一种雕刻用底座打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于佛像打磨技术领域，尤其涉及一种雕刻用底座打磨装置。


背景技术：

2.目前，佛像的底座大多由粗坯构成，毛刺较多且不均匀，需要进一步打磨，但是现有技术中对佛像底座的打磨装置外部构造较为简单，装置缺少一定的调节固定结构，从而降低了打磨效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种雕刻用底座打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种雕刻用底座打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定连接有立柱，所述立柱内开设有中空槽，所述中空槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的底部固定套设有第一齿轮，所述中空槽内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿中空槽的内侧壁并向外延伸，所述传动杆延伸的一端固定连接有旋钮，所述螺杆的顶部螺纹套设有支撑臂，所述支撑臂的一端延伸出中空槽，且支撑臂延伸一端的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿支撑臂并向下延伸，所述转动轴延伸的一端固定连接有打磨砂盘，所述工作台顶部位于打磨砂盘的正下方开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设有佛像底座，所述支撑台顶部位于佛像底座的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有固定套，所述固定套内设有固定机构。
6.优选地，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定把手，所述固定杆的另一端延伸出固定套并固定连接有固定块，所述固定块与佛像底座相抵，且固定杆与固定套之间螺纹连接。
7.优选地，所述支撑台的底部固定连接有对称设置的两个转动块，所述工作台的顶部开设有与两个所述转动块对应的环形转槽。
8.优选地，所述工作台底部的四个边角处矩形分布有四个万向轮。
9.优选地，所述中空槽的内侧壁上开设有与支撑臂对应的定位滑槽，所述支撑臂位于定位滑槽内的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有多个滚珠，所述滚珠的边缘与定位滑槽相接触。
10.优选地，所述旋钮的侧壁上开设有若各均匀分布的防滑凹槽。
11.有益效果：
12.1、本实用新型中，通过工作台底部的万向轮实现整体的移动，移动至指定地点后，将佛像底座放置到支撑台的顶部，通过转动固定把手带动固定杆转动，通过固定杆与固定
套之间的螺纹连接作用，使固定杆在固定套内移动，推动固定块抵住佛像底座，实现对佛像底座的夹紧固定，提升佛像底座在打磨过程中的稳定性；
13.2、本实用新型中，通过转动旋钮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合作用带动螺杆转动，通过螺杆与支撑臂之间的螺纹连接作用，使支撑臂在螺杆上移动，通过支撑臂在移动的过程中带动打磨砂盘向下移动，从而能够根据安装环境调节打磨砂盘与佛像底座之间的打磨间距；
14.3、本实用新型中，通过启动第一电机和第二电机工作，通过第二电机带动佛像底座进行旋转，使打磨砂盘能够对佛像底座进行全方位的打磨，提升打磨效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种雕刻用底座打磨装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大结构示意图；
18.图3为图1中的b处放大结构示意图。
19.图中：1-工作台，2-立柱，3-螺杆，4-第一齿轮，5-第二齿轮， 6-传动杆，7-旋钮，8-支撑臂，9-第一电机，10-转动轴，11-打磨砂盘，12-第二电机，13-支撑台，14-佛像底座，15-安装块，16-固定套，17-固定杆，18-固定把手，19-固定块，20-转动块，21-万向轮， 22-滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种雕刻用底座打磨装置，包括工作台1，工作台 1顶部的一端固定连接有立柱2，立柱2内开设有中空槽，中空槽内转动连接有螺杆3，螺杆3的底部固定套设有第一齿轮4，中空槽内设有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮5，第二齿轮5上固定连接有传动杆6，传动杆6的一端贯穿中空槽的内侧壁并向外延伸，传动杆6 延伸的一端固定连接有旋钮7，螺杆3的顶部螺纹套设有支撑臂8，支撑臂8的一端延伸出中空槽，且支撑臂8延伸一端的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴上固定连接有转动轴10，转动轴 10的底端贯穿支撑臂8并向下延伸，转动轴10延伸的一端固定连接有打磨砂盘11，工作台1顶部位于打磨砂盘11的正下方开设有安装槽，安装槽内固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有支撑台13，支撑台13的顶部设有佛像底座14，支撑台13顶部位于佛像底座14的两侧均固定连接有安装块15，安装块15的顶部固定连接有固定套16，固定套16内设有固定机构。
22.本实施例中，固定机构包括固定杆17，固定杆17的一端固定连接有固定把手18，固定杆17的另一端延伸出固定套16并固定连接有固定块19，固定块19与佛像底座14相抵，且
固定杆17与固定套 16之间螺纹连接，通过转动固定把手18带动固定杆17转动，通过固定杆17与固定套16之间的螺纹连接作用，使固定杆17在固定套 16内移动，推动固定块19抵住佛像底座14，实现对佛像底座14的夹紧固定，提升佛像底座14在打磨过程中的稳定性；支撑台13的底部固定连接有对称设置的两个转动块20，工作台1的顶部开设有与两个转动块20对应的环形转槽，用于提升支撑台13在转动过程中的稳定性；工作台1底部的四个边角处矩形分布有四个万向轮21，用于实现整体的移动，便于不同地点的使用需要；中空槽的内侧壁上开设有与支撑臂8对应的定位滑槽，支撑臂8位于定位滑槽内的一端开设有凹槽，凹槽内设有多个滚珠22，滚珠22的边缘与定位滑槽相接触，用于减小支撑臂8和定位滑槽之间的摩擦力，提升移动效率；旋钮7的侧壁上开设有若各均匀分布的防滑凹槽，用于增大握持时的摩擦力。
23.工作原理：使用时，通过工作台1底部的万向轮21实现整体的移动，移动至指定地点后，将佛像底座14放置到支撑台13的顶部，通过转动固定把手18带动固定杆17转动，通过固定杆17与固定套 16之间的螺纹连接作用，使固定杆17在固定套16内移动，推动固定块19抵住佛像底座14，实现对佛像底座14的夹紧固定，提升佛像底座14在打磨过程中的稳定性，随后通过转动旋钮7带动第二齿轮5转动，通过第二齿轮5与第一齿轮4之间的啮合作用带动螺杆3 转动，通过螺杆3与支撑臂8之间的螺纹连接作用，使支撑臂8在螺杆3上移动，通过支撑臂8在移动的过程中带动打磨砂盘11向下移动，从而能够根据安装环境调节打磨砂盘11与佛像底座14之间的打磨间距，同时启动第一电机9和第二电机12工作，通过第二电机12 带动佛像底座14进行旋转，使打磨砂盘11能够对佛像底座14进行全方位的打磨，提升打磨效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。