一种分丸轮螺栓保护套的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，具体涉及一种分丸轮螺栓保护套。


背景技术：

2.金属构件表面存在一层氧化层和附着物，在后续的生产及使用过程中，必须将氧化层和附着物去除，主要采用抛丸清理的加工方法。
3.抛丸机根据不同工件和生产方式拥有各种规格型号的机型，但均采用抛丸器带出钢丸或其它磨料来击打摩擦工件表面来去除附着物和氧化层，抛丸器主体一般体内设有分丸轮，所述分丸轮一端通过螺栓连有旋转轴并通过旋转轴连有旋转电机，在抛丸作业中分丸轮内腔与丸料导入管相联通，钢丸磨料可对分丸轮的直接冲击，导致紧固件磨损严重，紧固件更换频繁，甚至磨损严重的情况下不易拆卸，浪费维护时间、设备运行存在风险。
4.抛丸器分丸轮的紧固螺栓直接与钢丸磨料接触，没有保护措施，针对使用寿命短的现象采用选用高强度螺栓，但需要频繁更换和不易拆卸的状况仍然存在。
5.螺栓保护套大多由单一的塑料或橡胶材料制成，虽然橡胶材料减震、缓冲效果好，但其容易老化，抗撕裂强度低，而塑料材料虽然硬度与抗撕裂强度高，但其减震、缓冲效果差，容易受到外部压力的损坏。
6.因此，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种分丸轮螺栓保护套，具体技术方案如下所述：
8.本实用新型提供一种分丸轮螺栓保护套，包括外层保护套和内层保护套，所述外层保护套包括圆形的底盘和沿所述底盘边缘向上伸出的环形侧壁，所述底盘中间设置有圆形的凸起部，所述凸起部上设置有凹槽，所述凹槽与螺栓顶部接触；
9.所述内层保护套为带有厚度的圆盘，所述内层保护套的中间位置设置有通孔，
10.所述内层保护套嵌设于所述外层保护套内，所述凸起部穿过所述通孔伸出所述内层保护套。
11.进一步地，所述凹槽设置为六角形，其与所述螺栓顶部螺帽的形状相匹配。
12.进一步地，所述内层保护套的厚度不超过所述环形侧壁的厚度，所述凸起部的高度不低于所述内层保护套的厚度，所述凸起部的直径与所述通孔直径的大小相同。
13.进一步地，所述内层保护套上还设置有支撑壁，所述支撑臂沿所述通孔边缘向上延伸，所述支撑臂的高度高于所述凸起部的高度。
14.进一步地，所述外层保护套设置于所述螺栓的顶部并将所述螺栓所在的分丸轮的顶部密封。
15.进一步地，所述外层保护套为耐磨橡胶材料的保护套，所述内层保护套为塑料材质的保护套。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型提供的分丸轮螺栓保护套，采用双层设计，既具有塑料材料的耐老化性能与抗撕裂性能，又具有耐磨橡胶材料的减震性能。
18.2、本实用新型提供的分丸轮螺栓保护套，采用注塑工艺制成，工艺简单，成本低。
19.3、本实用新型提供的分丸轮螺栓保护套，有效减少分丸轮螺栓的更换次数，减少维护量，延长设备使用寿命。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的分丸轮螺栓保护套的结构示意图。
23.其中，1
‑
外层保护套；2
‑
内层保护套；3
‑
螺栓；4
‑
分丸轮；11
‑
底盘；12
‑
侧壁；13
‑
凸起部；14
‑
凹槽；21
‑
通孔；22
‑
支撑臂。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供了一种分丸轮螺栓保护套，其包括外层保护套1和内层保护套2。所述外层保护套1包括圆形的底盘11和沿所述底盘11边缘向上伸出的环形侧壁12，所述底盘11中间设置有圆形的凸起部13，所述凸起部13上设置有凹槽14，所述凹槽14与螺栓3顶部接触。所述内层保护套2为带有厚度的圆盘，所述内层保护套2的中间位置设置有通孔21。所述内层保护套2嵌设于所述外层保护套1内，所述凸起部13穿过所述通孔21伸出所述内层保护套2。
28.一个实施例中，所述凹槽14设置为六角形，其与所述螺栓3顶部螺帽的形状相匹配。
29.一个实施例中，所述内层保护套2的厚度不超过所述环形侧壁12的厚度，所述凸起部13的高度不低于所述内层保护套2的厚度，所述凸起部13的直径与所述通孔21直径的大小相同。
30.一个实施例中，所述内层保护套2上还设置有支撑壁22，所述支撑臂22沿所述通孔21边缘向上延伸，所述支撑臂22的高度高于所述凸起部13的高度。
31.一个实施例中，所述外层保护套1设置于所述螺栓3的顶部并将所述螺栓3所在的分丸轮4的顶部密封。
32.一个实施例中，所述外层保护套1为耐磨橡胶材料的保护套，所述内层保护套2为塑料材质的保护套。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。