轮7、环形滑槽8、插槽9、隔板10、电机14、十字卡套15和十字卡槽16之间的相互配合，可以通过电机14带动转盘5转动，以使隔板10旋转，当隔板10旋转后，隔板10会对研磨槽内壁上附着的粉末进行刮除，达到了便于清除研磨槽内壁附着粉末的效果，解决了研磨槽内壁附着粉末不便清理的问题。
23.在使用时，先将转盘5放在环形槽6上，再通过锁定螺钉11将转盘5与主机1连接为一体，然后将隔板10插入插槽9内，并将软磁铁氧体和研磨石放入由隔板10组成的隔间内，接着倒入研磨剂，关闭消声盖4，最后打开主机1，便可以对软磁铁氧体进行去毛边工作，待去毛边完成后，将研磨石与软磁铁氧体从研磨槽内取出，准备对主机1研磨槽进行清洗，首先将锁定螺钉11拧出，此时转盘5可与主机1发生相对转动，然后再次闭合消声盖4，十字卡套15的底端与十字卡槽16内部卡接，接着打开电机14，通过电机14带动转盘5转动，当转盘5转动后，隔板10会对研磨槽内壁上的附着物进行刮除清理，同时在清理的过程中还可以向研磨槽内加入清洁剂，而格栅板13则可以使水流水利通过，减小隔板10移动时受到的阻力。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。