一种不锈钢制造用不锈钢管外壁抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种不锈钢制造用不锈钢管外壁抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，就一般而言，不锈钢的硬度要高于铝合金，不锈钢的成本比铝合金要高；在不锈钢管生产过程中需要使用到抛光装置，在抛光装置在对不锈钢外壁抛光的过程中，不能对产生的粉尘进行吸收，容易造成大量粉尘飞溅到外界环境中，不能对不锈钢管进行平稳前移，使得不锈钢管在抛光时容易出现抛光不完全的状况，从而导致抛光装置出现抛光效果较差的问题，大大降低了抛光装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制造用不锈钢管外壁抛光装置，具备对抛光过程中产产生的粉尘进行吸收，同时可对不锈钢管进行平稳牵引的优点，解决了抛光装置在对不锈钢外壁抛光的过程中，因不能对产生的粉尘进行吸收，容易造成大量粉尘飞溅到外界环境中，不能对不锈钢管进行平稳前移，使得不锈钢管在抛光时容易出现抛光不完全的状况，从而导致抛光装置出现抛光效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制造用不锈钢管外壁抛光装置，包括工作台，所述工作台的背表面固定连接有立板，所述立板正表面的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部表面的中心处横向开设有t型移动槽，所述t型移动槽的内腔滑动设置有线性电机，所述线性电机的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有连接板，所述连接板底部表面的右侧固定连接有竖板，所述竖板正表面和背表面的底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离竖板的一侧固定连接有弧形定位板，所述工作台顶部表面的中心处镶嵌有清理筒，所述工作台顶部表面的两侧均竖向贯穿开设有通槽，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧横向固定连接有安放板，所述安放板顶部表面的中心处固定连接有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱顶部表面的中心处固定连接有引风机，所述引风机进风端的顶部固定连接有汇聚管，所述汇聚管顶部的两侧均固定连接有分布管，所述分布管的顶部延伸至通槽的内腔并固定连通有吸尘盘，所述吸尘盘的内圈固定连接有吸尘头。
5.优选的，所述引风机出风端的底部与粉尘收集箱的内腔固定连通，所述粉尘收集箱的内腔镶嵌有过滤网，所述粉尘收集箱背表面的底部固定连通有排气管。
6.优选的，所述移动板的表面与t型移动槽内腔前侧和后侧的底部均为滑动接触，所述工作台顶部表面的两侧均固定连接有半圆支撑环。
7.优选的，所述清理筒内腔的两侧均镶嵌有支撑圈板，两个支撑圈板相对应的一侧横向贯穿设置有抛光筒，所述抛光筒表面的中心处套设有大齿圈。
8.优选的，所述支撑圈板内侧的中心处固定连接有抛光电机，所述抛光电机输出轴的右侧固定连接有抛光轴，所述抛光轴表面的右侧套设有与大齿圈配合使用的齿轮。
9.优选的，所述齿轮的内圈与抛光轴的表面为过盈配合，所述大齿圈的内圈与抛光筒的表面为过盈配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置粉尘收集箱、t型移动槽、顶板、线性电机、引风机、汇聚管、分布管、竖板、连接板、通槽、移动板、吸尘盘、弧形定位板、电动伸缩杆和吸尘头的配合使用，可对抛光过程中产产生的粉尘进行吸收，同时可对不锈钢管进行平稳牵引，这样抛光装置的使用更加环保，解决了抛光装置在对不锈钢外壁抛光的过程中，因不能对产生的粉尘进行吸收，容易造成大量粉尘飞溅到外界环境中，不能对不锈钢管进行平稳前移，使得不锈钢管在抛光时容易出现抛光不完全的状况，从而导致抛光装置出现抛光效果较差的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置过滤网，可对进入粉尘收集箱内的粉尘进行过滤，通过排气管，方便粉尘收集箱内空气的排出，通过半圆支撑环，可对不锈钢管提供支撑，通过支撑圈板，可对抛光筒提供支撑，通过齿轮和大齿圈的配合，方便带动抛光筒的旋转。
附图说明
13.图1为本实用新型结构轴测图；
14.图2为本实用新型结构仰视图；
15.图3为本实用新型结构正视图；
16.图4为本实用新型结构俯视图；
17.图5为本实用新型图1中a的放大图；
18.图6为本实用新型抛光筒结构示意图。
19.图中：1工作台、2支撑腿、3粉尘收集箱、4安放板、5半圆支撑环、6立板、7t型移动槽、8顶板、9清理筒、10线性电机、11引风机、12汇聚管、13分布管、14竖板、15连接板、16通槽、17移动板、18吸尘盘、19弧形定位板、20齿轮、21电动伸缩杆、22吸尘头、23抛光筒、24抛光电机、25抛光轴、26支撑圈板、27大齿圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种不锈钢制造用不锈钢管外壁抛光装置，包括工作台1，工作台1的背表面固定连接有立板6，立板6正表面的顶部固定连接有顶板8，顶板8顶部表面的中心处横向开设有t型移动槽7，t型移动槽7的内腔滑动设置有线性电机10，线性电机10的底部固定连接有移动板17，移动板17的表面与t型移动槽7内腔前侧和后侧的底部均为滑动接触，工作台1顶部表面的两侧均固定连接有半圆支撑环5，通过半圆支撑环5，可对不锈钢管提供支撑，移动板17的底部固定连接有连接板15，连接板15底部表面的右侧固定连接有竖板14，竖板14正表面和背表面的底部均固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21远离竖板14的一侧固定连接有弧形定位板19，工作台1顶部表面的中心处镶嵌有清理筒9，工作台1顶部表面的两侧均竖向贯穿开设有通槽16，工作台1底部表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的内侧横向固定连接有安放板4，安放板4顶部表面的中心处固定连接有粉尘收集箱3，粉尘收集箱3顶部表面的中心处固定连接有引风机11，引风机11出风端的底部与粉尘收集箱3的内腔固定连通，粉尘收集箱3的内腔镶嵌有过滤网，粉尘收集箱3背表面的底部固定连通有排气管，通过设置过滤网，可对进入粉尘收集箱3内的粉尘进行过滤，通过排气管，方便粉尘收集箱3内空气的排出，引风机11进风端的顶部固定连接有汇聚管12，汇聚管12顶部的两侧均固定连接有分布管13，分布管13的顶部延伸至通槽16的内腔并固定连通有吸尘盘18，吸尘盘18的内圈固定连接有吸尘头22，通过设置粉尘收集箱3、t型移动槽7、顶板8、线性电机10、引风机11、汇聚管12、分布管13、竖板14、连接板15、通槽16、移动板17、吸尘盘18、弧形定位板19、电动伸缩杆21和吸尘头22的配合使用，可对抛光过程中产产生的粉尘进行吸收，同时可对不锈钢管进行平稳牵引，这样抛光装置的使用更加环保，解决了抛光装置在对不锈钢外壁抛光的过程中，因不能对产生的粉尘进行吸收，容易造成大量粉尘飞溅到外界环境中，不能对不锈钢管进行平稳前移，使得不锈钢管在抛光时容易出现抛光不完全的状况，从而导致抛光装置出现抛光效果较差的问题，值得推广，清理筒9内腔的两侧均镶嵌有支撑圈板26，两个支撑圈板26相对应的一侧横向贯穿设置有抛光筒23，抛光筒23表面的中心处套设有大齿圈27，支撑圈板26内侧的中心处固定连接有抛光电机24，抛光电机24输出轴的右侧固定连接有抛光轴25，抛光轴25表面的右侧套设有与大齿圈27配合使用的齿轮20，齿轮20的内圈与抛光轴25的表面为过盈配合，大齿圈27的内圈与抛光筒23的表面为过盈配合，通过支撑圈板26，可对抛光筒23提供支撑，通过齿轮20和大齿圈27的配合，方便带动抛光筒23的旋转。
22.使用时，利用外设控制机箱控制抛光电机24和引风机11运行，在齿轮20和大齿圈27的配合下带动抛光筒23运行，将不锈钢管放置于工作台1顶部的半圆支撑环5上，放置后将不锈钢管向右推动直至贯穿至清理筒9的右侧，插入过程中不锈钢管外圈表面的右侧被抛光筒23抛光，然后控制电动伸缩杆21伸出，利用弧形定位板19对不锈钢管的内壁进行支撑，接着控制线性电机10运行带动不锈钢管右移，对不锈钢管进行平稳牵引抛光，直至抛光完成，从右侧取下抛光后的不锈钢管，继续在左侧放置未抛光的不锈钢管，如此反复即可，抛光过程中产生的粉尘在引风机11的作用下进入粉尘收集箱3内。
23.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
24.综上所述：该不锈钢制造用不锈钢管外壁抛光装置，通过设置粉尘收集箱3、t型移动槽7、顶板8、线性电机10、引风机11、汇聚管12、分布管13、竖板14、连接板15、通槽16、移动板17、吸尘盘18、弧形定位板19、电动伸缩杆21和吸尘头22的配合使用，解决了抛光装置在对不锈钢外壁抛光的过程中，因不能对产生的粉尘进行吸收，容易造成大量粉尘飞溅到外界环境中，不能对不锈钢管进行平稳前移，使得不锈钢管在抛光时容易出现抛光不完全的状况，从而导致抛光装置出现抛光效果较差的问题。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。