模具用定位导向装置及中心定位导向多腔差压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具用定位导向装置及中心定位导向多腔差压模具。


背景技术：

2.目前，铝合金汽车转向架零件差压铸造成型的一模多腔的使用越来越普遍，多腔式模具是指用一套模架上安装多套模具，同时生产多件零件，用一组模架带动多个模腔开合、取件，，大大减少模具生产的辅助时间，使生产效率大幅提升。这类模具设计中最需要考虑的因素是填充平衡。如不能有效地控制各模腔的填充速度，某些注件有保压过高的现象引致零件日后扭曲变形。差压成型工艺，是使片材两面产生差压的措施，可从模具底部抽空，或从片材顶部通入压缩空气，或两者兼用的成型工艺。所制成品的主要特点是：结构比较鲜明，精细的部位是与模面贴合的一面，光洁程度较高。
3.通常，多腔差压模具要求在模具的上模板和下模板间布置多个模腔(通常为4个、6个)。但各模腔因受铸件形状和差压机台压力桶尺寸影响不能均匀布置。在铸造生产过程中各模腔温度在350度～500度间循环变化，加上各模腔在开合模时的温度不尽相同，使得各模腔所受温度不一致，各模腔的温度差导致各模腔的热膨胀大小不一致。
4.多腔差压模具在生产过程中，开模合模需要定位销定位。现有的多腔差压模具结构主要依靠各腔模具的咬合定位和下模上的定位销定位。
5.由于各模腔的热膨胀大小不一致，产生位置偏移动，导致：
6.(1)在上下模合模时，造成上模板与下模板定心精度不够，导致上模板和下模板受模腔干扰而错位。
7.(2)上下模开模取出铸件时，铸件局部位置容易拉伤，影响产品外观，降低了产品的成品率，提高了生产成本。
8.(3)由于高温膨胀，定位销与模具配合间隙变小，导致定位销在开模合模时与模具反复摩擦，导致模具或定位销磨损，且磨损程度也是大小不一，严重时造成定位导杆断裂或定位导杆孔造型损坏。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种模具用定位导向装置及中心定位导向多腔差压模具，以达到易于定位、减少磨损的目的。本实用新型的目的通过以下方案实现：
10.一种模具用定位导向装置，包括导向杆和定位座；
11.所述导向杆设有至少一条凸台，所述凸台的一端以导向杆中心为端点向外发散设置；
12.所述定位座设有与所述凸台相匹配的配合槽；
13.所述凸台端部均设有倒圆角和/或者锥面，所述配合槽顶部均设有倒圆角。
14.进一步的，当所述凸台数量大于等于两条时，所述凸台的宽度各不相同。
15.进一步的，所述锥面的锥度为7度至10度。
16.进一步的，所述凸台的高度为30mm至80mm,所述倒圆角为r3mm至r5mm。
17.进一步的，当凸台数量大于等于两条时，各所述凸台以导向杆端面中心为端点均匀分布在导向杆端面。
18.进一步的，所述凸台的数量为三条或者四条或者六条。
19.进一步的，当所述凸台数量为四条时，呈“十”字设置。
20.本实用新型还提供一种中心定位导向多腔差压模具，包括上模、下模及所述1至7中任意一项所述的模具用定位导向装置，所述模具用定位导向装置设置在上模和下模的中心。
21.进一步的，所述上模设有上模模板，所述导向杆设置在上模模板中心，所述下模设有下模模板，所述定位座设置在下模模板中心。
22.进一步的，所述导向杆底部设有若干用于与上模模板连接的通孔，所述定位座底部设有若干用于与下模模板连接的通孔。
23.相比于现有技术本实用新型的优势在于：本实用新型提供的模具用定位导向装置及中心定位导向多腔差压模具，包括导向杆和定位座，通过在导向杆设置至少一条凸台，凸台的一端以导向杆中心为端点向外发散设置，在定位座设置与凸台相匹配的配合槽。这种定位导杆和定位座的配合结构，使导向装置在差压模上下模开合时同时具备定中心、定角度、导向的三个作用，能很好的解决多腔差压模具受各模腔受热膨胀位移不一致而导致的安装精度问题，避免了上模板和下模板受模腔合模时错位，提高了生产效率；防止上下模开模取出铸件时，铸件局部位置容易拉伤，提高了成品率；也减少了定位销的磨损，降低了维护成本。
附图说明
24.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
25.图1为本实用新型其中一实施例的模具用定位导向装置整体结构示意图；
26.图2为本实用新型其中一实施例的导向杆；
27.图3为本实用新型其中一实施例的定位座；
28.图4为图3俯视图；
29.图5为本实用新型其中一实施例的中心定位导向多腔差压模具整体结构示意图。
30.图6为本实用新型其中一实施例的导向杆安装在上模上的整体结构示意图。
31.图7为本实用新型其中一实施例的定位座安装在下模上的整体结构示意图。
32.其中：1、导向杆；11、凸台；2、定位座；21、配合槽；3、上模；31、上模模板；4、下模；41、下模模板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此
处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
35.参见附图1至图4，本实用新型公开了一种模具用定位导向装置，包括导向杆1和定位座2；所述导向杆1设有至少一条凸台11，所述凸台11的一端以导向杆1中心为端点向外发散设置；所述定位座2设有与所述凸台11相匹配的配合槽21；所述凸台11端部均设有倒圆角和/或者锥面，所述配合槽21顶部均设有倒圆角。所述锥面的锥度为7度至10度。所述凸台11的高度为30mm至80mm,优选的,为30mm至50mm,但并不局限于上述尺寸，可以通过具体的模具和加工数据得出优选的数据。所述倒圆角为r3mm至r5mm。
36.具体的，当所述凸台11数量大于等于两条时，所述凸台11的宽度各不相同。各所述凸台11以导向杆1端面中心为端点均匀分布在导向杆1端面。
37.参见附图5至图7，本实用新型还公开了一种中心定位导向多腔差压模具，包括上模3、下模4及模具用定位导向装置，所述模具用定位导向装置设置在多腔差压模具中心。如图5所示，所述上模3设有上模模板31，所述导向杆1设置在上模模板31中心，所述导向杆1底部设有若干用于与上模模板31连接的通孔，安装后如图6所示，导向杆1设置在上模3轴心位置。如图5所示，所述下模4设有下模模板41，所述定位座2设置在下模模板41中心，所述定位座2底部设有若干用于与下模模板41连接的通孔。安装后如图6所示，定位座2设置在下模4的轴心位置，用于尽量减少由于膨胀尺寸不一致带来的位移差。
38.这种定位导杆和定位座2的配合结构，使导向装置在差压模上下模开合时同时具备定中心、定角度、导向的三个作用，能很好的解决多腔差压模具受各模腔受热膨胀位移不一致而导致的安装精度问题，避免了上模板和下模板受模腔合模时错位，提高了生产效率；防止上下模开模取出铸件时，铸件局部位置容易拉伤，提高了成品率；也减少了定位销的磨损，降低了维护成本。
39.参见附图1至图7，本实用新型优选实施例一，所述凸台11的数量为两条时，凸台11的一端以导向杆1端面中心为端点向外发散设置；设置方式并不局限于均匀分布，当均匀分布时，两条凸台11之间的夹角为180度，呈“一字型”。当不均匀分布时，两条凸台11之间形成夹角，呈“v字型”。定位座2设的配合槽21与所述两条凸台11相匹配；所述凸台11端部均设有倒圆角并设置有锥面，所述配合槽21顶部均设有倒圆角，使得导向杆1更加易于导入，即使由于温差导致的位移差，也可以通过锥面使导向杆1可以导入配合槽21。上述锥面的设置角度可以通过日常生产中统计得出的位移差而设置，并不局限于某一特定锥度。主要目的是为了更加利于导向杆1导入配合槽21，从而定位多腔差压模具的上下模。当合模时，由于模具用定位导向装置设置在多腔差压模具的中心，使得多腔差压模具可以通过中心定位，整体可以进一步减小多模腔因为温差的位移差，同时还降低了开模合摸的模具磨损率和铸件磨损率。设置为“v字型”，使得具备了定位角度，便于安装时迅速定位安装，组成“v字型”的两条凸条的宽度可以相同，也可以不同，优选地，选择不同的宽度，进一步提升防止装错的效果，大幅提升防错率，从而提升生产效率。
40.参见附图1至图7，本实用新型优选实施例二，所述凸台11的数量为三条时，凸台11的一端以导向杆1端面中心为端点向外发散设置；设置方式并不局限于均匀分布，当均匀分
布时，三条凸台11之间的夹角为120度，呈类奔驰车标型。定位座2设的配合槽21与所述三条凸台11相匹配；所述凸台11端部均设有倒圆角并设置有锥面，所述配合槽21顶部均设有倒圆角，使得导向杆1更加易于导入，即使由于温差导致的位移差，也可以通过锥面使导向杆1可以导入配合槽21。上述锥面的设置角度可以通过日常生产中统计得出的位移差而设置，并不局限于某一特定锥度。主要目的是为了更加利于导向杆1导入配合槽21，从而定位多腔差压模具的上下模。当合模时，由于模具用定位导向装置设置在多腔差压模具的中心，使得多腔差压模具可以通过中心定位，整体可以进一步减小多模腔因为温差的位移差，同时还降低了开模合摸的模具磨损率和铸件磨损率。设置为类奔驰车标型，使得具备了定位角度，便于安装时迅速定位安装，三条凸条的宽度并不相同，优进一步提升防止装错的效果，大幅提升防错率，从而提升生产效率。
41.参见附图1至图7，本实用新型优选实施例三，所述凸台11的数量为四条时，凸台11的一端以导向杆1端面中心为端点向外发散设置；设置方式并不局限于均匀分布，当均匀分布时，四条凸台11之间的夹角为90度，呈类“十字”型。定位座2设的配合槽21与所述四条凸台11相匹配；上模3设置的十字定位导杆和下模4设置的十字定位座，配合位设置成以中心为定位的均布十字槽结构，各配合槽21的宽度设置成不一样，使上模3的十字定位杆与下模4的十字定位座的圆周配合是唯一固定的。所述凸台11端部均设有倒圆角并设置有锥面，所述配合槽21顶部均设有倒圆角，使得导向杆1更加易于导入，即使由于温差导致的位移差，也可以通过锥面使导向杆1可以导入配合槽21。上述锥面的设置角度可以通过日常生产中统计得出的位移差而设置，并不局限于某一特定锥度。主要目的是为了更加利于导向杆1导入配合槽21，从而定位多腔差压模具的上下模。当合模时，由于模具用定位导向装置设置在多腔差压模具的中心，使得多腔差压模具可以通过中心定位，整体可以进一步减小多模腔因为温差的位移差，同时还降低了开模合摸的模具磨损率和铸件磨损率。设置为“十字”型，使得具备了定位角度，便于安装时迅速定位安装，三条凸条的宽度并不相同，优进一步提升防止装错的效果，大幅提升防错率，从而提升生产效率。上模3的十字定位导杆和下模4的十字定位座的配合结构，使十字定位导向装置在差压模上下模开合时同时具备定中心、定角度、导向的三个作用。能很好的解决多腔差压模具受各模腔受热膨胀位移不一致的影响和制造安装精度的影响，防止上模板和下模板受模腔位移差的干扰错位。
42.参见附图1至图7，本实用新型优选实施例四，所述凸台11的数量为六条时，凸台11的一端以导向杆1端面中心为端点向外发散设置；设置方式并不局限于均匀分布，当均匀分布时，六条凸台11之间的夹角为60度，呈“*字型”。定位座2设的配合槽21与所述六条凸台11相匹配，也呈“*字型”。所述凸台11端部均设有倒圆角并设置有锥面，所述配合槽21顶部均设有倒圆角，使得导向杆1更加易于导入，即使由于温差导致的位移差，也可以通过锥面使导向杆1可以导入配合槽21。上述锥面的设置角度可以通过日常生产中统计得出的位移差而设置，并不局限于某一特定锥度。主要目的是为了更加利于导向杆1导入配合槽21，从而定位多腔差压模具的上下模。当合模时，由于模具用定位导向装置设置在多腔差压模具的中心，使得多腔差压模具可以通过中心定位，整体可以进一步减小多模腔因为温差的位移差，同时还降低了开模合摸的模具磨损率和铸件磨损率。设置为“*字型”，使得具备了定位角度，便于安装时迅速定位安装，组成“*字型”的两条凸条的宽度可以相同，也可以不同，优选地，选择不同的宽度，进一步提升防止装错的效果，大幅提升防错率，从而提升生产效率。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。