一种采用自制硫酸铁除砷的系统的制作方法

1.本实用新型涉及黄金冶炼除砷技术领域，具体涉及一种采用自制硫酸铁除砷的系统。


背景技术：

2.一般的大型金矿中其矿石性质为蚀变岩型原生金矿，矿石中有毒组成主要为：as(砷)，在黄金冶炼过程中，矿浆和焙烧烟气回收的稀酸中的砷采用石灰
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铁盐法进行处理，即添加聚合硫酸铁和石灰进行稀酸砷的脱砷处理，处理后含砷废液的砷浓度可以达到排放标准(小于5ppm，国标gb5085.3
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2007)，达标排放进入尾矿库或返回生产水罐循环使用，从而达到无害化处理；由于生产中所需除砷的聚合硫酸铁每年预算费用较高，造成了生产成本增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种采用自制硫酸铁除砷的系统，该系统就地取材，利用现场原料(焙砂尾矿和硫酸)通过化学反应，生成硫酸铁代替外购聚合硫酸铁用于除砷生产，降低了企业生产成本，提高了原料的利用率。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种采用自制硫酸铁除砷的系统，包括：多个串联的制备罐，多个串联的中和罐，多个串联的浸出罐，送料机，焙烧尾矿储存仓，焙烧炉，压滤机，水淬罐，生产水罐，中和浓密机；多个串联的制备罐中的首个制备罐上设置有硫酸输送管道以及一号料斗；多个串联的制备罐中的最后一个制备罐与多个串联的中和罐中的首个中和罐通过输送泵连接；多个串联的中和罐中的首个中和罐上安装三号料斗；多个串联的中和罐中的最后一个中和罐下端连接中和浓密机连接，物料自流进入中和浓密机；中和浓密机的下端与水淬罐上端连接；水淬罐下端与多个串联的浸出罐的首个浸出罐连接，水淬罐上设置二号料斗；多个串联的浸出罐的最后一个浸出罐下端设置储料仓；中和浓密机连接生产水罐；焙烧尾矿储存仓下方设置送料机。
6.优选的，所述的多个串联的制备罐有三个，分别是一号制备罐、二号制备罐、三号制备罐；所述的多个串联的中和罐有三个，分别是一号中和罐、二号中和罐、三号中和罐；所述的多个串联的浸出罐有六个，分别是一号浸出罐、二号浸出罐、三号浸出罐、四号浸出罐、五号浸出罐、六号浸出罐。
7.优选的，所述的一号料斗、二号料斗、三号料斗均采用称重料斗。
8.优选的，该系统还设置有加料控制装置，加料控制装置包括控制单元、电磁阀、流量变送器；所述的电磁阀、流量变送器安装在硫酸输送管道上，所述的送料机、一号料斗、电磁阀、流量变送器与控制单元连接。
9.优选的，控制单元包括plc控制模块和触控屏。
10.优选的，所述的焙烧尾矿储存仓的容积为10t。
11.优选的，所述的输送泵采用耐酸隔膜泵。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.该系统就地取材，利用现场原料(焙砂尾矿和硫酸)通过化学反应，生成硫酸铁代替外购聚合硫酸铁用于除砷生产，降低了企业生产成本，提高了原料的利用率；此外该系统带有加料控制装置，可有效控制焙砂尾矿和硫酸的加入量，提高了制备效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种采用自制硫酸铁除砷的系统的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种采用自制硫酸铁除砷的系统的加料控制装置连接框图；
16.图3是本实用新型一种采用自制硫酸铁除砷的系统的加料控制装置的电气连接图；
17.图中：电磁阀1、流量变送器2、控制单元3、送料机4、焙烧尾矿储存仓5、焙烧炉6、压滤机7、一号料斗8、一号制备罐9、二号制备罐10、三号制备罐11、水淬罐12、一号中和罐13、二号中和罐14、三号中和罐15、一号浸出罐16、二号浸出罐17、三号料斗18、三号浸出罐19、四号浸出罐20、五号浸出罐21、六号浸出罐22、生产水罐23、中和浓密机24、储料仓25、plc控制模块30、触控屏31、输送泵110、二号料斗141。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
19.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种采用自制硫酸铁除砷的系统，包括：多个串联的制备罐，用于硫酸铁的制备，多个串联的中和罐，用于除砷，多个串联的浸出罐，进行金的浸出，并将未消耗的尾矿回收再利用，送料机4、焙烧尾矿储存仓5、焙烧炉6、压滤机7、水淬罐12、生产水罐23、中和浓密机24；多个串联的制备罐中的首个制备罐上设置有硫酸输送管道以及一号料斗8；多个串联的制备罐中的最后一个制备罐与多个串联的中和罐中的首个中和罐通过输送泵110连接；多个串联的中和罐中的首个中和罐上安装三号料斗18；多个串联的中和罐中的最后一个中和罐下端连接中和浓密机24连接，物料自流进入中和浓密机24；中和浓密机24的下端与水淬罐12上端连接；水淬罐12下端与多个串联的浸出罐的首个浸出罐连接，水淬罐12上设置二号料斗141；多个串联的浸出罐的最后一个浸出罐下端设置储料仓25；中和浓密机24连接生产水罐23；焙烧尾矿储存仓5下方设置送料机4。
20.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述的多个串联的制备罐有三个，分别是一号制备罐9、二号制备罐10、三号制备罐11；所述的多个串联的中和罐14有三个，分别是一号中和罐13、二号中和罐14、三号中和罐15；所述的多个串联的浸出罐有六个，分别是一号浸出罐16、二号浸出罐17、三号浸出罐19、四号浸出罐20、五号浸出罐21、六号浸出罐22。
21.在本实用新型的一个实施例中，为了方便控制加料的量，所述的一号料斗8、二号料斗141、三号料斗18均采用称重料斗。
22.如图2所示，该系统还设置有加料控制装置，加料控制装置包括控制单元3、电磁阀1、流量变送器2；所述的电磁阀1、流量变送器2安装在硫酸输送管道上，所述的送料机4、一
号料斗8、电磁阀1、流量变送器2与控制单元3连接。
23.如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，控制单元3包括plc控制模块30和触控屏31。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述的焙烧尾矿储存仓5的容积为10t。
25.在本实用新型的一个实施例中，为了防止制备后的硫酸铁对输送泵造成酸腐蚀，所述的输送泵110采用耐酸隔膜泵。
26.具体工作时，通过加料控制装置设置硫酸、焙烧尾矿加入的量；控制单元3通过流量变送器2对硫酸加入量进行监测，达到加入量后控制电磁阀1闭合，通过一号料斗8监测焙烧尾矿加入量，达到加入量后控制送料机4停止送料；通过焙烧尾矿为自制硫酸铁提供氧化铁原料，配合硫酸在多个串联的制备罐反应生成硫酸铁溶液，通过输送泵110输送至多个串联的中和罐，然后通过三号料斗18加入石灰，在多个串联的中和罐中反应除砷，除砷完成后将尾液自流进入中和浓密机24，然后通过水淬罐12进入多个串联的浸出罐，进行金的浸出，并通过二号料斗141补入适量的进行金的焙砂；完成金的浸出流程后，将尾矿通过压滤机7，再进入焙烧炉6中焙烧，焙烧后的尾矿存入焙烧尾矿储存仓5中继续使用，使得原料充分利用，降低生产成本。
27.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。