一种井盖生产用水平造型生产线的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及井盖生产设备的技术领域，尤其涉及一种井盖生产用水平造型生产线的成型装置。


背景技术：

2.以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法；钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.现有的水平造型生产线上的成型装置通过直喷式填砂和抖落式填砂，直喷式填砂在型砂落在砂箱内后无法均匀的铺设，进而在后续压实时砂芯成型效果不好，进而后续加工出来的砂芯效果不好，抖落式填砂相比直喷式填砂，能把型砂均匀的铺设至矩形砂箱内；现有技术202011105549.9，公开了公开一种水平造型生产线的成型装置，包括进箱机构、出箱机构、旋转工作台、砂箱、压实机构、下砂机构和限位机构；通过下砂机构把型砂落至砂箱内部，旋转工作台带动砂箱进行旋转，从而使得在应用于井盖生产时，下砂机构能把型砂铺设至圆形砂箱的边缘处，且在旋转工作台和压实机构的共同作用下，还能把型砂均匀的铺满砂箱，提高砂芯的成型效果，且通过限位机构还能把砂箱限定在旋转工作台上，既能避免砂箱在旋转过程中脱离旋转工作台，有利于型砂均匀的铺满砂箱内部，又能避免砂箱在型砂的压紧过程中出现偏移，从而使得压实机构能准确的压进砂箱的内部，有利于提高砂芯的成型效果，还能实现井盖的流水线式加工，提高井盖生产效率。该现有技术解决了抖落式填砂并不能很好的把型砂均匀的铺至圆形砂箱的边缘处，从而导致了在后续压实时，圆形砂箱内部的砂芯成型效果不好的问题，但是，在经过长时间研究后发现，旋转电机带动砂箱转动前，由定位气缸把定位柱嵌入砂箱底部的定位槽内，方便工作台带动砂箱旋转，但是，工作台与砂箱之间的摩擦力不能保证砂箱旋转的需要，进而会造成砂箱打滑的现象发生，砂箱打滑影响生产作业效率。
4.基于此，有必要改进该现有技术，以解决砂箱打滑的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井盖生产用水平造型生产线的成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种井盖生产用水平造型生产线的成型装置，包括成型装置主体，所述的成型装置主体包括进箱机构，设置在所述进箱机构一端的出箱机构，设置在所述进箱机构和出箱机构之间的旋转工作台，放置在所述旋转工作台上的砂箱，设置在所述砂箱上方的压实机构，设置在所述压实机构上方的下砂机构，设置在所述旋转工作台两侧的限位机构，所述的旋转工作台包括旋转电机、支撑台、连接柱、工作台、定位气缸和定位柱，所述的支撑台固定
设置在旋转电机的输出轴上，所述的连接柱设置在支撑台的顶面，所述的工作台设置在连接柱的顶端，所述的定位气缸设置在支撑台的顶面中心，所述的工作台在对应定位气缸的位置贯穿的开设有通孔，所述的砂箱底面开设有与定位柱的限位柱适配的限位孔，所述的定位柱可升降的设置在在通孔内，并且定位柱设置在定位气缸的活塞杆的顶端，所述的限位孔、限位柱和通孔的横截面均为正方形，并且定位气缸的活塞杆伸出时，定位柱的限位柱被推入到限位孔内。
8.进一步的，所述的定位柱的底面与定位气缸的活塞杆的顶面可分离的抵靠。
9.进一步的，所述的定位柱包括底座、弹簧以及固定设置在底座顶面中心的限位柱，所述的通孔包括上部通道和下部容纳腔，所述的上部通道的横截面为正方形，并且与限位柱可滑动的配合，所述的下部容纳腔的尺寸大于上部通道，并且底座可松动的容纳在下部容纳腔中，所述的弹簧呈压缩状态的套装在限位柱上，并且两端分别抵靠在下部容纳腔的底面和底座的顶面，在弹簧的推动下，底座的底面与定位气缸的活塞杆端面可分离的抵靠。
10.进一步的，所述的底座的底面设置有铜片。
11.进一步的，所述的支撑台的顶面和工作台的底面在对应的位置均设置有安装座，安装座开设有安装孔，所述的连接柱的两端利用螺栓可拆卸的设置在安装孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本技术通过定位气缸的活塞杆上升后可以限制定位柱的高度，以保证限位柱的限位柱位于砂箱底面的限位孔内，在旋转电机带动支撑台和工作台旋转的时候，工作台上的通孔会带动定位柱旋转，定位柱的正方形，可以防止砂箱打滑的现象发生。
附图说明
14.图1为现有技术的示意图；
15.图2为本实用新型图的旋转工作台的示意图；
16.图3为本实用新型的定位柱的俯视图。
17.图中：进箱机构
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1、出箱机构
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2、旋转工作台
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3、砂箱
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4、压实机构
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5、下砂机构
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6、限位机构
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7、安装座
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8、旋转电机
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31、支撑台
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32、连接柱
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33、工作台
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34、定位气缸
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35、定位柱
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36、旋转轴
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320、联轴器
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321、通孔
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340、限位孔
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40、限位柱
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360、底座
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361、弹簧
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362、上部通道
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400、下部容纳腔
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401、铜片
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363。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照附图，一种井盖生产用水平造型生产线的成型装置，包括成型装置主体，所述的成型装置主体包括进箱机构1，设置在所述进箱机构1一端的出箱机构2，设置在所述进箱机构1和出箱机构2之间的旋转工作台3，放置在所述旋转工作台3上的砂箱4，设置在所述砂箱4上方的压实机构5，设置在所述压实机构5上方的下砂机构6，设置在所述旋转工作台4两侧的限位机构7，其中，进箱机构1、出箱机构2、砂箱4、压实机构5、下砂机构6和限位机构7均为202011105549.9记载的方案，所述的旋转工作台3包括旋转电机31、支撑台32、连接柱33、
工作台34、定位气缸35和定位柱36，所述的支撑台32固定设置在旋转电机31的输出轴上，在支撑台32的底部设置有旋转轴320，旋转轴320与旋转电机31的输出轴通过联轴器321固连，所述的连接柱33设置在支撑台32的顶面，所述的工作台34设置在连接柱33的顶端，所述的支撑台32的顶面和工作台34的底面在对应的位置均设置有安装座8，安装座8开设有安装孔，所述的连接柱33的两端利用螺栓可拆卸的设置在安装孔内，通过设置的安装座8可以方便更换不同长度的连接柱33，所述的定位气缸35设置在支撑台34的顶面中心，所述的工作台34在对应定位气缸35的位置贯穿的开设有通孔340，所述的砂箱4底面开设有与定位柱36的限位柱360适配的限位孔40，所述的定位柱36可升降的设置在在通孔340内，并且定位柱360设置在定位气缸35的活塞杆的顶端，所述的限位孔40、限位柱360和通孔340的横截面均为正方形，并且定位气缸35的活塞杆伸出时，定位柱36的限位柱360被推入到限位孔40内。
20.具体的，所述的定位柱36的底面与定位气缸35的活塞杆的顶面可分离的抵靠，定位柱36与定位气缸35之间没有水平动力的传递，如此设置，可以减少定位气缸35受力，达到保护定位气缸35的目的。
21.具体的，所述的定位柱36包括底座361、弹簧362以及固定设置在底座361顶面中心的限位柱360，所述的通孔340包括上部通道400和下部容纳腔401，所述的上部通道400的横截面为正方形，并且与限位柱360可滑动的配合，所述的下部容纳腔401的尺寸大于上部通道400，并且底座361可松动的容纳在下部容纳腔401中，所述的弹簧362呈压缩状态的套装在限位柱360上，并且两端分别抵靠在下部容纳腔401的底面和底座361的顶面，在弹簧362的推动下，底座361的底面与定位气缸35的活塞杆端面可分离的抵靠。
22.具体的，所述的底座361的底面设置有铜片363，铜片363的设置一方面起到缓冲的目的，保护定位气缸35的活塞杆，另一方面增加润滑度，旋转时候更加顺滑。
23.所述一种水平造型生产线的成型装置的使用方法：
24.1)将所述砂箱4放到进箱机构1的第一输送辊上，进箱机构1的推箱气缸通过推箱板把砂箱4推至工作台34上。
25.2)进箱机构1的推动气缸推动限位挡板朝向砂箱4运动，所述砂箱4位于限位机构的限位挡板所形成的圆圈内。
26.3)所述定位气缸35把定位柱36嵌入砂箱4底部的限位孔40内。
27.4)压实机构5的升降气缸带动压实板往下进入砂箱4的型腔内部。
28.5)往下砂机构6的入料斗加入型砂，型砂通过出料软管和出砂孔到达砂箱4的型腔内部。
29.6)启动所述旋转电机31，所述旋转电机31通过工作台34带动砂箱4进行旋转，此时所述砂箱4内部的型砂在离心力的作用下洒落至型腔的边缘处，并在所述砂箱4的旋转运动和压实板的压制下，使得型砂在砂箱4的内部进行均匀的铺设，所述型腔41内部铺满型砂。
30.7)关闭所述旋转电机31，升降气缸带动压实板来回的压实砂箱4内部的型砂，压实完毕后，所述定位气缸35带动定位柱36回至原位，升降气缸带动压实板回至原位，推动气缸带动限位挡板回至原位，推箱气缸通过推箱板把未装砂的砂箱4推至工作台34上，已压实的所述砂箱4被未装砂的砂箱4推至出箱机构2的第二输送辊上，从而完成了流水线式的砂芯成型过程。
31.其中，旋转工作台3的原理为：在定位气缸35开启后，可以推动定位柱36上升，此时
弹簧362被进一步压缩，限位柱360在上部通道400内上升，并且嵌入到通孔340内，因为通孔340和限位柱360的横截面为正方形，限位柱360可以很好的起到传动的目的。在定位气缸35关闭后，弹簧362可以推动定位柱36下降，限位柱360脱离限位孔40。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。