一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材打磨加工技术领域，尤其涉及一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备。


背景技术：

2.镀锌扁钢，是指宽12
‑
300mm、厚4
‑
60mm、截面为长方形并稍带钝边的镀锌钢材。镀锌扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在钢材打磨时通过打磨机构将钢材的两侧毛刺进行打磨去除，但是现有的加工设备在打磨时会产生大量粉尘，造成车间粉尘弥漫，影响钢材打磨质量和工人的呼吸道健康；为此我们提出一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备，解决了现有的加工设备产生大量粉尘，造成车间粉尘弥漫，影响钢材打磨质量和工人的呼吸道健康等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有操作板，所述操作板的上方设有钢材本体，所述钢材本体的上方设有固定架，所述固定架的两侧贯穿设有螺纹栓，所述螺纹栓的上方设有套筒，所述套筒内壁滑动设有滑块，所述滑块的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有升降块，所述固定架的顶部内壁焊接有导向杆，所述升降块的另一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端设有喷头，所述滑块的一侧焊接有移动杆，所述移动杆的另一端连接有安装板，所述安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有安装盘，所述安装盘内安装有打磨片。
6.优选的，所述导向杆上开设有升降孔，且升降块与升降孔的内壁滑动连接，所述升降块为“工”字形结构。
7.优选的，所述导向杆的一侧焊接有滑杆，所述滑杆为“l”字形结构，所述喷头的顶部焊接有滑套，所述滑套贯穿滑杆，所述滑套的一侧焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在滑杆的外圈，所述喷头的输入端连接有软管。
8.优选的，所述软管的另一端连接有存水腔，且出水腔设在固定架的内壁，所述出水腔的顶部贯穿设有进水管，且进水管上设有密封盖，所述电机与安装板的内壁通过螺栓连接，所述安装板为“7”字形结构。
9.优选的，所述滑块与套筒的内壁滑动连接，所述滑块的一侧焊接有压缩弹簧，且压缩弹簧套设在移动杆的外圈，所述压缩弹簧的另一端与套筒的内壁焊接。
10.优选的，所述套筒的顶部和底部筒壁开设有滑动槽，且固定杆贯穿滑动槽的内壁，
所述螺纹栓与滑块通过焊接杆焊接，且焊接杆贯穿滑动槽的内壁，且与滑动槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述螺纹栓的一端与焊接杆的杆壁转动连接，所述固定架的顶部安装有调节机构，且调节机构的顶部与箱体的内壁焊接，所述操作板上开设有落料孔，且钢材本体的一端设有牵引机构。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、调节机构、固定架、操作板、牵引机构、钢材本体、套筒、滑块、螺纹栓、固定杆、推杆、升降块、导向杆、连接杆、喷头、滑套、滑杆、移动杆、安装板、电机、安装盘和打磨片等结构，其中通过螺纹栓的转动将焊接杆和滑块沿着套筒的内壁滑动，在滑块滑动的同时固定杆将推杆沿着导向杆上的升降孔推动，使得升降块将连接杆同时推动，连接杆将滑套沿着滑杆推动，同时滑块将移动杆推动，将安装板和电机向靠近钢材本体的一侧推动，打磨片与钢材本体相互靠近的同时喷头时刻处于打磨片的上方，在打磨片加工的同时进行喷水，避免粉尘对加工车间的污染，减少粉尘挥发；该装置结构新颖紧凑，在钢材打磨的同时对其进行喷淋作业，使得粉尘通过落料孔随着水流落下，避免粉尘将车间污染，提高打磨加工的整洁性，实现环保加工的效果，适合进行推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备的a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备的导向杆结构位置示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备的安装板结构示意图。
17.图中：1箱体、2调节机构、3固定架、4操作板、5牵引机构、6钢材本体、7套筒、8滑块、9螺纹栓、10固定杆、11推杆、12升降块、13导向杆、14连接杆、15喷头、16滑套、17滑杆、18移动杆、19安装板、20电机、21安装盘、22打磨片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
4，一种镀锌扁钢生产用钢材环保打磨设备，包括箱体1，箱体1的内壁焊接有操作板4，操作板4的上方设有钢材本体6，钢材本体6的上方设有固定架3，固定架3的两侧贯穿设有螺纹栓9，螺纹栓9的上方设有套筒7，套筒7内壁滑动设有滑块8，滑块8的顶部焊接有固定杆10，固定杆10的顶部转动连接有推杆11，推杆11的另一端转动连接有升降块12，固定架3的顶部内壁焊接有导向杆13，升降块12的另一端铰接有连接杆14，连接杆14的另一端设有喷头15，滑块8的一侧焊接有移动杆18，移动杆18的另一端连接有安装板19，安装板
19的一侧安装有电机20，电机20的输出端连接有安装盘21，安装盘21内安装有打磨片22。
20.本实施例中，导向杆13上开设有升降孔，且升降块12与升降孔的内壁滑动连接，升降块12为“工”字形结构；导向杆13的一侧焊接有滑杆17，滑杆17为“l”字形结构，喷头15的顶部焊接有滑套16，滑套16贯穿滑杆17，滑套16的一侧焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在滑杆17的外圈，喷头15的输入端连接有软管；软管的另一端连接有存水腔，且出水腔设在固定架3的内壁，出水腔的顶部贯穿设有进水管，且进水管上设有密封盖，电机20与安装板19的内壁通过螺栓连接，安装板19为“7”字形结构；滑块8与套筒7的内壁滑动连接，滑块8的一侧焊接有压缩弹簧，且压缩弹簧套设在移动杆18的外圈，压缩弹簧的另一端与套筒7的内壁焊接；套筒7的顶部和底部筒壁开设有滑动槽，且固定杆10贯穿滑动槽的内壁，螺纹栓9与滑块通过焊接杆焊接，且焊接杆贯穿滑动槽的内壁，且与滑动槽的内壁滑动连接，喷头15倾斜设置。
21.本实施例中，螺纹栓9的一端与焊接杆的杆壁转动连接，固定架3的顶部安装有调节机构2，且调节机构2的顶部与箱体1的内壁焊接，操作板4上开设有落料孔，且钢材本体6的一端设有牵引机构5。
22.本实施例中，首先螺纹栓9转动将焊接杆和滑块8推动，使得滑块8沿着套筒7的内壁滑动，同时滑块8将移动杆18和固定杆10推动，移动杆18推动使得安装板19推动，安装板19将电机20和安装盘21向靠近钢材本体6的一侧推动，通过电机20的启动使得安装盘21将打磨片22转动，对钢材本体6的边侧进行打磨加工，在打磨加工的之前固定杆10将推杆11和升降块12沿着导向杆13推动，使得升降块12将连接杆14推动，连接杆14将喷头15和滑套16沿着滑杆17滑动，使得喷头15处于安装盘21和打磨片22的上方，在打磨片22打磨的同时喷头15喷淋，对粉尘进行喷淋，进行降尘处理。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。