掩膜装置、显示器件成膜设备及显示器件的制作方法

文档序号:29382189发布日期:2022-03-23 12:19阅读:68来源:国知局
掩膜装置、显示器件成膜设备及显示器件的制作方法

1.本实用新型属于显示器件制造领域,尤其涉及一种掩膜装置、显示器件成膜设备及显示器件。


背景技术:

2.由于发光显示面板对水氧具有较强的敏感性在遇到水氧之后会发生失效,从而影响发光显示面板的寿命,所以在发光显示面板的制作过程中,最后会对发光显示面板进行成膜封装,在封装的过程中只需要对发光显示面板的发光区域进行成膜封装即可,所以在发光显示面板不需要成膜的地方通常使用掩膜装置进行遮挡。所以发光显示面板表面成膜过程中,为了防止遮蔽装置与成膜平台之间出现缝隙,导致缝隙进入气体,对发光显示面板造成损伤,故需将发光显示面板朝向掩膜装置移动,致使发光显示面板的部分与掩膜装置抵接,但在发光显示面板朝向掩膜装置移动时,容易与掩膜装置刚性碰撞,造成发光显示面板被压迫变形的问题。


技术实现要素:

3.本实用新型实施例的主要目的在于提出一种掩膜装置、显示器件成膜设备及显示器件,旨在防止显示器件与掩膜装置产生刚性碰撞,提高成膜品质。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是,提供一种掩膜装置,所述掩膜装置包括主遮体及遮蔽框。所述遮蔽框与所述主遮体相对设置;所述主遮体与所述遮蔽框之间设有弹性件,所述弹性件的一端连接于所述主遮体,另一端连接于所述遮蔽框。
5.进一步地,所述弹性件包括弹性部和位于所述弹性部两端的绝缘块;两个所述绝缘块分别固定于所述主遮体和所述遮蔽框,所述弹性部的两端分别与两个所述绝缘块连接。
6.进一步地,所述主遮体朝向所述遮蔽框的一侧设有第一安装孔,所述绝缘块设置于所述第一安装孔。
7.进一步地,所述遮蔽框朝向所述主遮体的一侧设有第二安装孔,所述绝缘块设置于所述第二安装孔。
8.进一步地,所述绝缘块的材质为绝缘陶瓷材质;和/或所述主遮体的材质为铝合金材质;和/或所述遮蔽框的材质为铝合金材质。
9.进一步地,所述主遮体包括多个依次首尾对接的主框条,所述遮蔽框包括多个依次首尾对接的副框条,所述副框条与所述主框条一一对应设置。
10.进一步地,所述弹性件对称设置在两个相对的所述副框条或两个相对的所述主框条上。
11.进一步地,所述主遮体对应所述遮蔽框设有凹槽,所述凹槽的各边长度大于所述遮蔽框的各边长度,以使所述遮蔽框置于所述凹槽不会与所述凹槽的槽壁接触。
12.本实用新型还提出一种显示器件成膜设备,用于对发光显示面板进行封装,包括
成膜平台及如上所述的掩膜装置;所述成膜平台用于放置发光显示面板;所述掩膜装置用于对应所述发光显示面板间隔设在所述成膜平台上侧;且所述成膜平台相对与所述掩膜装置可移动。
13.本实用新型还提出一种显示器件,所述显示器件包括用如上述的显示器件成膜设备封装的发光显示面板。
14.本实用新型实施例提供一种掩膜装置、显示器件成膜设备及显示器件。通过在主遮体与遮蔽框之间设置弹性件,使得遮蔽框与主遮体之间具有一定的缓冲,在对发光显示面板进行封装时,发光显示面板朝向遮蔽框运动,抵接在遮蔽框时,发光显示面板可带动遮蔽框一起缓慢向主遮体方向移动,防止发光显示面板与遮蔽框产生直接刚性碰撞,进而保护了发光显示面板的完整性。
附图说明
15.图1为本实用新型所述掩膜装置的结构示意图;
16.图2为本实用新型所述遮蔽框的结构示意图;
17.图3为本实用新型所述显示器件成膜设备的结构示意图。
18.附图标号说明:
19.标号名称标号名称100掩膜装置23副框条11主遮体30弹性件12第一安装孔31弹性部13主框条32绝缘块14凹槽41成膜平台21遮蔽框42发光显示面板22第二安装孔43成膜空间
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方
案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1所示,本实用新型提供一种掩膜装置,所述掩膜装置100包括主遮体11及遮蔽框21。遮蔽框21与主遮体11相对设置;主遮体11与遮蔽框21之间设有弹性件30,弹性件30的一端连接于主遮体11,另一端连接于遮蔽框21。
25.需要说明的是,本实施例中,传统的掩膜装置上的遮蔽框是固定在主体框上的,在对发光显示面板进行封装时,发光显示面板在由成膜平台承载朝向遮蔽框移动时,容易使得发光显示面板与遮蔽框相互碰撞,导致发光显示面板的部分位置被压破,无法正常使用。本实用新型提出一种掩膜装置,通过在主遮体11与遮蔽框21之间设置弹性件30,使得遮蔽框21与主遮体11之间具有一定的缓冲,在对发光显示面板进行封装时,发光显示面板朝向遮蔽框 21运动,抵接在遮蔽框21时,发光显示面板可带动遮蔽框21一起缓慢向主遮体11方向移动,防止发光显示面板与遮蔽框21产生直接刚性碰撞,进而保护了发光显示面板的完整性。
26.具体地,遮蔽框21与主遮体11相对设置,在主遮体11与遮蔽框21之间设有弹性件30,弹性件30的一端连接于主遮体11,另一端连接于遮蔽框21;在弹性件30处于压缩状态时,遮蔽框21的表面与主遮体11的表面趋于相贴合;在弹性件30处于拉伸状态时,遮蔽框21与主遮体11之间具有缓冲间隙,用于缓冲发光显示面板的移动,防止发光显示面板与遮蔽框21撞击,导致发光显示面板破损。
27.进一步地,如图1所示,弹性件30包括弹性部31和位于弹性部31两端的绝缘块32;两个绝缘块32分别固定于主遮体11和遮蔽框21,弹性部31的两端分别与两个绝缘块32连接。
28.需要说明的是,本实施例中,为了防止发光显示面板与掩膜装置100之间发生短路,分别用绝缘块32连接于主遮体11和遮蔽框21,使得弹性部31不会通电流,也即不会传输电流。
29.在一种可行的实施方式中,弹性部31为弹簧或弹性橡胶。
30.进一步地,主遮体11朝向遮蔽框21的一侧设有第一安装孔12,绝缘块32 设置于第一安装孔12。
31.需要说明的是,本实施例中,主遮体11对应朝向主遮体11一端的绝缘块32设有第一安装孔12;第一安装孔12用于放置绝缘块32,第一安装孔12的大小与绝缘块32的大小相适配。
32.进一步地,遮蔽框21朝向主遮体11的一侧设有第二安装孔22,绝缘块32 设置于第二安装孔22。
33.需要说明的是,本实施例中,遮蔽框21对应朝向遮蔽框21的绝缘块32设有第二安装孔22,第二安装孔22用于固定绝缘块32,第二安装孔22的大小与绝缘块32的大小相适配。
34.在一种可行的实施方式中,第一安装孔12用于放置弹性部31的端部及连接端部的绝缘块32,第二安装孔22用于放置弹性部31的另一端部及连接另一端部的绝缘块32。
35.进一步地,绝缘块32的材质为绝缘陶瓷材质;和/或,主遮体11的材质为铝合金材质;和/或,遮蔽框21的材质为铝合金材质。
36.需要说明的是,本实施例中,为了更好地绝缘性,将绝缘块32的材质设为绝缘陶瓷材质。
37.在一种可行的实施方式中,主遮体11的材质为铝合金材质;且经过喷砂处理。
38.在一种可行的实施方式中,遮蔽框21的材质为铝合金材质;且经过喷砂处理。
39.进一步地,如图1所示,主遮体11包括多个依次首尾对接的主框条13,遮蔽框21包括多个依次首尾对接的副框条23,副框条23与主框条13一一对应设置。
40.需要说明的是,本实施例中,主遮体11包括多个依次首尾对接的主框条 13,多个主框条13通过首尾对接的方式组成主遮体11,多个主框条13也可以是一体设置,多个副框条23通过首尾对接的方式组成遮蔽框21,多个副框条 23也可以是一体设置。
41.进一步地,如图1所示,副框条23与主框条13之间设有弹性件30,且弹性件30对称设置在两个相对的副框条23或两个相对的主框条13上。
42.具体地,副框条23与主框条13之间采用弹性件30连接;弹性件30相对的两组副框条23和主框条13之间或每组副框条23和主框条13之间两个相对的副框条23或两个相对的主框条13上,以使遮蔽框21在相对主遮体11运动时,能够更加平稳;在主框条13上设置第一安装孔12,副框条23对应第一安装孔12 设有第二安装孔22;弹性件30一端设置于第一安装孔12内,另一端设置于第二安装孔22内。
43.进一步地,如图1所示,主遮体11对应遮蔽框21设有凹槽14,凹槽14的各边长度大于遮蔽框21的各边长度,以使遮蔽框21置于凹槽14时,遮蔽框21不会与凹槽14的槽壁接触。
44.需要说明的是,本实施例中,为了防止遮蔽框21以外朝向主遮体11移动时,会直接与主遮体11发生接触性碰撞,故将主遮体11对应遮蔽框21的位置处设有凹槽14,凹槽14的各边长度大于遮蔽框21的各边长度,以使遮蔽框21 置于凹槽14时,遮蔽框21不会与形成凹槽14的槽壁接触,即主遮体11与遮蔽框21之间不会导电。在遮蔽框21置于主遮体11时,弹性件30支撑在遮蔽框21 与主遮体11之间,使得设置有弹性件30的槽壁不会与遮蔽框21接触,也即不能够相互导电。
45.本实用新型还提出一种显示器件成膜设备,用于对发光显示面板42进行封装,如图3所示,显示器件成膜设备包括成膜平台41及如上所述的掩膜装置 100;所述成膜平台41上;所述成膜平台41用于放置发光显示面板42;所述掩膜装置100用于对应发光显示面板42间隔设在成膜平台41上侧;且成膜平台41 相对与掩膜装置100可移动。
46.需要说明的是,本实施例中,显示器件成膜设备包括成膜平台41及如上所述的掩膜装置100,成膜平台41相对与掩膜装置100可移动;在对发光显示面板42进行成膜封装时,将发光显示面板42置于成膜平台41上,通过将成膜平台41朝向掩膜装置100移动,使得发光显示面板42与掩膜装置100的遮蔽框 21抵接,遮蔽框21与发光显示面板42形成有成膜空间43,抵接后对遮蔽框21 中间位置的发光显示面板42进行成膜封装。
47.本实用新型还提出一种显示器件,所述显示器件包括用显示器件成膜设备封装的发光显示面板42。
48.需要说明的是,本实施例中,发光显示面板42采用如上所述的显示器件成膜设备封装,在对发光显示面板42进行成膜封装时,将发光显示面板42置于成膜平台41上,通过将成膜平台41朝向掩膜装置100移动,使得发光显示面板42与掩膜装置100的遮蔽框21抵接,遮蔽框21与发光显示面板42形成有成膜空间43,抵接后对遮蔽框21中间位置的发光显示面
板42进行成膜封装。
49.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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