一种挖钞橡胶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖钞橡胶生产领域，特别涉及一种挖钞橡胶生产装置。


背景技术：

2.挖钞橡胶是atm机芯接客部及循环钞箱的关键重要部件，其耐磨性直接与atm机的使用情况相关，挖钞橡胶在生产过程中需要进行边缘打磨，避免挖钞橡胶边缘毛刺过多；
3.挖钞橡胶边缘毛刺打磨过程中，挖钞橡胶易发生移动，影响打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种挖钞橡胶生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种挖钞橡胶生产装置，包括转轴和待打磨的挖钞橡胶，所述转轴的轴身套接有待打磨的挖钞橡胶，所述转轴的两端设置有驱动结构，且驱动结构包括滑动架、第一t型键、第一固定块、第一支撑架、第一对接块、第二支撑架、驱动电机和第二对接块，所述转轴的另一端设置滑动架，且滑动架的下端设置有第一t型键，所述转轴的一端设置有第一支撑架，且转轴贯穿第一支撑架连接有第一对接块，所述第一支撑架和滑动架的下端连接有工作台，且工作台位于第一支撑架处设置有第二支撑架，所述第二支撑架的侧壁上部连接有驱动电机，且驱动电机的驱动轴处连接有第二对接块，所述第二对接块和第一对接块适配，所述工作台位于滑动架处开设有第一t型槽，且第一t型槽槽内嵌入有第一t型键和第一固定块，所述工作台的上端开设有第二t型槽，且第二t型槽与第一t型槽垂直设置，所述第二t型槽槽内设置有限位型打磨结构，且限位型打磨结构包括t型架、第二t型键、第二固定块、轴连接块和打磨轮，所述t型架的下端设置有第二t型键，且t型架的侧壁上部设置有轴连接块，所述轴连接块的夹槽内设置有打磨轮，所述第二t型槽槽内设置有第二t型键和第二固定块。
7.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架与工作台螺栓连接，且第二支撑架和驱动电机螺栓连接，所述第二对接块、第一对接块和转轴在一条轴线上，且转轴与第一对接块螺纹连接；
8.优选的，所述第一对接块端面多边形由于第二对接块端面多边形槽适配，且第二对接块与驱动电机驱动轴螺栓连接；
9.优选的，所述第一固定块和第二固定块结构相同，且第一固定块端面开设螺孔与工作台端面开设螺孔对齐，所述第一固定块阻挡第一t型键移动，所述第二固定块阻挡第二t型键移动；
10.优选的，所述限位型打磨结构还包括限位块，且t型架的端面连接有限位块，且限位块的下端设置有轴连接块，所述轴连接块和限位块呈v字形设置；
11.优选的，所述打磨轮接触待打磨的挖钞橡胶侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，驱动结构、转轴、待打磨的挖钞橡胶和限位型打磨结构相互配合，驱动电机转动过程中带动待打磨的挖钞橡胶旋转，打磨轮随之对待打磨的挖钞橡胶进行边缘打磨，减少待打磨的挖钞橡胶边缘的毛刺，由于轴连接块和限位块呈v字形设置，限位块嵌入进两个待打磨的挖钞橡胶之间，避免打磨过程中待打磨的挖钞橡胶移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构分解示意图；
16.图3为本实用新型的驱动结构分解示意图；
17.图4为本实用新型的限位型打磨结构分解示意图。
18.图中：1、转轴；2、待打磨的挖钞橡胶；3、驱动结构；301、滑动架；302、第一t型键；303、第一固定块；304、第一支撑架；305、第一对接块；306、第二支撑架；307、驱动电机；308、第二对接块；4、限位型打磨结构；401、t型架；402、第二t型键；403、第二固定块；404、限位块；405、轴连接块；406、打磨轮；5、工作台；6、第一t型槽；7、第二t型槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
‑
4所示，一种挖钞橡胶生产装置，包括转轴1和待打磨的挖钞橡胶2，转轴1的轴身套接有待打磨的挖钞橡胶2；
21.转轴1的两端设置有驱动结构3，且驱动结构3包括滑动架301、第一t型键302、第一固定块303、第一支撑架304、第一对接块305、第二支撑架306、驱动电机307和第二对接块308，转轴1的另一端设置滑动架301，且滑动架301的下端设置有第一t型键302，转轴1的一端设置有第一支撑架304，且转轴1贯穿第一支撑架304连接有第一对接块305，第一支撑架304和滑动架301的下端连接有工作台5，且工作台5位于第一支撑架304处设置有第二支撑架306，第二支撑架306的侧壁上部连接有驱动电机307，且驱动电机307的驱动轴处连接有第二对接块308，第二对接块308和第一对接块305适配，工作台5位于滑动架301处开设有第一t型槽6，且第一t型槽6槽内嵌入有第一t型键302和第一固定块303，工作台5的上端开设有第二t型槽7，且第二t型槽7与第一t型槽6垂直设置，第二t型槽7槽内设置有限位型打磨结构4，且限位型打磨结构4包括t型架401、第二t型键402、第二固定块403、轴连接块405和打磨轮406，t型架401的下端设置有第二t型键402，且t型架401的侧壁上部设置有轴连接块405，轴连接块405的夹槽内设置有打磨轮406，第二t型槽7槽内设置有第二t型键402和第二固定块403。
22.本实用新型的进一步优选方案，第一支撑架304和第二支撑架306与工作台5螺栓连接，且第二支撑架306和驱动电机307螺栓连接，第二对接块308、第一对接块305和转轴1在一条轴线上，且转轴1与第一对接块305螺纹连接，第一对接块305端面多边形由于第二对接块308端面多边形槽适配，且第二对接块308与驱动电机307驱动轴螺栓连接，第一固定块303和第二固定块403结构相同，且第一固定块303端面开设螺孔与工作台5端面开设螺孔对
齐，第一固定块303阻挡第一t型键302移动，第二固定块403阻挡第二t型键402移动，打磨轮406接触待打磨的挖钞橡胶2侧壁，待打磨的挖钞橡胶2套接在转轴1上，推动滑动架301，转轴1贯穿第一支撑架304后套接第一对接块305，第一对接块305的多边形对准第二对接块308端面开设的多边形槽，实现第一对接块305和第二对接块308之间的对接，第一固定块303使用螺栓与工作台5固定连接，第一固定块303放置滑动架301滑动，在使用相同的方式推动t型架401，第二固定块403阻挡t型架401滑动，t型架401端面的打磨轮406嵌入进两个待打磨的挖钞橡胶2之间，驱动结构3、转轴1、待打磨的挖钞橡胶2和限位型打磨结构4相互配合，驱动电机307转动过程中带动待打磨的挖钞橡胶2旋转，打磨轮406随之对待打磨的挖钞橡胶2进行边缘打磨，减少待打磨的挖钞橡胶2边缘的毛刺；
23.本实用新型的更进一步优选方案，限位型打磨结构4还包括限位块404，且t型架401的端面连接有限位块404，且限位块404的下端设置有轴连接块405，轴连接块405和限位块404呈v字形设置，打磨轮406接触待打磨的挖钞橡胶2侧壁，由于轴连接块405和限位块404呈v字形设置，限位块404嵌入进两个待打磨的挖钞橡胶2之间，避免打磨过程中待打磨的挖钞橡胶2移动。
24.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。