一种钣金加工用打磨弯折钣金工装的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金加工用打磨弯折钣金工装。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.在金属板进行钣金加工时，需要利用工装对金属板进行固定，从而便于对金属板进行打磨加工，但目前市面上在对弯折金属板进行打磨加工时，普通的工装无法稳定的夹持弯折的金属板，给工作人员进行打磨作业带来不便，且工装不能旋转，使工作人员无法多方位进行打磨加工，且工装不能调节宽度，打磨加工较大的钣金无法加持，比较单一的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，以解决在金属板进行钣金加工时，需要利用工装对金属板进行固定，从而便于对金属板进行打磨加工，但目前市面上在对弯折金属板进行打磨加工时，普通的工装无法稳定的夹持弯折的金属板，给工作人员进行打磨作业带来不便，且工装不能旋转，使工作人员无法多方位进行打磨加工，且工装不能调节宽度，打磨加工较大的钣金无法加持，比较单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，包括底座，所述底座的顶部开设有圆孔，所述底座的内腔安装有电机，所述底座顶部的四角均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有矩形块，所述矩形块的顶部安装有液压缸。
6.优选的，所述电机的顶部安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部焊接有第一夹板。
7.优选的，所述液压缸的内腔活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接有第二夹板。
8.优选的，所述第一夹板的正面安装有第一连接板，所述第一夹板的背面安装有第二连接板。
9.优选的，所述第一连接板的背面均焊接有第二伸缩杆，所述第二连接板的正面均焊接有第三伸缩杆。
10.优选的，所述第二夹板的正面安装有第三连接板，所述第三连接板的背面均焊接有第四伸缩杆，所述第二夹板的背面安装有第四连接板，所述第四连接板的正面均焊接有第五伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，将弯折的金属板置于第一夹板上的卡槽内，然后控制液压缸运动，液压缸带动伸缩杆上下移动，伸缩杆向下移动带动第二夹板向下移动，将弯曲的金属板夹紧在第一夹板与第二夹板之间，当对弯折的金属板进行打磨时，控制电机转动，电机带动第一夹板转动，从而带动弯折的金属板转动，即可便于工作人员对弯折的金属板进行全方位的打磨，打磨工作完成后，再控制液压缸，从而伸缩杆向上移动，伸缩杆带动第二夹板向上移动，即可取下弯折的金属板。
13.2、该一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，电机运转带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动第一夹板旋转，便于工作人员对钣金全方位的打磨,第三连接板和第四连接板可以抽出或者推入，调节夹板的宽度，便于装夹不同宽度的钣金，第四伸缩杆和第五伸缩杆可以便于第三连接板和第四连接板的抽出或者推入,从而解决了目前市面上在对弯折金属板进行打磨加工时，普通的工装无法稳定的夹持弯折的金属板，给工作人员进行打磨作业带来不便，且工装不能旋转，使工作人员无法多方位进行打磨加工，且工装不能调节宽度，打磨加工较大的钣金无法加持，比较单一的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型一种钣金加工用打磨弯折钣金工装主视图。
16.图3为本实用新型一种钣金加工用打磨弯折钣金工装左视图。
17.图中：1、底座 2、圆孔 3、电机 4、旋转轴 5、第一夹板 6、支撑柱 7、矩形块 8、液压缸 9、伸缩杆 10、第二夹板 11、第一连接板 12、第二伸缩杆 13、第二连接板 14、第三伸缩杆 15、第三连接板 16、第四伸缩杆 17、第四连接板 18、第五伸缩杆
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部开设有圆孔2，底座1的内腔安装有电机3，底座1顶部的四角均焊接有支撑柱6，支撑柱6的顶部焊接有矩形块7，矩形块7的顶部安装有液压缸8。
20.其中，电机3的顶部安装有旋转轴4，旋转轴4的顶部焊接有第一夹板5。
21.本实施例中，电机3运转带动旋转轴4旋转，旋转轴4旋转带动第一夹板5旋转，便于工作人员对钣金全方位的打磨。
22.其中，液压缸8的内腔活动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部焊接有第二夹板10。
23.本实施例中，液压缸8运转带动伸缩杆9上下运动，伸缩杆9上下运动带动第二夹板10上下运动，便于夹紧钣金。
24.其中，第一夹板5的正面安装有第一连接板11，第一夹板5的背面安装有第二连接板13。
25.本实施例中，第一连接板11和第二连接板13可以抽出或者推入，调节夹板的宽度，便于装夹不同宽度的钣金。
26.其中，第一连接板11的背面均焊接有第二伸缩杆12，第二连接板13的正面均焊接有第三伸缩杆14。
27.本实施例中，第二伸缩杆12和第三伸缩杆14可以便于第一连接板11和第二连接板13的抽出或者推入。
28.其中，第二夹板10的正面安装有第三连接板15，第三连接板15的背面均焊接有第四伸缩杆16，第二夹板10的背面安装有第四连接板17，第四连接板17的正面均焊接有第五伸缩杆18。
29.本实施例中，第三连接板15和第四连接板16可以抽出或者推入，调节夹板的宽度，便于装夹不同宽度的钣金，第四伸缩杆17和第五伸缩杆18可以便于第三连接板15和第四连接板16的抽出或者推入。
30.工作原理：通过调节第一连接板11、第二连接板13、第三连接板15和第四连接板17的宽度，将弯折的金属板置于第一夹板5上的卡槽内，然后控制液压缸8运动，液压缸8带动伸缩杆9上下移动，伸缩杆9向下移动带动第二夹板10向下移动，将弯曲的金属板夹紧在第一夹板5与第二夹板10之间，当对弯折的金属板进行打磨时，控制电机3转动，电机3带动第一夹板5转动，从而带动弯折的金属板转动，即可便于工作人员对弯折的金属板进行全方位的打磨，打磨工作完成后，再控制液压缸8，从而伸缩杆9向上移动，伸缩杆9带动第二夹板10向上移动，即可取下弯折的金属板。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。