一种玻璃制品加工用沿口打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品打磨抛光技术领域，具体为一种玻璃制品加工用沿口打磨抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。在玻璃杯的加工生产过程中，需要对玻璃杯的杯口进行打磨抛光，使杯口表面圆滑光润，避免了使用者口部与杯口接触时因杯口不光滑导致口部划伤的情况发生，所以对玻璃杯的杯口进行打磨抛光是生产玻璃杯必不可少的加工环节之一，在对玻璃杯的杯口进行打磨抛光时需要使用到抛光装置。
3.现有的玻璃杯打磨装置在使用时，由于玻璃自身材质较硬且脆，因此在打磨进行过程中，对玻璃杯的固定较为困难，极易导致玻璃杯在进行夹持过程中碎裂，同时，现有的打磨装置在进行打磨抛光工作时，每次仅能对单面进行打磨，导致了打磨抛光效率较低，因此需要一种玻璃制品加工用沿口打磨抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品加工用沿口打磨抛光装置，具备方便固定玻璃杯和提高打磨效率的优点，解决了现有打磨抛光装置在固定玻璃杯时容易导致玻璃杯碎裂和单面打磨效率低影响工作效率提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用沿口打磨抛光装置，包括顶板和工作台，所述工作台上表面两侧均开设有孔洞，所述工作台上表面两侧的孔洞内分别有液压装置本体穿过，两个所述液压装置本体顶端分别与顶板下表面的两侧固定连接，所述顶板上表面开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有两个连接螺杆，两个所述连接螺杆底端分别固定安装有打磨球，所述工作台上表面中间开孔并活动安装有底座，所述底座上表面中间固定安装有固定套，所述底座下表面设有伺服电机。
6.优选的，所述工作台下表面四角处分别固定安装有立柱，四个立柱高度均超过两个液压装置本体最大伸展长度。
7.优选的，两个所述液压装置本体分别与工作台上表面两侧的孔洞内壁接触但不固定连接。
8.优选的，两个所述连接螺杆上分别螺纹安装有限位螺母，两个限位螺母外径均大于滑槽宽度。
9.优选的，所述底座直径小于工作台上表面中间的开孔内径，底座上表面高出工作台上表面。
10.优选的，所述固定套采用一厘米厚橡胶材质设计，固定套内壁设有防滑纹路，固定套外壁底部呈转型阵列开设有滤水孔。
11.优选的，所述伺服电机外壁底部呈环形阵列固定安装有连接杆，伺服电机通过连
接杆固定安装在工作台下表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置底座，并在底座上表面固定安装橡胶材质的固定套，由于固定套采用橡胶材质设计，本身韧性较好，根据玻璃杯的尺寸选择合适的固定套安装在底座上，并将玻璃杯塞入固定套内，在防滑纹路的作用下玻璃杯在固定套内难以发生移动，达到了方便固定玻璃杯的效果。
14.2、本实用新型通过设置液压装置本体和顶板，通过设置的液压装置本体在使顶板可在工作台上方垂直运动，同时，在顶板上开设滑槽，并在滑槽内通过连接螺杆安装打磨球，通过限位螺母限定两个连接螺杆得位置关系，从而适应各种厚度的玻璃杯进行打磨抛光操作，并且可同时进行玻璃杯内外两面的额打磨抛光操作，达到了提高打磨抛光效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、立柱；2、液压装置本体；3、固定套；4、顶板；5、限位螺母；6、连接螺杆；7、滑槽；8、打磨球；9、滤水孔；10、工作台；11、底座；12、伺服电机；13、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃制品加工用沿口打磨抛光装置，包括顶板4和工作台10，工作台10上表面两侧均开设有孔洞，工作台10上表面两侧的孔洞内分别有液压装置本体2穿过，工作台10下表面四角处分别固定安装有立柱1，四个立柱1高度均超过两个液压装置本体2最大伸展长度。两个液压装置本体2顶端分别与顶
板4下表面的两侧固定连接，两个液压装置本体2分别与工作台10上表面两侧的孔洞内壁接触但不固定连接。顶板4上表面开设有滑槽7，滑槽7内活动安装有两个连接螺杆6，两个连接螺杆6上分别螺纹安装有限位螺母5，两个限位螺母5外径均大于滑槽7宽度。两个连接螺杆6底端分别固定安装有打磨球8，通过设置液压装置本体2和顶板4，通过设置的液压装置本体2在使顶板4可在工作台10上方垂直运动，同时，在顶板4上开设滑槽7，并在滑槽7内通过连接螺杆6安装打磨球8，通过限位螺母5限定两个连接螺杆6得位置关系，从而适应各种厚度的玻璃杯进行打磨抛光操作，并且可同时进行玻璃杯内外两面的额打磨抛光操作，达到了提高打磨抛光效率的效果。
24.工作台10上表面中间开孔并活动安装有底座11，底座11直径小于工作台10上表面中间的开孔内径，底座11上表面高出工作台10上表面。底座11上表面中间固定安装有固定套3，固定套3采用一厘米厚橡胶材质设计，固定套3内壁设有防滑纹路，固定套3外壁底部呈转型阵列开设有滤水孔9。底座11下表面设有伺服电机12。伺服电机12外壁底部呈环形阵列固定安装有连接杆13，伺服电机12通过连接杆13固定安装在工作台10下表面。通过设置底座11，并在底座11上表面固定安装橡胶材质的固定套3，由于固定套3采用橡胶材质设计，本身韧性较好，根据玻璃杯的尺寸选择合适的固定套3安装在底座11上，并将玻璃杯塞入固定套3内，在防滑纹路的作用下玻璃杯在固定套3内难以发生移动，达到了方便固定玻璃杯的效果。
25.工作原理：本实用新型使用时，将根据玻璃杯的尺寸选择合适的固定套3，并将固定套3安装在底座11上表面中间，启动两个液压装置本体2使顶板4下移，并使一个打磨球8位于玻璃杯内壁处，另一侧打磨球8位于玻璃杯外壁处，通过分别拧紧两个限位螺母5使两个打磨球8位置固定，此时启动伺服电机12带动底座11转动，从而使安装在固定套3内的玻璃杯转动，从而通过两个打磨球8同时对玻璃杯的内外两面进行打磨抛光操作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。