一种圆弧形电子陶瓷板内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷打磨技术领域，尤其是一种圆弧形电子陶瓷板内壁打磨装置。


背景技术：

2.电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
3.在一些设备中，需要使用特制的弧形陶瓷片，当对这种陶瓷进行内壁打磨的时候，大多数的企业采用的是人工或者半机械式进行打磨，但是由于弧形陶瓷片的特殊性，会使得打磨厚度程度不易，影响陶瓷的生产质量，并且效率比较低，不利于弧形陶瓷片的生产。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆弧形电子陶瓷板内壁打磨装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种圆弧形电子陶瓷板内壁打磨装置，包括打磨架组件、打磨组件与固定组件；
6.所述打磨架组件包括打磨平台、支撑杆与打磨组件固定杆，所述打磨平台上垂直设有支撑杆，所述支撑杆上垂直设有打磨组件固定杆，所述打磨组件固定下表面上设有打磨组件，所述打磨平台上设有固定组件，所述固定组件位于打磨组件下方；
7.所述固定组件包括固定平台、第一圆弧形固定块、第二圆弧固定块、第一上端固定块、第二上端固定块与柱形固定块，所述固定平台设于打磨平台上，所述固定平台上设有固定孔与固定槽，所述固定孔内设有圆形滑槽，所述固定槽与固定孔相连通，所述第一圆弧形固定块设于固定平台上，并位于固定孔外侧并与固定孔同轴心，所述第一圆弧形固定块上设有相匹配的第一上端固定块，所述第一圆弧形固定块与第二圆弧固定块构成一个整圆，所述第二圆弧固定块上设有第二上端固定块，所述第二圆弧固定块与柱形固定块可拆卸式的设于固定槽内。
8.优选地，所述打磨组件由打磨电机与打磨圆柱片构成，所述打磨电机设于打磨组件固定杆下表面，所述打磨电机下表面设有打磨圆柱片，所述第一上端固定块与第二上端固定块形成的整圆直径大于等于打磨圆柱片的直径。
9.优选地，所述第一圆弧形固定块的角度为270
°
。
10.优选地，还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括第一伸缩圆弧块、第二伸缩圆弧块、伸缩杆、第一伸缩螺纹杆与第二伸缩螺纹杆，所述第一圆弧形固定块上设有多个伸缩孔与第一伸缩螺纹孔，所述伸缩孔内设有伸缩杆，所述第一伸缩螺纹孔内螺接有第一伸缩螺纹杆，所述伸缩孔上与第一伸缩圆弧块相连，所述第一伸缩螺纹杆上端与第一伸缩圆弧块螺接，并且用双螺母固定，所述第二圆弧固定块上设有第二伸缩螺纹孔，所述第二伸缩螺纹杆一端螺接于第二伸缩螺纹孔内，另一端与第二伸缩圆弧块螺接，并且采用双螺母固定，所述
第一伸缩圆弧块、第二伸缩圆弧块上分别设有第一上端固定块、第二上端固定块。
11.优选地，所述支撑杆上设有滑道，所述滑道内滑动连接有打磨组件固定杆，所述打磨组件固定杆一端设有连接升降杆，所述连接升降杆与螺旋升降机相连，所述螺旋升降机设于支撑杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型相比于现有技术，本实用新型只需要人工将需要打磨的陶瓷放入固定组件内，压下打磨组件即可进行打磨，从而增大了弧形陶瓷片的打磨效率，并且固定组件围绕呈一个圆形，使得弧形陶瓷片外侧可以得到支撑力，使得打磨的过程不会移动，从而使得弧形陶瓷片内壁的打磨厚度几乎相同，提高了打磨的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为图1中a区放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体(无第二圆弧固定块与柱形固定块)立体结构示意图；
17.图4为图3中b区放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
20.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧形电子陶瓷板内壁打磨装置，包括打磨架组件1、打磨组件2、固定组件3与伸缩组件4；
21.打磨架组件1包括打磨平台11、支撑杆12与打磨组件固定杆13，打磨平台11上垂直设有支撑杆12，支撑杆12上垂直设有打磨组件固定杆13，打磨组件2固定下表面上设有打磨组件2，打磨平台11上设有固定组件3，固定组件3位于打磨组件2下方；
22.固定组件3包括固定平台31、第一圆弧形固定块32、第二圆弧固定块33、第一上端固定块34、第二上端固定块35与柱形固定块39，固定平台31设于打磨平台11上，固定平台31上设有固定孔36与固定槽37，固定孔36内设有圆形滑槽38，固定槽37与固定孔36相连通，第一圆弧形固定块32设于固定平台31上，并位于固定孔36外侧并与固定孔36同轴心，第一圆弧形固定块32与第二圆弧固定块33构成一个整圆，第二圆弧固定块33与柱形固定块39可拆卸式的设于固定槽37内；
23.伸缩组件4包括第一伸缩圆弧块41、第二伸缩圆弧块42、伸缩杆43、第一伸缩螺纹杆44与第二伸缩螺纹杆45，第一圆弧形固定块32上设有多个伸缩孔与第一伸缩螺纹孔，伸
缩孔内设有伸缩杆43，第一伸缩螺纹孔内螺接有第一伸缩螺纹杆44，伸缩孔上与第一伸缩圆弧块41相连，第一伸缩螺纹杆44上端与第一伸缩圆弧块41螺接，并且用双螺母固定，第二圆弧固定块33上设有第二伸缩螺纹孔，第二伸缩螺纹杆45一端螺接于第二伸缩螺纹孔内，另一端与第二伸缩圆弧块42螺接，并且采用双螺母固定，第一伸缩圆弧块41、第二伸缩圆弧块42上分别设有第一上端固定块34、第二上端固定块35。
24.打磨组件2由打磨电机21与打磨圆柱片22构成，打磨电机21设于打磨组件固定杆13下表面，打磨电机21下表面设有打磨圆柱片22，第一上端固定块34与第二上端固定块35形成的整圆直径大于等于打磨圆柱片22的直径。
25.本实用新型其中一个实施例为，第一圆弧形固定块32的角度为270
°
。
26.本实用新型其中一个实施例为，支撑杆12上设有滑道121，滑道121内滑动连接有打磨组件固定杆13，打磨组件固定杆13一端设有连接升降杆122，连接升降杆122与螺旋升降机123相连，螺旋升降机123设于支撑杆12上。
27.本实用新型工作过程及原理：操作人员将需要打磨的弧形陶瓷片通过固定槽37滑入固定孔36内，并在圆形滑槽38内滑道121，直到固定孔36内放满弧形陶瓷片，再将第二圆弧固定块33通过圆形滑槽38滑入与第一圆弧固定块构成一个整圆，再将柱形固定块39插入，对第二圆弧固定块33进行固定，打开打磨电机21，使得打磨圆柱片22转动，再通过螺旋升降机123控制打磨组件固定杆13下移，进入到固定孔36内，对弧形陶瓷片进行打磨，由于第一上端固定块34与第二上端固定块35形成的整圆直径大于等于打磨圆柱片22的直径，可以顺利进入，在打磨的过程中，弧形陶瓷外侧被固定孔36的内壁的固定，上下两端分别被固定孔36的上表面、第一上端固定块34与第二上端固定块35进行固定，使得打磨过程比较问题，从而使得打磨后的弧形陶瓷内壁的厚度几乎相同，提高了打磨的质量，并且机械式打磨相比于人工打磨，提高了打磨的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。