提炼高纯金属的真空铸型装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空铸型装置领域，特别涉及提炼高纯金属的真空铸型装置。


背景技术：

2.火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。
3.在冶金行业中，终端产品均需铸型，传统铸型工艺是在空气中进行，因无法防止金属的氧化，不能适用于高纯金属的铸型，作为制造器件原材料的各种高纯金属均对氧含量有极高的要求，在对铸件的浇筑中，一般都是通过真空泵对型腔的空气抽至近真空状态，但是型腔中的熔融状态的金属容易进入抽气管的内腔，将抽气管的内腔堵塞住，影响真空泵的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供提炼高纯金属的真空铸型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提炼高纯金属的真空铸型装置，包括下铸模、上铸模、真空装置和顶料机构，所述上铸模位于下铸模的上方，所述真空装置设置于下铸模的下方；
6.所述真空装置包括真空泵、连接管和抽气机构，所述连接管的一端与真空泵固定连接，所述连接管的另一端与抽气机构连接；
7.所述抽气机构包括第一抽气管和第二抽气管，所述第一抽气管的一端与连接管的另一端固定连接，所述第一抽气管的另一端与第二抽气管固定连接，所述顶料机构设置于第二抽气管的内部；
8.所述顶料机构包括连接杆、滑板和顶块，所述滑板的一侧与连接杆固定连接，所述滑板的另一侧与顶块固定连接。
9.优选的，所述第二抽气管的底部开设有通槽，所述第一抽气管的内腔通过通槽与第二抽气管的内腔相互连通，所述第二抽气管的内腔与下铸模内部型腔相互连通。
10.优选的，所述第一抽气管和第二抽气管均与下铸模固定穿插连接，所述第二抽气管呈倾斜设置。
11.优选的，所述第二抽气管的一端设置有密封盖，所述密封盖通过绳索与第二抽气管固定连接，所述密封盖与第二抽气管的一端螺纹套接。
12.优选的，所述下铸模顶端的边角处均固定连接有限位杆，所述上铸模的边角处均
开设有通孔，所述限位杆与通孔的内腔滑动穿插连接。
13.优选的，所述下铸模的下方设置有底板，所述底板上表面的边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与下铸模的底端固定连接。
14.优选的，所述真空泵与底板的上表面固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用第一抽气管和第二抽气管相配合的设置方式，通过第二抽气管的倾斜设置，防止下铸模型腔中的液体熔融金属大量流进第二抽气管的内腔中，通过将顶块向着第二抽气管被封堵的位置进行前进，通过顶块将封堵的冷却金属进行顶出，实现对第二抽气管内腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用；
17.(2)本实用新型利用第二抽气管与密封盖相配合的设置方式，通过密封盖与第二抽气管之间的螺纹套接，便于对第二抽气管内腔进行密封，使得第二抽气管的使用更加灵活。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
20.图3为本实用新型第二抽气管处内部结构示意图。
21.图中：1、下铸模；2、上铸模；3、真空装置；31、真空泵；32、连接管；33、抽气机构；331、第一抽气管；332、第二抽气管；4、顶料机构；41、连接杆；42、滑板；43、顶块；5、密封盖；6、限位杆；7、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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3所示的提炼高纯金属的真空铸型装置，包括下铸模1、上铸模2、真空装置3和顶料机构4，下铸模1顶端的边角处均固定连接有限位杆6，上铸模2的边角处均开设有通孔，限位杆6与通孔的内腔滑动穿插连接，通过限位杆6的限位，从而使得下铸模1与上铸模2只能在竖直方向上相对滑动或相背滑动，使得上铸模2的运动更加稳定，下铸模1的下方设置有底板7，底板7上表面的边角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端与下铸模1的底端固定连接，上铸模2位于下铸模1的上方，通过支撑柱便于对下铸模1与底板7之间的相对位置进行支撑，使得下铸模1的位置更加稳定。
24.真空装置3设置于下铸模1的下方，真空装置3包括真空泵31、连接管32和抽气机构33，连接管32的一端与真空泵31固定连接，真空泵31与底板7的上表面固定连接，真空泵31通过外接的开关与外部电源电性连接，连接管32的另一端与抽气机构33连接，通过连接管32便于对真空泵31与第一抽气管331之间的相对位置进行连接。
25.抽气机构33包括第一抽气管331和第二抽气管332，第一抽气管331的一端与连接管32的另一端固定连接，第一抽气管331呈竖直设置，第一抽气管331的另一端与第二抽气
管332固定连接，通过第二抽气管332的倾斜设置，防止下铸模1型腔中的液体熔融金属大量流进第二抽气管332的内腔中，也就防止液体金属通过第二抽气管332流进311s的内腔中，顶料机构4设置于第二抽气管332的内部，第二抽气管332的底部开设有通槽，第一抽气管331的内腔通过通槽与第二抽气管332的内腔相互连通，第二抽气管332的内腔与下铸模1内部型腔相互连通。
26.第一抽气管331和第二抽气管332均与下铸模1固定穿插连接，第二抽气管332呈倾斜设置，第二抽气管332的一端设置有密封盖5，通过密封盖5与第二抽气管332之间的螺纹套接，便于对第二抽气管332内腔进行密封，使得第二抽气管332的使用更加灵活，密封盖5通过绳索与第二抽气管332固定连接，密封盖5与第二抽气管332的一端螺纹套接。
27.顶料机构4包括连接杆41、滑板42和顶块43，滑板42的一侧与连接杆41固定连接，滑板42的另一侧与顶块43固定连接，通过顶块43便于将第二抽气管332内腔内部的杂质进行顶出。
28.本实用新型工作原理：
29.在使用中，通过第二抽气管332的倾斜设置，防止下铸模1型腔中的液体熔融金属大量流进第二抽气管332的内腔中，也就防止液体金属通过第二抽气管332流进311s的内腔中，实现对第一抽气管331的防护，然后当第二抽气管332的端部内腔中流进液态熔融金属时，等待下铸模1型腔中的金属冷却定型后，将定型后的金属拿出型腔的内部，然后再螺纹转动密封盖5，使得密封盖5不再对第二抽气管332的内腔进行密封，将连接杆41穿插进第二抽气管332的内腔，然后通过将顶块43向着第二抽气管332被封堵的位置进行前进，通过顶块43将封堵的冷却金属进行顶出，实现对第二抽气管332内腔的清理，便于使得真空泵31可以正常使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。