一种制动鼓表面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种制动鼓表面加工装置。


背景技术：

2.制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
3.目前大多数的设备只能正对一种型号的工件进行打磨，若需要对不同型号的工件进行打磨，则需要购置不同型号的打磨设备，不仅占用较大的位置，造成空间的浪费，为此我们提出了一种制动鼓表面加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制动鼓表面加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制动鼓表面加工装置，包括基座和限位装置，所述基座的表面滑动连接有打磨机，所述基座的内壁转动连接有操作平台，所述限位装置设置于操作平台的表面，所述限位装置呈对称设置，所述限位装置包括与操作平台底部固定连接的第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端固定连接有第一挡块，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块的内壁通过铰链铰接有若干组转动板，所述转动板远离滑动块的一端通过铰链铰接有限位块，所述限位块与操作平台的内壁滑动连接，所述操作平台的内壁固定连接有若干组固定杆，所述固定杆滑动贯穿限位块，所述滑动块的表面固定连接有限位架，所述限位架的外壁固定连接有防护垫，所述防护垫带有弹性。
6.优选的，所述操作平台的表面开设有凹槽，所述凹槽与限位块相适配。
7.优选的，所述基座的表面开设有滑槽，所述滑槽与打磨机相适配。
8.优选的，所述基座的内部设置有转动装置，所述转动装置包括与基座底部的内壁固定连接的第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有第二转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端固定连接有第二挡块，所述第二转动杆的外壁固定连接有第一驱动环，所述第一驱动环的外壁转动连接有传动带，所述基座底部的内壁通过轴承转动连接有第一转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有第二驱动环，所述第二驱动环与传动带远离第一驱动环一端的内壁转动连接，所述第一转动杆远离基座底部内壁的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端与操作平台的底部固定连接。
9.优选的，所述第一驱动环呈圆柱状，所述第二驱动环呈圆柱状，所述第一驱动环与第二驱动环位于同一高度。
10.优选的，所述连接杆的数量为若干组，若干组所述连接杆呈等间距设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置限位装置，当工件需要限位时，将工件放置操作平台的表面，打开第一电机，带动螺纹杆转动，同时滑动块向靠近第一电机的方向滑动，使得转动杆移动，滑动块向远离螺纹杆和限位架的方向滑动，防护垫也随之一起移动，直到工件被固定住后，关闭第一电机，完成限位，我们可以调节限位架的位置，对不同的工件进行限位，防护垫抵住工件并且工件进行防护，防止工件与限位架摩擦，导致工件变形，目前大多数的设备只能正对一种型号的工件进行打磨，若需要对不同型号的工件进行打磨，则需要购置不同型号的打磨设备，不仅占用较大的位置，造成空间的浪费，而且还使得生产成本增加，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置转动装置，当工件需要转动时，打开第二电机，带动第二转动杆和第一驱动环转动，第二挡块随之一起转动，使得第二驱动环和第一转动杆同向转动，同时转动盘和连接杆一起转动，操作平台和工件随之一起转动，当工件打磨完毕后，关闭第二电机，完成转动，目前大多数的设备都是将工件固定好，然后工人手持打磨机对工件进行打磨，由于人工不能匀速的对工件表面进行打磨，使得打磨的效果不好，并且打磨时有碎屑产生，对工人的身体安全造成威胁，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种制动鼓表面加工装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种制动鼓表面加工装置的剖面示意图；
16.图3为本实用新型提出一种制动鼓表面加工装置中限位装置结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种制动鼓表面加工装置中转动装置结构示意图。
18.图例说明：1、基座；2、打磨机；3、操作平台；4、限位装置；41、螺纹杆；42、转动板；43、第一电机；44、第一挡块；45、限位架；46、限位块；47、防护垫；48、固定杆；49、滑动块；5、转动装置；51、第二电机；52、第一转动杆；53、第二转动杆；54、传动带；55、第一驱动环；56、第二驱动环；57、第二挡块；58、转动盘；59、连接杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种制动鼓表面加工装置，包括基座1和限位装置4，基座1的表面滑动连接有打磨机2，基座1的内壁转动连接有操作平台3。
22.下面具体说一下其限位装置4和转动装置5的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，限位装置4设置于操作平台3的表面，限位装置4呈对称设置，限位装置4包括与操作平台3底部固定连接的第一电机43，第一电机43的驱动端转动连接有螺纹杆41，螺纹杆41远离第一电机43的一端固定连接有第一挡块44，螺纹杆41的外壁螺纹连接有滑动块49，滑动块49的内壁通过铰链铰接有若干组转动板42，转动板42远离滑动块49
的一端通过铰链铰接有限位块46，限位块46与操作平台3的内壁滑动连接，操作平台3的内壁固定连接有若干组固定杆48，固定杆48滑动贯穿限位块46，滑动块49的表面固定连接有限位架45，限位架45的外壁固定连接有防护垫47，防护垫47带有弹性，操作平台3的表面开设有凹槽，凹槽与限位块46相适配。
24.其整个限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，当工件需要限位时，将工件放置操作平台3的表面，打开第一电机43，带动螺纹杆41转动，同时滑动块49向靠近第一电机43的方向滑动，使得转动杆移动，滑动块49向远离螺纹杆41和限位架45的方向滑动，防护垫47也随之一起移动，直到工件被固定住后，关闭第一电机43，完成限位，我们可以调节限位架45的位置，对不同的工件进行限位，防护垫47抵住工件并且工件进行防护，防止工件与限位架45摩擦，导致工件变形，目前大多数的设备只能正对一种型号的工件进行打磨，若需要对不同型号的工件进行打磨，则需要购置不同型号的打磨设备，不仅占用较大的位置，造成空间的浪费，而且还使得生产成本增加，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
25.如图1和图4所示，基座1的内部设置有转动装置5，转动装置5包括与基座1底部的内壁固定连接的第二电机51，第二电机51的驱动端转动连接有第二转动杆53，转动杆远离第二电机51的一端固定连接有第二挡块57，第二转动杆53的外壁固定连接有第一驱动环55，第一驱动环55的外壁转动连接有传动带54，基座1底部的内壁通过轴承转动连接有第一转动杆52，转动杆的外壁固定连接有第二驱动环56，第二驱动环56与传动带54远离第一驱动环55一端的内壁转动连接，第一转动杆52远离基座1底部内壁的一端固定连接有转动盘58，转动盘58的顶部固定连接有连接杆59，连接杆59远离转动盘58的一端与操作平台3的底部固定连接，第一驱动环55呈圆柱状，第二驱动环56呈圆柱状，第一驱动环55与第二驱动环56位于同一高度，连接杆59的数量为若干组，若干组连接杆59呈等间距设置。
26.其整个的转动装置5达到的效果为，通过设置转动装置5，当工件需要转动时，打开第二电机51，带动第二转动杆53和第一驱动环55转动，第二挡块57随之一起转动，使得第二驱动环56和第一转动杆52同向转动，同时转动盘58和连接杆59一起转动，操作平台3和工件随之一起转动，当工件打磨完毕后，关闭第二电机51，完成转动，目前大多数的设备都是将工件固定好，然后工人手持打磨机2对工件进行打磨，由于人工不能匀速的对工件表面进行打磨，使得打磨的效果不好，并且打磨时有碎屑产生，对工人的身体安全造成威胁，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，基座1的表面开设有滑槽，滑槽与打磨机2相适配。
28.其整体的工作原理为，当工件需要限位时，将工件放置操作平台3的表面，打开第一电机43，带动螺纹杆41转动，同时滑动块49向靠近第一电机43的方向滑动，使得转动杆移动，滑动块49向远离螺纹杆41和限位架45的方向滑动，防护垫47也随之一起移动，直到工件被固定住后，关闭第一电机43，完成限位，我们可以调节限位架45的位置，对不同的工件进行限位，防护垫47抵住工件并且工件进行防护，防止工件与限位架45摩擦，导致工件变形，目前大多数的设备只能正对一种型号的工件进行打磨，若需要对不同型号的工件进行打磨，则需要购置不同型号的打磨设备，不仅占用较大的位置，造成空间的浪费，而且还使得生产成本增加，此装置的应用有效的提高了设备的实用性，当工件需要转动时，打开第二电机51，带动第二转动杆53和第一驱动环55转动，第二挡块57随之一起转动，使得第二驱动环
56和第一转动杆52同向转动，同时转动盘58和连接杆59一起转动，操作平台3和工件随之一起转动，当工件打磨完毕后，关闭第二电机51，完成转动，目前大多数的设备都是将工件固定好，然后工人手持打磨机2对工件进行打磨，由于人工不能匀速的对工件表面进行打磨，使得打磨的效果不好，并且打磨时有碎屑产生，对工人的身体安全造成威胁，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。