一种钢球淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种钢球淬火装置。


背景技术：

2.现有钢球淬火方法是将冷却篮放置到冷却水槽中，而后热处理炉再将钢球倒入到冷却篮中，利用冷却水槽中冷却液对钢球进行淬火。
3.但这种方式会随着钢球的持续进入会导致钢球附近的冷却液温度逐渐升高，使得钢球上半部进入冷却篮中时，淬火的温度高于预设值，影响钢球的品质，且钢球上附着的杂质会留在冷却液中影响下一次的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球淬火装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢球淬火装置，包括冷却槽和放置在冷却槽中的冷却篮，所述冷却篮的内壁上开设有滑槽，所述冷却篮中设置有从动组件和限位组件，所述从动组件包括支架，所述支架的底部固定在过滤网的顶部，所述过滤网放置在滑动块的顶部，所述滑动块的左侧开设有凹槽，所述滑动块的左侧滑动安装在冷却篮内壁上的滑槽内，所述滑动块的底部与弹簧a的顶部固定，所述弹簧a的底部固定在冷却篮内壁滑槽的里侧，所述冷却篮的左侧被挡杆贯穿，所述挡杆的左侧与挡板的右侧固定，所述挡板的右侧滑动安装在冷却篮的左侧，所述挡杆的底部与弹簧b的顶部固定，所述弹簧b的底部固定在冷却篮的内壁上。
8.优选的，所述限位组件包括矩形块，所述矩形块的右侧开设有凹槽，所述矩形块右侧凹槽的里侧与固定杆的底部固定，所述固定杆的顶部与卡块的底部固定，所述固定杆贯穿滑块且滑块滑动安装在固定杆上，所述滑动块左侧被卡刀贯穿，所述卡刀与弹簧c的左侧固定，所述弹簧c的右侧固定在滑动块的左侧。
9.优选的，所述滑动块、弹簧a、挡杆、挡板、弹簧b均设置有两组且均以冷却篮的中心线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述卡刀和弹簧c设置有两组且均以滑动块的中心线为对称轴对称设置，所述卡块的底部开设有与滑块契合的凹槽。
11.优选的，所述冷却篮的左右两侧均开设有通孔。
12.优选的，所述限位组件设置有两组且均以冷却篮的中心线为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢球淬火装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该钢球淬火装置，通过设置的从动组件和限位组件可以保证当钢球完全进入
冷却篮中时，冷却篮中才会进入冷却液，避免钢球持续进入时，导致冷却液温度升高，使得钢球上半部进入冷却篮中时，淬火的温度高于预设值，影响钢球的品质。
16.(2)、该钢球淬火装置，通过设置的过滤网对残留在冷却液中钢球上附着的杂质进行清理，避免影响下一次淬火使用，且过滤网可以整体从冷却篮中取出，便于清理。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
18.图2为本实用新型a放大结构示意图；
19.图3为本实用新型滑动块、卡刀、弹簧c连接俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型滑动块、卡刀、弹簧c连接侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型滑动块、弹簧a、冷却篮内壁滑槽连接结构示意图；
22.图6为本实用新型支架俯视结构示意图；
23.图7为本实用新型冷却篮两侧通孔结构示意图。
24.图中：1、冷却槽；2、冷却篮；3、从动组件；31、支架；32、过滤网；33、滑动块；34、弹簧a；35、挡杆；36、挡板；37、弹簧b；4、限位组件；41、矩形块；42、固定杆；43、卡块；44、滑块；45、卡刀；46、弹簧c。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球淬火装置，包括冷却槽1和放置在冷却槽1中的冷却篮2，冷却篮2的内壁上开设有滑槽，冷却篮2的左右两侧均开设有通孔，挡板36可以将冷却篮2两侧的通孔打开，实现钢球整个进入冷却篮2中时，冷却液才能进入冷却篮2中对钢球进行淬火，冷却篮2中设置有从动组件3和限位组件4，从动组件3包括支架31，支架31的顶部设置有圆形的凹槽，可以通过将钢球放置在支架31顶部圆形的凹槽上，向下推动钢球可以带着支架31一起向下移动，支架31的底部固定在过滤网32的顶部，过滤网32放置在滑动块33的顶部，滑动块33的左侧开设有凹槽，滑动块33的左侧滑动安装在冷却篮2内壁上的滑槽内，滑动块33的底部与弹簧a34的顶部固定，弹簧a34的底部固定在冷却篮2内壁滑槽的里侧，冷却篮2的左侧被挡杆35贯穿，挡杆35的左侧与挡板36的右侧固定，挡板36的右侧滑动安装在冷却篮2的左侧，挡杆35的底部与弹簧b37的顶部固定，弹簧b37的底部固定在冷却篮2的内壁上，限位组件4包括矩形块41，矩形块41的右侧开设有凹槽，矩形块41右侧凹槽的里侧与固定杆42的底部固定，固定杆42的顶部与卡块43的底部固定，固定杆42贯穿滑块44且滑块44滑动安装在固定杆42上，滑动块33左侧被卡刀45贯穿，卡刀45与弹簧c46的左侧固定，弹簧c46的右侧固定在滑动块33的左侧，卡刀45和弹簧c46设置有两组且均以滑动块33的中心线为对称轴对称设置，卡块43的底部开设有与滑块44契合的凹槽，卡块43和滑块44通过配合卡刀45以及弹簧c46可以实现对滑动块33进行限位或解除限位，滑动块33、弹簧a34、挡杆35、挡板36、弹簧b37、限位组件4均设置有两组且均以冷却篮2的中
心线为对称轴对称设置，可以对过滤网32进行更加稳定的支撑，两组限位组件4可以对两组滑动块33进行限位或解除限位。
27.工作时(或使用时)，将需要淬火的钢球放置在支架31顶部的圆形凹槽上，向下推动钢球，钢球带着支架31和过滤网32一起在冷却篮2中向下移动，过滤网32抵住滑动块33向下移动，滑动块33向下移动一段距离后抵在挡杆35上，将挡杆35向下推动，挡杆35带动挡板36向下移动，挡板36不再堵住冷却篮2两侧的通孔，冷却液从冷却篮2两侧的通孔流入冷却篮2中，此时钢球是处于完全进入冷却篮2中。
28.与此同时，滑动块33上的卡刀45正好卡入卡块43的底部，对滑动块33进行限位，使得滑动块33不能在弹簧a34的作用下向上移动。
29.当淬火完毕后，向上拎起冷却篮2，冷却篮2中的冷却液从冷却篮2两侧的通孔流出，再次向下推动钢球，钢球通过支架31和过滤网32再次推动滑动块33向下移动，滑动块33带着卡刀45向下移动，卡刀45被滑块44抵住，当卡刀45移动至滑块44底部时，卡刀45在弹簧c46的作用下弹出，此时由于滑块44为可移动状态，滑动块33在弹簧a34的作用下向上移动，滑动块33通过卡刀45将滑块44向上顶动，当滑块44完全卡入卡块43底部的凹槽内时，卡刀45被滑块44抵住向左移动，进而使卡刀45与卡块43和滑块44完全分离，滑动块33在弹簧a34的作用下带着过滤网32、支架31和钢球一起向上移动，完成淬火，此时钢球上的杂质全部处于过滤网32上。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。