一种新型玻璃磨削液浓度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削液技术领域，具体涉及一种新型玻璃磨削液浓度检测装置。


背景技术：

2.磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
3.现有技术存在以下不足：现有的玻璃磨削液浓度检测装置并不能够区分磨削液的有效成分和污染物，因此对测试的结果能够造成较大的影响，一方面，对于液体混合时需要通过人力的搅拌或是晃动，容易造成液体洒出的缺点，另一方面，现有的玻璃磨削液浓度检测装置并不能够对检测的磨削液底部积存的杂质进行清理，无法及时清理干净容易导致污染新液。
4.因此，发明一种新型玻璃磨削液浓度检测装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型玻璃磨削液浓度检测装置，通过辅助机构的设计，不仅可以避免人工晃动磨削液造成液体洒出的缺点，而且可以通过块体移动带动第二毛刷与第一毛刷同时移动从而对杯体内腔底部积存的杂质进行清理，可以有效避免因为杯体内部不干净而导致新的磨削液流入时造成的液体浑浊现象，以解决液体在通过人工混合时易洒出以及杯体底部难以清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃磨削液浓度检测装置，包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至箱体外部；
7.所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆底部设有往复丝杆，所述往复丝杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母连接，所述轴承座底部固定设有l形板，所述辅助机构还包括辅助组件和辅助单元，所述辅助组件设于箱体内部，所述辅助单元设于箱体底部；
8.所述辅助组件包括杯体，所述设于箱体内部，所述l形板一侧固定设有块体，所述块体延伸至杯体内部，所述块体一侧固定设有底板，所述底板内部设有连接杆，所述连接杆延伸至底板外部并与底板通过轴承连接。
9.优选的，所述第一转动杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二转动杆，所述第二转动杆顶端延伸至箱体顶侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述第二转动杆外部设有第一套筒，所述第一套筒与第二转动杆通过单向轴承连接，所述箱体内腔后侧
壁固定设有短板，所述第二转动杆延伸至短板内部并与短板通过轴承连接，所述第二转动杆外部固定设有凸轮，所述杯体一侧固定设有垫板，所述箱体顶部开设有空槽，所述空槽顶部设有t形板，所述t形板底部固定设有卡块，所述箱体顶部开设有卡槽，所述卡块延伸至卡槽内部。
10.优选的，所述箱体一侧固定设有横板，所述第一转动杆贯穿横板并与横板通过轴承连接，所述第一转动杆底部设有第二套筒，所述第一转动杆延伸至第二套筒内部并与第二套筒通过单向轴承连接，所述第二套筒底部固定设有第一锥齿轮，所述往复丝杆一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述横板底部固定设有竖板，所述往复丝杆贯穿竖板并与竖板通过轴承连接。
11.优选的，所述杯体一侧嵌设有两个密封垫，两个所述密封垫分别设于块体顶部与底部，所述底板顶部固定设有两个第一档杆，两个所述第一档杆分别设于底板两侧，所述箱体底部两侧均固定设有第二档杆，两个所述第二档杆均设于底板后侧，所述底板一侧固定设有挡板，所述挡板底部固定设有第一毛刷，所述块体与底板和第一毛刷均与杯体内腔底部相接触。
12.优选的，所述连接杆外部固定设有转动块，所述转动块设为半圆形，所述转动块前后两侧均固定设有活动板，所述活动板底部固定设有固定板，所述固定板底部固定设有第二毛刷，所述第二毛刷与杯体内腔底部相接触。
13.优选的，所述杯体底部固定设有滑块，所述箱体底部开设有滑槽，所述滑块延伸至滑槽内部，所述杯体内部嵌设有出料管，所述箱体底部开设有通槽，所述出料管贯穿通槽，所述出料管外部设有阀门，所述杯体与箱体内腔一侧壁之间固定设有伸缩筒，所述杯体与箱体内腔一侧壁之间固定设有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆分别设于伸缩筒顶部与底部，两个所述第一伸缩杆外部均固定设有第一弹簧，所述底板顶部固定设有连接框，所述连接框内腔一侧壁固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部固定设有第二弹簧。
14.优选的，所述第二伸缩杆一端固定设有移动块，所述连接杆一侧固定设有抵块，所述抵块与移动块相接触，所述箱体一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有圆筒，所述圆筒顶部固定设有进料斗，所述圆筒内部固定设有过滤网，所述过滤网一侧固定设有进料管，所述进料管延伸至箱体内部，所述进料管一侧与伸缩筒一侧固定连接。
15.优选的，所述箱体顶部固定设有保护框，所述电机设于保护框内部。
16.优选的，所述辅助单元包括两个支板，两个所述支板分别固定设于箱体底部两侧。
17.优选的，所述辅助单元包括四个支杆，四个所述支杆分别固定设于箱体底部四角。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过简单的机构设计，可以在磨削液与水倒入杯体时，通过电机的转动带动凸轮转动对杯体进行击打产生振动从而使内部的液体不断晃动并且融合在一起，避免了人工手动的晃动与搅拌的方式，一方面，可以避免将液体洒出造成检测不精确的缺点，另一方面，也可以避免气味过大引起工作人员生理上不适的缺点；
20.2、本实用新型通过辅助机构的设计，可以通过块体移动带动第二毛刷与第一毛刷同时移动从而对杯体内腔底部积存的杂质进行清理，可以有效避免因为杯体内部不干净而导致新的磨削液流入时造成的液体浑浊现象，通过此设计，不仅将内部的杂质进行了清理，而且也可以使工作人员对磨削液浓度检测达到精确的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型提供的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的连接杆俯视剖视图；
24.图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；
25.图中：1箱体、2电机、3第一转动杆、4往复丝杆、5轴承座、6l形板、7杯体、8块体、9底板、10连接杆、11第二转动杆、12t形板、13第二套筒、14横板、15第一档杆、16第二档杆、17转动块、18活动板、19第一伸缩杆、20第二伸缩杆、21抵块、22进料斗、23进料管、24保护框、25支板、26支杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种新型玻璃磨削液浓度检测装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至箱体1外部；
28.所述辅助机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1顶部，所述电机2通过输出轴固定连接有第一转动杆3，所述第一转动杆3延伸至箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述第一转动杆3底部设有往复丝杆4，所述往复丝杆4一端延伸至箱体1内腔一侧壁内部并与箱体1通过轴承连接，所述往复丝杆4外部设有轴承座5，所述轴承座5与往复丝杆4通过滚珠螺母连接，所述轴承座5底部固定设有l形板6，所述辅助机构还包括辅助组件和辅助单元，所述辅助组件设于箱体1内部，所述辅助单元设于箱体1底部；
29.所述辅助组件包括杯体7，所述7设于箱体1内部，所述l形板6一侧固定设有块体8，所述块体8延伸至杯体7内部，所述块体8一侧固定设有底板9，所述底板9内部设有连接杆10，所述连接杆10延伸至底板9外部并与底板9通过轴承连接；
30.进一步地，所述第一转动杆3外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二转动杆11，所述第二转动杆11顶端延伸至箱体1顶侧壁内部并与箱体1通过轴承连接，所述第二转动杆11外部设有第一套筒，所述第一套筒与第二转动杆11通过单向轴承连接，所述箱体1内腔后侧壁固定设有短板，所述第二转动杆11延伸至短板内部并与短板通过轴承连接，所述第二转动杆11外部固定设有凸轮，所述杯体7一侧固定设有垫板，所述箱体1顶部开设有空槽，所述空槽顶部设有t形板12，所述t形板12底部固定设有卡块，所述箱体1顶部开设有卡槽，所述卡块延伸至卡槽内部，便于第二转动杆11转动，便于击打杯体7，便于拉动t形板12；
31.进一步地，所述箱体1一侧固定设有横板14，所述第一转动杆3贯穿横板14并与横板14通过轴承连接，所述第一转动杆3底部设有第二套筒13，所述第一转动杆3延伸至第二套筒13内部并与第二套筒13通过单向轴承连接，所述第二套筒13底部固定设有第一锥齿轮，所述往复丝杆4一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述横板14底部固定设有竖板，所述往复丝杆4贯穿竖板并与竖板通过轴承连接，便于往复丝杆4转动，便于往复丝杆4支撑；
32.进一步地，所述杯体7一侧嵌设有两个密封垫，两个所述密封垫分别设于块体8顶
部与底部，所述底板9顶部固定设有两个第一档杆15，两个所述第一档杆15分别设于底板9两侧，所述箱体1底部两侧均固定设有第二档杆16，两个所述第二档杆16均设于底板9后侧，所述底板9一侧固定设有挡板，所述挡板底部固定设有第一毛刷，所述块体8与底板9和第一毛刷均与杯体7内腔底部相接触，便于密封，便于清理杯体7底部；
33.进一步地，所述连接杆10外部固定设有转动块17，所述转动块17设为半圆形，所述转动块17前后两侧均固定设有活动板18，所述活动板18底部固定设有固定板，所述固定板底部固定设有第二毛刷，所述第二毛刷与杯体7内腔底部相接触，便于转动块17转动，便于清理杯体7底部；
34.进一步地，所述杯体7底部固定设有滑块，所述箱体1底部开设有滑槽，所述滑块延伸至滑槽内部，所述杯体7内部嵌设有出料管，所述箱体1底部开设有通槽，所述出料管贯穿通槽，所述出料管外部设有阀门，所述杯体7与箱体1内腔一侧壁之间固定设有伸缩筒，所述杯体7与箱体1内腔一侧壁之间固定设有两个第一伸缩杆19，两个所述第一伸缩杆19分别设于伸缩筒顶部与底部，两个所述第一伸缩杆19外部均固定设有第一弹簧，所述底板9顶部固定设有连接框，所述连接框内腔一侧壁固定设有第二伸缩杆20，所述第二伸缩杆20外部固定设有第二弹簧，便于杯体7移动，便于出料，便于杯体7复位；
35.进一步地，所述第二伸缩杆20一端固定设有移动块，所述连接杆10一侧固定设有抵块21，所述抵块21与移动块相接触，所述箱体1一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有圆筒，所述圆筒顶部固定设有进料斗22，所述圆筒内部固定设有过滤网，所述过滤网一侧固定设有进料管23，所述进料管23延伸至箱体1内部，所述进料管23一侧与伸缩筒一侧固定连接，便于抵块21带动移动块移动，便于伸缩筒伸缩；
36.进一步地，所述箱体1顶部固定设有保护框24，所述电机2设于保护框24内部，便于保护电机2；
37.进一步地，所述辅助单元包括两个支板25，两个所述支板25分别固定设于箱体1底部两侧，便于支撑箱体1。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，当电机2正转时，电机2转动带动第一转动杆3转动，第一转动杆3转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一套筒转动，第一套筒转动带动第二转动杆11转动，此时第二套筒13不转动，当电机2反转时，第二转动杆11不转动，第二套筒13转动，当需要将水和磨削液进行混合时，首先将水和磨削液通过进料斗22流入杯体7内部，此时部分杂质会被过滤网过滤在外部，当水和磨削液进入杯体7需要对其进行融合时，将电机2正转，电机2正转带动第二转动杆11转动，第二转动杆11转动带动凸轮转动，当凸轮与垫板相接触时，垫板受到击打带动杯体7移动，杯体7移动带动第一伸缩杆19与第一弹簧同时压缩，此时伸缩筒也同样压缩，当凸轮不与垫板相接触时，则第一弹簧带动第一伸缩杆19拉伸，此时杯体7复位，此过程不断重复从而达到对杯体7的不断振动继而使内部的液体充分融合的效果，当需要检测浓度时，推动t形板12，t形板12移动带动卡块移动，此时将滴管通过空槽插入进杯体7内部并将吸出的液体滴落至检测仪内部，通过检测仪检测从而达到检测的效果，当需要对杯体7内腔底部进行清理时，首先将液体通过阀门将液体放出，然后将电机2反转，电机2反转带动第二套筒13转动，第二套筒13转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动
带动轴承座5移动，轴承座5移动带动l形板6移动，l形板6移动带动卡块移动，卡块移动带动底板9移动，底板9移动带动连接杆10与挡板同时移动，挡板移动带动第一毛刷移动，连接杆10移动带动转动块17移动，转动块17移动带动活动板18移动，活动板18移动带动固定板移动，固定板移动带动第二毛刷移动，当第二毛刷与第二档杆16相接触时，第二毛刷受到阻挡带动固定板向回移动，固定板移动带动活动板18移动，活动板18移动带动转动块17转动，转动块17转动带动连接杆10转动，连接杆10转动带动抵块21转动，抵块21转动带动移动块向内部挤压，此时第二伸缩杆20与第二弹簧同时压缩，并且转动块17移动带动活动板18移动，活动板18移动带动固定板移动，固定板移动带动第二毛刷移动，同时第一档杆15对活动板18进行阻挡，从而便于以此往复的工作过程，第一毛刷与第二毛刷不断移动从而达到对杯体7内部清理的效果。
39.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种新型玻璃磨削液浓度检测装置，所述辅助单元包括四个支杆26，四个所述支杆26分别固定设于箱体1底部四角。
40.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，四个支杆26对箱体1支撑，从而便于内杯内部液体的流出收集。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。