一种四工位水帘除尘打磨一体机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，尤其是涉及一种四工位水帘除尘打磨一体机。


背景技术：

2.在件在抛光打磨工序中会产生大量粉尘，对人体健康影响较大，长时间处于粉尘超标的空间增加职业病的风险，粉尘浓度超标极其容易引发爆炸，对企业或者员工都是严重的安全隐患。现有的抛光生产设备简陋，且通常仅采用独立的除尘设备对抛光产尘的粉尘进行单独除尘，不仅除尘效率一般，且占地面积大，生产线的生产效率大打折扣。现有的除尘方式通常是管道式除尘风机对尘埃进行吸附，这样的结构在抛光轮转速较大时，工件抛光产生的粉尘颗粒和废料还是会飞溅出抛光工位，容易出现误伤工人或者污染环境等现象，同时，这样的结构设计容易出现管道积尘堵塞而影响除尘效果等问题，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种四工位水帘除尘打磨一体机，同时对多个工件进行抛光打磨以及除尘，提高抛光生产线的生产效率以及最大程度地优化了抽风装置的能量转化率，并大大优化了机箱的空间利用率，减小抛光生产线的占地面积。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种四工位水帘除尘打磨一体机，其包括机箱、内置于机箱的水帘除尘结构、一用于使机箱的内腔保持负压状态的抽风装置以及两个分别外置在机箱前后两侧的抛光打磨装置，各个抛光打磨装置包括安装于机箱的基座、安装于基座的驱动源以及两个驱动连接于驱动源的抛光砂轮，同一抛光打磨装置内的两个抛光砂轮相对基座左右对称设置，机箱成型有四个抛光工位，各个抛光砂轮均突伸至对应的抛光工位内，水帘除尘结构包括四个安装于机箱的水帘墙形成板、多个分别设置于水帘墙形成板上方的供水槽以及多个分别设置于水帘墙形成板的污水槽，每个水帘墙形成板突伸对应的抛光工位内或者位于抛光工位的一侧，供水槽用于对应的向水帘墙形成板供水，以使每个水帘墙形成板的表面形成一用于过滤粉尘的除尘水帘墙，各个水帘墙形成板开设有除尘孔，机箱的内腔成型有抽风风道，抽风风道的进风端连通至除尘孔处，出风端连通至抽风装置，至少在抽风装置使机箱的内腔保持负压状态时，抛光工位的粉尘在除尘水帘墙作用下被过滤净化，所述机箱的底部设置成两个相对独立的水槽池，一水槽池设置为供水池、另一水槽池设置为废液回收池，供水池经由多个供水水管分别向各个供水槽供水，废液回收池连接有污水导流结构，各个污水槽内的污水经由污水导流结构均汇入废液回收池。
5.进一步的技术方案中，位于同一侧的两个污水槽经由一导流板相互连通，两个导流板均开设有出水口，各个导流板的出水口经由污水导流结构连通至废液回收池。
6.进一步的技术方案中，所述抽风风道设置有安装于机箱的粉尘挡板，粉尘挡板呈两段式设计且其截面形状呈l型，粉尘挡板的上段呈纵向延伸并位于水帘墙形成板的后侧、下段呈横向延伸并至少倾斜延伸至污水槽。
7.进一步的技术方案中，所述水帘墙形成板的后侧安装有收料斗，收料口的前端设置成与除尘孔连通的收料口。
8.进一步的技术方案中，各个所述抛光工位的上部设置有上防护板、下部设置有下防护板，上防护板铰接安装于机箱，上防护板能够相对机箱上下翻转以遮挡抛光工位，下防护板的一端弯折成型为挂钩部、另一端弯折成型为集料槽，下方护板经由挂钩部可拆卸地挂设于机箱，集料槽用于收集工件在抛光过程中产生的废料或者粉尘，所述上防护板还滑动安装有抽拉挡板以及用于限位抽拉挡板的止退阻尼组件，抽拉挡板呈纵向延伸并位于抛光工位的前侧，至少在抽拉挡板下拉时抽拉挡板完全或者部分遮挡所述抛光工位。
9.进一步的技术方案中，所述机箱还设置有用于过滤废液回收池内的废液并将其净化得到的水回流至供水池的回流净化机构，回流净化机构包括架设于箱体上方的废液过滤架、套设于废液过滤架的过滤网袋、以及用于将废液回收池内的废液抽到过滤网袋过滤的抽水泵，过滤网袋过滤净化得到的净化水导流至所述供水池内。
10.进一步的技术方案中，所述抽风风道设置有气体净化机构，气体净化机构包括安装在机箱内腔的第一除尘滤芯和/或第二除尘滤芯，至少在抽风装置使机箱的内腔保持负压状态时，抛光工位内夹杂有粉尘的气流经由抽风风道进入机箱内，并依次经由第一除尘滤芯和/或第二除尘滤芯净化过滤。
11.进一步的技术方案中，所述第一除尘滤芯包括固定架设于机箱上方的滑轨、抽拉式滑动安装于滑轨的第一除尘滤架以及安装于第一除尘滤架的除尘滤网，除尘滤网开设有多个滤孔。
12.进一步的技术方案中，所述第二除尘滤芯设置有安装于机箱的第二除尘滤架以及多个并排安装于第二除尘滤架的除尘滤板，除尘滤板成型有截面呈s型的过滤风道。
13.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
14.本实用新型通过四个抛光工位同时对多个工件进行抛光打磨，并且经由一个抽风装置能够对同时多个抛光工位同时进行除尘，提高抛光生产线的生产效率以及最大程度地优化了抽风装置的能量转化率。其次，本实用新型设置有水帘除尘结构，在工件抛光时，供水槽向水帘墙形成板供水，以在水帘墙形成板的表面形成一用于过滤粉尘的除尘水帘墙，与此同时，抽风装置将机箱内的空气排至外界环境以使机箱的内腔保持负压状态，以使抛光工位内的粉尘在负压作用下被吸入机箱内，在气流经过水帘墙形成板时，夹杂在气流内的粉尘被除尘水帘墙冲刷过滤后混杂在水流中，并随着水流落入污水槽进行回收，这样的结构设计能够实现对粉尘自动收集和过滤，其相对于现有技术中采用管道除尘的方式，粉尘不会堵塞在管道内或者出现粉尘浓度超标的现象，大大优化了除尘效果，降低车间人员的清洁难度，同时能够优化抽风装置排出气体的洁净度，对环境十分友好。另外，所述机箱的底部设置成两个相对独立的水槽池，一水槽池设置为供水池、另一水槽池设置为废液回收池，供水池经由多个供水水管分别向各个供水槽供水，废液回收池连接有污水导流结，各个污水槽内的污水经由污水导流结构均汇入废液回收池，这样的结构设计大大优化了机箱的空间利用率，减小抛光生产线的占地面积。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的机箱隐藏了部分机壳后的结构示意图；
18.图3是抛光工位的局部结构示意图；
19.图4是供水池、废液回收池以及回流净化机构的结构示意图。
具体实施方式
20.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
21.如图1至4所示，本实用新型提供的一种四工位水帘除尘打磨一体机，其包括机箱1、内置于机箱1的水帘除尘结构3、一用于使机箱1的内腔保持负压状态的抽风装置4以及两个分别外置在机箱1前后两侧的抛光打磨装置2，各个抛光打磨装置2包括安装于机箱1的基座20、安装于基座20的驱动源21以及两个驱动连接于驱动源21的抛光砂轮22，同一抛光打磨装置2内的两个抛光砂轮22相对基座20左右对称设置，机箱1成型有四个抛光工位10，各个抛光砂轮22均突伸至对应的抛光工位10内。
22.水帘除尘结构3包括四个安装于机箱1的水帘墙形成板30、多个分别设置于水帘墙形成板30上方的供水槽31以及多个分别设置于水帘墙形成板30的污水槽32，每个水帘墙形成板30突伸对应的抛光工位10内或者位于抛光工位10的一侧，供水槽31用于对应的向水帘墙形成板30供水，以使每个水帘墙形成板30的表面形成一用于过滤粉尘的除尘水帘墙，各个水帘墙形成板30开设有除尘孔300，机箱1的内腔成型有抽风风道11，抽风风道11的进风端连通至除尘孔300处，出风端连通至抽风装置4，至少在抽风装置4使机箱1的内腔保持负压状态时，抛光工位10的粉尘在除尘水帘墙作用下被过滤净化。
23.在工件抛光时，供水槽31向水帘墙形成板30供水，以在水帘墙形成板30的表面形成一用于过滤粉尘的除尘水帘墙，与此同时，抽风装置4将机箱1内的空气排至外界环境以使机箱1的内腔保持负压状态，以使抛光工位10内的粉尘在负压作用下被吸入机箱1内，在气流经过水帘墙形成板30时，夹杂在气流内的粉尘被除尘水帘墙冲刷过滤后混杂在水流中，并随着水流落入污水槽32进行回收，这样的结构设计能够实现对粉尘自动收集和过滤，其相对于现有技术中采用管道除尘的方式，粉尘不会堵塞在管道内或者出现粉尘浓度超标的现象，大大优化了除尘效果，降低车间人员的清洁难度，同时能够优化抽风装置4排出气体的洁净度，对环境十分友好。本实用新型通过四个抛光工位10同时对多个工件进行抛光打磨，并且经由一个抽风装置4能够对同时多个抛光工位10同时进行除尘，最大程度地优化了抽风装置4的能量利用率。另外，所述机箱的底部设置成两个相对独立的水槽池，一水槽池设置为供水池51、另一水槽池设置为废液回收池52，供水池51经由多个供水水管分别向各个供水槽31供水，废液回收池52连接有污水导流结构54，各个污水槽32内的污水经由污水导流结构54均汇入废液回收池52。这样的结构设计大大优化了机箱的空间利用率，减小抛光生产线的占地面积。
24.优选的，位于同一侧的两个污水槽32经由一导流板55相互连通，两个导流板55均开设有出水口，各个导流板55的出水口经由污水导流结构54连通至废液回收池52。
25.优选的，所述抽风风道11设置有安装于机箱1的粉尘挡板33，粉尘挡板33呈两段式
设计且其截面形状呈l型，粉尘挡板33的上段呈纵向延伸并位于水帘墙形成板30的后侧、下段呈横向延伸并至少倾斜延伸至污水槽32，除尘水帘墙的部分水流以及粉尘在抽气气流的作用下落在粉尘挡板33的上段，并在自重作用下经由粉尘挡板33的下段沉入污水槽32内，实现对粉尘进一步过滤。
26.优选的，所述水帘墙形成板30的后侧安装有收料斗34，收料口的前端设置成与除尘孔300连通的收料口，少量的粉尘在除尘水帘墙以及抽气气流的作用下落入收料斗34进行回收。
27.优选的，各个所述抛光工位10的上部设置有上防护板23、下部设置有下防护板24，上防护板23铰接安装于机箱1，上防护板23能够相对机箱1上下翻转以遮挡抛光工位10，下防护板24的一端弯折成型为挂钩部240、另一端弯折成型为集料槽241，下方护板经由挂钩部240可拆卸地挂设于机箱1，集料槽241用于收集工件在抛光过程中产生的废料或者粉尘，所述上防护板23还滑动安装有抽拉挡板25以及用于限位抽拉挡板25的止退阻尼组件26，抽拉挡板25呈纵向延伸并位于抛光工位10的前侧。抛光过程中，车间人员可以下拉抽拉挡板25，并相对机箱上下翻转上防护板23以调整遮挡角度，使抽拉挡板25完全或者部分遮挡所述抛光工位10，防止粉尘或者废料飞溅出抛光工位，粉尘以及废料自由下落后落入集料槽241，在集料槽241满载后可直接将下防护板24卸下。这样的结构设计可以防止粉尘飞溅污染环境或者爆炸误伤车间人员，同时能够降低车间人员对设备的清理难度，实用性高。
28.优选的，所述机箱1还设置有用于过滤废液回收池52内的废液并将其净化得到的水回流至供水池51的回流净化机构53，回流净化机构53包括架设于箱体50上方的废液过滤架530、套设于废液过滤架530的过滤网袋531、以及用于将废液回收池52内的废液抽到过滤网袋531过滤的抽水泵532，过滤网袋531过滤净化得到的净化水导流至所述供水池51内。在过滤网袋531装满废渣的时候可直接更换一个新的这样的过滤网袋531，这样的结构设计能够快速处理掉废渣，减少人工作业强度。
29.优选的，所述抽风风道11设置有气体净化机构6，气体净化机构6包括安装在机箱1内腔的第一除尘滤芯60和/或第二除尘滤芯61，至少在抽风装置4使机箱1的内腔保持负压状态时，抛光工位10内夹杂有粉尘的气流经由抽风风道11进入机箱1内，并依次经由第一除尘滤芯60和/或第二除尘滤芯61净化过滤。本实用新型在抽风风道11内设置第一除尘滤芯60以及第二除尘滤芯61，能够对夹杂有粉尘的气流进行多次过滤，保证气体的洁净度，有利于气流循环使用且对环境友好。
30.优选的，所述第一除尘滤芯60包括固定架设于机箱1上方的滑轨600、抽拉式滑动安装于滑轨600的第一除尘滤架601以及安装于第一除尘滤架601的除尘滤网，除尘滤网开设有多个滤孔。
31.优选的，所述第二除尘滤芯61设置有安装于机箱1的第二除尘滤架610以及多个并排安装于第二除尘滤架610的除尘滤板，除尘滤板成型有截面呈s型的过滤风道。s型的过滤风道与抽风风道11的气体流向均为由下至上，这样的结构，在气体流经过滤风道时，粉尘颗粒会残留在除尘滤板上。
32.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。