立式磨床用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式磨床相关技术领域，具体为立式磨床用防护装置。


背景技术：

2.立式磨床是一种机床设备，其主要是由工作台、动力、传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成，其可以用于各种外形的金属、非金属薄形精密零件上下两平行端面的磨削工作。
3.现有技术的不足：现阶段的立式磨床由于本身结构的缺陷，均没有在工件放置台位置设置防护装置，不仅降低了装置使用的安全性，也容易导致加工过程中产生的粉屑对工作环境造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供立式磨床用防护装置，解决了现阶段的立式磨床由于本身结构的缺陷，均没有在工件放置台位置设置防护装置，不仅降低了装置使用的安全性，也容易导致加工过程中产生的粉屑对工作环境造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式磨床用防护装置，包括底座、两组半圆形防护罩、定位板、两组定位机构、驱动组件以及限位组件，所述底座顶部一侧设置有磨床本体，所述磨床本体一侧设置有卡盘，所述卡盘两侧外壁开设有弧形通孔，所述定位板设置在所述底座底部，所述定位板底部固定连接有连接块，且两组所述半圆形防护罩顶部分别贯穿弧形通孔设置在所述卡盘两侧，且两组所述半圆形防护罩底部分别设置在所述定位板顶部两侧，两组所述定位机构分别设置在所述定位板两侧，所述驱动组件与所述限位组件分别设置在所述定位板两侧外壁。
6.优选的，所述驱动组件由电机、第一齿轮、丝杆轴、第二齿轮组成，所述电机设置在底座底部一侧外壁，所述电机输出轴与所述第一齿轮中间位置固定连接，所述丝杆轴设置在所述电机靠近定位板一侧，所述丝杆轴顶端通过轴承与所述底座底部相连接，所述第二齿轮设置在所述丝杆轴顶部外壁，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
7.优选的，所述丝杆轴外壁设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母靠近定位板一侧外壁固定连接有第一连接横杆，所述第一连接横杆远离丝杆螺母一端与定位板底部连接块一侧外壁固定连接。
8.优选的，所述限位组件由限位杆以及限位滑块组成，所述限位杆顶部与所述底座底部一侧固定连接，所述限位滑块套设在所述限位杆外壁，所述限位滑块一侧外壁固定连接有第二连接横杆，且所述第二连接横杆远离限位滑块一端与定位板底部连接块一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述定位板顶部开设有与所述半圆形防护罩相匹配的环形卡槽，且所述定位板顶部通过环形卡槽与所述半圆形防护罩底部卡合连接。
10.优选的，所述定位机构由内腔、调节丝杆、调节丝杆螺母、固定竖杆、抵接板组成，
所述内腔开设在所述定位板两侧内部，所述内腔顶部开设有开口，所述调节丝杆设置在所述内腔内部中间位置，所述调节丝杆螺母设置在所述调节丝杆外壁，所述固定竖杆底部与所述调节丝杆螺母顶部固定连接，所述固定竖杆顶部贯穿开口与所述抵接板底部固定连接，所述抵接板一侧与所述半圆形防护罩外壁相抵接。
11.优选的，所述调节丝杆两端分别通过轴承与所述内腔内壁相连接，且所述调节丝杆远离抵接板一侧外壁设置有第三齿轮，所述第三齿轮一侧设置有调节组件。
12.优选的，所述调节组件由第四齿轮、调节轴组成，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接，所述调节轴底部与所述第四齿轮中间位置固定连接，所述调节轴顶部贯穿内腔顶部外壁以及定位板顶部外壁连接有调节盘。
13.本实用新型提供了立式磨床用防护装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置半圆形防护罩、定位板、定位机构、驱动组件以及限位组件，使用时，使用者可以通过将两组半圆形防护罩通过定位机构与定位板连接之后可以通过打开电机，使得电机能够通过输出轴带动第一齿轮一侧的第二齿轮进行转动，进而在第二齿轮的带动作用下使得丝杆轴能够带动外壁的丝杆螺母进行上升，且在丝杆螺母带动作用下使得第一连接横杆的一侧连接块顶部的定位板能够带动半圆形防护罩贯穿弧形通孔将卡盘与外界进行隔离，进而提高了装置使用的安全性，且也避免了加工过程中产生的粉屑对于工作环境的影响，从而使得装置的使用效果更好。
15.(2)本实用新型通过设置环形卡槽以及定位机构，使用时，使用者可以通过将两组半圆形防护罩底部分别与定位板顶部的环形卡槽进行卡合连接，然后可以通过拧动调节盘，使得调节盘能够通过调节轴带动第四齿轮进行转动，且在第四齿轮的带动作用下使得第三齿轮能够带动调节丝杆进行转动，在调节丝杆的转动作用下使得调节丝杆螺母能够带动固定竖杆顶部的抵接板与半圆形防护罩外壁进行进一步的限位固定，不仅方便了半圆形防护罩的安装使用，同时也保证了半圆形防护罩使用过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的定位板结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型的图1中b处结构放大图。
20.图中：1、底座；2、半圆形防护罩；3、定位板；4、磨床本体；5、卡盘；6、弧形通孔；7、连接块；8、电机；9、第一齿轮；10、丝杆轴；11、第二齿轮；12、丝杆螺母；13、第一连接横杆；14、限位杆；15、限位滑块；16、第二连接横杆；17、环形卡槽；18、内腔；19、调节丝杆；20、调节丝杆螺母；21、固定竖杆；22、抵接板；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、调节轴；26、调节盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1：
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：立式磨床用防护装置，包括底座1、
两组半圆形防护罩2、定位板3、两组定位机构、驱动组件以及限位组件，所述底座1顶部一侧设置有磨床本体4，所述磨床本体4一侧设置有卡盘5，所述卡盘5两侧外壁开设有弧形通孔6，所述定位板3设置在所述底座1底部，所述定位板3底部固定连接有连接块7，且两组所述半圆形防护罩2顶部分别贯穿弧形通孔6设置在所述卡盘5两侧，且两组所述半圆形防护罩2底部分别设置在所述定位板3顶部两侧，两组所述定位机构分别设置在所述定位板3两侧，所述驱动组件与所述限位组件分别设置在所述定位板3两侧外壁。
24.进一步的，所述驱动组件由电机8、第一齿轮9、丝杆轴10、第二齿轮11组成，所述电机8设置在底座1底部一侧外壁，所述电机8输出轴与所述第一齿轮9中间位置固定连接，所述丝杆轴10设置在所述电机8靠近定位板3一侧，所述丝杆轴10顶端通过轴承与所述底座1底部相连接，所述第二齿轮11设置在所述丝杆轴10顶部外壁，所述第二齿轮11与所述第一齿轮9啮合连接，通过设置的驱动组件方便了半圆形防护罩2的收纳以及使用。
25.进一步的，所述丝杆轴10外壁设置有丝杆螺母12，所述丝杆螺母12靠近定位板3一侧外壁固定连接有第一连接横杆13，所述第一连接横杆13远离丝杆螺母12一端与定位板3底部连接块7一侧外壁固定连接。
26.进一步的，所述限位组件由限位杆14以及限位滑块15组成，所述限位杆14顶部与所述底座1底部一侧固定连接，所述限位滑块15套设在所述限位杆14外壁，所述限位滑块15一侧外壁固定连接有第二连接横杆16，且所述第二连接横杆16远离限位滑块15一端与定位板3底部连接块7一侧外壁固定连接，使用时，当连接块7移动的同时能够带动限位滑块15在限位杆14外壁进行限位滑动，进而使得限位组件能够保证半圆形防护罩2在移动过程中的稳定性。
27.实施例2：如图1以及图4所示，与实施例1不同的是：所述定位板3顶部开设有与所述半圆形防护罩2相匹配的环形卡槽17，且所述定位板3顶部通过环形卡槽17与所述半圆形防护罩2底部卡合连接，通过设置的环形卡槽17方便了半圆形防护罩2的固定与安装。
28.更进一步的，所述定位机构由内腔18、调节丝杆19、调节丝杆螺母20、固定竖杆21、抵接板22组成，所述内腔18开设在所述定位板3两侧内部，所述内腔18顶部开设有开口，所述调节丝杆19设置在所述内腔18内部中间位置，所述调节丝杆螺母20设置在所述调节丝杆19外壁，所述固定竖杆21底部与所述调节丝杆螺母20顶部固定连接，所述固定竖杆21顶部贯穿开口与所述抵接板22底部固定连接，所述抵接板22一侧与所述半圆形防护罩2外壁相抵接，通过设置的定位机构方便了装置对于半圆形防护罩2的加强固定。
29.更进一步的，所述调节丝杆19两端分别通过轴承与所述内腔18内壁相连接，且所述调节丝杆19远离抵接板22一侧外壁设置有第三齿轮23，所述第三齿轮23一侧设置有调节组件。
30.更进一步的，所述调节组件由第四齿轮24、调节轴25组成，所述第四齿轮24与所述第三齿轮23啮合连接，所述调节轴25底部与所述第四齿轮24中间位置固定连接，所述调节轴25顶部贯穿内腔18顶部外壁以及定位板3顶部外壁连接有调节盘26，调节组件的设置方便使用者对于抵接板22的固定工作。
31.工作原理：使用时，使用者可以通过将两组半圆形防护罩2底部分别与定位板3顶部的环形卡槽17进行卡合连接，然后可以通过拧动调节盘26，使得调节盘26能够通过调节轴25带动第四齿轮24进行转动，且在第四齿轮24的带动作用下使得第三齿轮23能够带动调
节丝杆19进行转动，在调节丝杆19的转动作用下使得调节丝杆螺母20能够带动固定竖杆21顶部的抵接板22与半圆形防护罩2外壁进行进一步的限位固定，当使用者在使用装置进行工件加工时，可以通过打开电机8，使得电机8能够通过输出轴带动第一齿轮9一侧的第二齿轮11进行转动，进而在第二齿轮11的带动作用下使得丝杆轴10能够带动外壁的丝杆螺母12进行上升，且在丝杆螺母12带动作用下使得第一连接横杆13的一侧连接块7顶部的定位板3能够带动半圆形防护罩2贯穿弧形通孔6，使得半圆形防护罩2能够对卡盘5顶部正在加工的工件与外界进行隔离。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。