技术特征：
1.一种粉末冶金烧结装置，包括机架（1）、烧结模（2）、下压头（3）、上压头（4）和变压电路（5）；烧结模（2）固定在机架（1）上，机架（1）上安装有能使下压头（3）升降移动的第一驱动组件和能使上压头（4）升降移动的第二驱动组件；其特征在于，机架（1）上安装有能加热烧结模（2）的加热组件（9）；下压头（3）通过第一导电件（17）与变压电路（5）电连接，上压头（4）通过第二导电件（18）与变压电路（5）电连接。2.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述加热组件（9）位于烧结模（2）的外围，加热组件（9）为电热丝加热组件或高频感应加热组件。3.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有底板（6）和顶板（19），烧结模（2）与底板（6）之间设有下隔热层（7）；烧结模（2）与顶板（19）之间设有上隔热层（8）。4.根据权利要求1或2或3所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一安装座（10），第一安装座（10）与机架（1）之间通过第一导轨（11）相连接，下压头（3）固定在第一安装座（10）上，机架（1）上安装有与第一安装座（10）相连接的第一驱动件（12）。5.根据权利要求4所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述第一导电件（17）与台板（1a）固定连接，下压头（3）通过台板（1a）、第一安装座（10）和第一导轨（11）与第一导电件（17）电连接。6.根据权利要求1或2或3所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述第二导电件（18）包括多片叠设的薄铜片。7.根据权利要求1或2或3所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二安装座（13），第二安装座（13）与机架（1）之间通过第二导轨（14）相连接，上压头（4）固定在第二安装座（13）上，机架（1）上安装有与第二安装座（13）相连接的第二驱动件（15）。8.根据权利要求7所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述第二导电件（18）与第二安装座（13）固定连接，上压头（4）通过第二安装座（13）与第二导电件（18）电连接。9.根据权利要求8所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述第二导轨（14）和第二驱动件（15）与第二安装座（13）之间均设置有绝缘件（16）。10.根据权利要求1或2或3所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于，所述变压电路（5）输出电压小于8v，电流大于1000a。
技术总结
本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本粉末冶金烧结装置包括机架、烧结模、下压头、上压头和变压电路；烧结模固定在机架上，机架上安装有能使下压头升降移动的第一驱动组件和能使上压头升降移动的第二驱动组件；机架上安装有能加热烧结模的加热组件；下压头通过第一导电件与变压电路电连接，上压头通过第二导电件与变压电路电连接。本粉末冶金烧结装置同时采用热传导加热和电阻加热工件；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结装置烧结金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：项大清
受保护的技术使用者：台州市圣西亚金刚石设备有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7