给汤过渡料勺的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及一种给汤过渡料勺。


背景技术：

2.在大型的压铸机设备中，由于压铸机入料筒的尺寸和给汤机结构的限制，给汤机的倒汤机构难以将汤料倒入倒压铸机的入料筒里，且汤料会冲蚀入料筒，影响入料筒的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种给汤过渡料勺，将给汤过渡料勺固定安装在压铸机的入料筒上，给汤机的汤料倒入给汤过渡料勺中后再进入压铸机的入料筒内，无需改变给汤机的结构，从而能够顺利的将汤料倒入压铸机的入料筒内。
4.根据实用新型的第一方面实施例的给汤过渡料勺，包括：
5.料勺主体，所述料勺主体包括第一底壁、第一侧壁和出料筒，所述第一底壁和所述第一侧壁限定出中转腔，所述出料筒与所述第一底壁固定连接，所述中转腔与所述出料筒相连通；
6.支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述料勺主体，所述支撑组件能够与所述入料筒可拆卸式固定连接，所述中转腔内的汤料能够进入所述入料筒。
7.根据实用新型实施例的给汤过渡料勺，至少具有如下有益效果：能够便于将给汤机中的汤料倒入料筒中，提高生产效率，节约成本。
8.根据实用新型的一些实施例，所述第一底壁为倾斜壁，所述出料筒位于所述倾斜壁位置低的一侧。
9.根据实用新型的一些实施例，沿所述倾斜壁从高到低的倾斜方向，所述倾斜壁的宽度逐渐变小。
10.根据实用新型的一些实施例，所述支撑组件包括支撑主体和支撑底座，所述支撑主体包括第二底壁和第二侧壁，所述第二底壁具有第二孔，所述第二底壁与所述第一底壁的倾斜角度一致，所述第二底壁支撑所述第一底壁，所述第二侧壁能够包覆至少部分所述第一侧壁，所述出料筒穿设于所述第二孔，所述支撑底座与所述支撑主体固定连接，所述支撑底座上设置有安装孔，所述支撑底座通过紧固件穿设于所述安装孔与所述入料筒固定连接。
11.根据实用新型的一些实施例，所述支撑底座包括横向支撑架和第一纵向支撑架和第二纵向支撑架，所述第一纵向支撑架的一端与所述横向支撑架固定连接，所述第一纵向支撑架向上延伸并与所述第二底壁位置高的一侧固定连接，所述第二纵向支撑架为圆环柱形支架，所述第二纵向支撑架的一端与所述横向支撑架固定连接，所述第二纵向支撑架向上延伸并与所述第二底壁固定连接，所述出料筒置于所述第二纵向支撑架内，所述安装孔
设置在所述横向支撑架上。
12.根据实用新型的一些实施例，所述安装孔沿所述第二纵向支撑架的周向间隔设置，所述安装孔为环形腰形孔。
13.根据实用新型的一些实施例，所述横向支撑架和所述第一纵向支撑架上均设置有减重孔。
14.根据实用新型的一些实施例，所述第一底壁和所述第一侧壁通过圆弧过渡连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例给汤过渡料勺的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例给汤过渡料勺中料勺主体的结构示意图；
19.图3为图2中的俯视图；
20.图4为本实用新型实施例给汤过渡料勺中支撑组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例给汤过渡料勺中支撑组件另一结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例给汤过渡料勺使用状态示意图。
23.附图标记：
24.料勺主体100第一底壁110第一孔111第一侧壁120出料筒130中转腔140
25.支撑组件200支撑主体210第二底壁211第二孔2111第二侧壁212支撑底座220
26.安装孔221横向支撑架222第一纵向支撑架223第二纵向支撑架224减重孔225
27.入料筒300给汤机400
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.下面根据附图1至附图6来描述本实用新型的给汤过渡料勺。
34.给汤过渡料勺，用于与压铸机的入料筒300固定连接，包括料勺主体100和支撑组件200，料勺主体100包括第一底壁110、第一侧壁120和出料筒130，第一底壁110和第一侧壁120限定出中转腔140，出料筒130与第一底壁110固定连接，中转腔140与出料筒130相连通，支撑组件200用于支撑料勺主体100，支撑组件200能够与入料筒300可拆卸式固定连接，中转腔140内的汤料能够进入入料筒300内。
35.具体的，如图1至图3所示，给汤过渡料勺包括料勺主体100和设置在料勺主体100下方的支撑组件200，料勺主体100包括第一底壁110、第一侧壁120和出料筒130，第一侧壁120由第一底壁110的边沿向上延伸而形成，第一底壁110和第一侧壁120限定出中转腔140，第一底壁110上设置有第一孔111，第一孔111的边沿向下延伸形成具有一定厚度的出料筒130。料勺主体100为一体式结构，料勺主体100可以采用陶瓷材料制成，陶瓷材料能够对汤料起到保温的作用，避免中转腔140内的汤料散热过快而凝固，进而影响到进入入料筒300中的汤料的量。料勺主体100还可以采用结构强度较好的金属材质(例如铁)铸造而成，此时给汤过渡料勺也可以不设置支撑组件200。支撑组件200设置在料勺主体100的下方，即第一底壁110与支撑组件200抵接，从而使支撑组件支撑料勺主体100。图6中示出了一种不具有支撑组件200的给汤过渡料勺的使用结构图，给汤过渡料勺放置在入料筒300上，并与入料筒300固定连接。具有支撑组件200的给汤过渡料勺也采用相同的使用方式，将给汤过渡料勺放置在入料筒300上，并将支撑组件200与入料筒300可拆卸式连接。可以理解的是，支撑组件200的下端与入料筒300可拆卸式连接，例如采用紧固件固定连接或者通过设置卡接结构进行卡接。支撑组件200固定在入料筒300后，给汤机400舀出设定量的汤料(例如熔融状态的铝料)，并将汤料全部倒入料勺主体100的中转腔140(中转腔140能够容纳给汤机400单次舀出的设定量，中转腔的容积可以略大于给汤机400单次舀出的设定量)，中转腔140内的汤料经出料筒130进入到压铸机的入料筒300内，从而进入压铸机的压铸腔内。通过设置给汤过渡料勺，给汤机400在给汤过程中，可以直接将汤料倒入到给汤过渡料勺中，由于过渡料勺的中转腔140的体积足够大，因此能够快速的将给汤机中的汤料快速的倒入到给汤过渡料勺中，由于中转腔140开口面积较大，因此也能够有效的避免给汤机倒汤的过程中汤料撒出，能够避免汤液对入料筒300的冲蚀，提高入料筒300的使用寿命且能够确保进行压铸机的汤料的量，进而提高压铸产品的质量。上述操作的过程中，无需对给汤机400的倒汤动作进行精确的控制，能够降低给汤机的制造成本。此外给汤机将汤料快速的倒入了给汤过渡料勺中后，该给汤机可以继续舀汤料倒入与另一压铸机入料筒配合的给汤过渡料勺中。通过在入料筒300上配合使用给汤过渡料勺，能够节省给汤机的倒料时间，使给汤机能够给多个压铸机供料，能够减少设置相应的给汤机数量，从而降低生产成本。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，第一底壁110为倾斜壁，出料筒130位于倾斜壁位置低的一侧。
37.具体的，如图1至图3、图6所示，第一底壁110的右侧高于左侧，即从左到右的方向上，第一底壁110为向上倾斜的壁，第一底壁110位置低的一侧(即左侧)设置有第一孔111，第一孔111的边沿向下延伸形成出料筒130，当出料筒130与入料筒300的入口对齐时，给汤机400运动至料勺主体100的右侧上方，即可将汤料倒入到中转腔140内，若不设置给汤过渡料勺，给汤机400需要继续向左移动对准入料筒300的入口才能将汤料倒入到入料筒300内，因此通过设置上述结构的给汤过渡料勺，能够避免给汤机400进一步的靠近压铸机，减少给汤机400与压铸机之间的干涉。提高给汤机400的工作效率。此外由于第一底壁110为倾斜壁，而出料筒130又位于倾斜壁的位置低处，因此能够避免汤料滞留在中转腔140无法流入入料筒300中，能够使进入入料筒300的汤料量接近预设值，从而提高压铸产品的质量。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，沿倾斜壁从高到低的倾斜方向，倾斜壁的宽度变小。
39.具体的，如图3所示，从右到左的方向即为倾斜壁(即第一底壁110)从高到低的倾斜方向，倾斜壁的宽度不断的减小，在第一底壁110的左侧(即第一孔111所在的位置)，倾斜壁的宽度等于或略大于第一孔111的直径。通过上述设置方式，中转腔140内的汤料在流向出料筒130的过程中，汤料尽可能都流入出料筒130中，从而使进入压铸机入料筒300的汤料接近理论值，从而提高压铸产品的质量。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑组件200包括支撑主体210和支撑底座220，支撑主体210包括第二底壁211和第二侧壁212，第二底壁211具有第二孔2111，第二底壁211与第一底壁110的倾斜角度一致，第二底壁211支撑第一底壁110，第二侧壁212能够包覆至少部分第一侧壁120，出料筒130穿设于第二孔2111，支撑底座220与支撑主体210固定连接，支撑底座220上设置有安装孔221，支撑底座220通过紧固件穿设于安装孔221与入料筒300固定连接。
41.具体的，如图1、图4和图5所示，支撑组件200包括支撑主体210和支撑底座220，支撑主体210包括第二底壁211和第二侧壁212，第二侧壁212为半封闭式的侧壁，位于第二底壁211位置较低的一侧。支撑底座220与支撑主体210固定连接，支撑底座220上设置有安装孔221，入料筒300上也相应的设置有安装孔，采用紧固件(例如螺栓)插入到安装孔内，从而将支撑底座220固定在入料筒300上。支撑组件200可以选用金属材质，这样能够提高支撑组件200的结构强度，支撑主体210和支撑底座220可以通过焊接方式固定连接，也可以通过一体式成型的方式形成支撑主体210和支撑底座220。当支撑底座220固定安装于入料筒300后，将陶瓷材质的料勺主体100放置在支撑主体210上，使第二底壁211支撑料勺主体100的第一底壁110，第二侧壁212能够支撑料勺主体100的部分第二侧壁212，出料筒130穿设于第二孔2111并与入料筒300对准，通过上述设置方式，能够使支撑组件200和料勺主体100采用不同的材质支撑，即能够满足料勺的保温作用，也能够使支撑组件200提供足够的支撑力。此外当料勺主体100发生破坏等问题时，可直接将旧的料勺主体100取消，将新的料勺主体100放置在支撑组件200上，提高更换维修效率。
42.在本技术的一些具体实施例中，支撑底座220包括横向支撑架222和第一纵向支撑架223和第二纵向支撑架224，第一纵向支撑架223的一端于横向支撑架222固定连接，第一纵向支撑架223向上延伸并与第二底壁211位置高的一侧固定连接，第二纵向支撑架224为圆环柱形支架，第二纵向支撑架224的一端于横向支撑架222固定连接，第二纵向支撑架224
向上延伸并与第二底壁211固定连接，出料筒130置于第二纵向支撑架224内，安装孔221设置在横向支撑架222上。
43.具体的，如图1、图4和图5所示，支撑底座220包括横向支撑架222和第一纵向支撑架223和第二纵向支撑架224，横向支撑架222上设置有安装孔221，并水平设置放置在入料筒300上，横向支撑架222的上方设置有第一纵向支撑架223和第二纵向支撑架224，第一纵向支撑架223和第二纵向支撑架224均向上延伸至第二底壁211处并与第二底壁211固定连接，第一纵向支撑架223为图中所述的t形结构的支撑架，可以理解的是，还可以采用其他形状的支撑架，从而支撑第二底壁211的右侧，第二纵向支撑架224为圆环柱形结构，出料筒130置于第二纵向支撑架224内，第二纵向支撑架224支撑第二底壁211的左侧。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，安装孔221沿第二纵向支撑架224的周向间隔设置，安装孔221为环形腰型孔。通过将安装孔221设置为环形腰型孔，能够通过调整安装孔221的位置使其与入料筒300上的安装孔对齐，从而提高安装效率。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，横向支撑架222和第二纵向支撑架224上均设置有减重孔225。通过在横向支撑架222和第二纵向支撑架224上设置减重孔225，能够减轻支撑组件200的重量，从而减少对入料筒300的压力。
46.在本实用新型的一些具体实施例子中，如图2和图3所示，第一底壁110和第一侧壁120通过圆弧过渡连接。通过上述设置方式，由于料勺主体100需要一次性承载上百斤的汤料，第一底壁110和第二侧壁120通过圆弧过渡连接，能够避免料勺主体100应力集中，从而提高料勺主体100的使用寿命。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。