一种用于管材的端部修整装置的制作方法

1.本实用新型属于管材端部打磨设备技术领域，具体涉及一种用于管材的端部修整装置。


背景技术：

2.在不锈钢管生产过程中，根据实际使用的长度，通过切管装置对不锈钢管进行裁切，并通过人工对不锈钢管进行搬运和固定，然后通过人工对不锈钢管的端部进行打磨，但是，通过人工对不锈钢管裁切后的端面进行打磨，打磨效率低，且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种用于管材的端部修整装置，旨在解决人工打磨方式劳动强度大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种用于管材的端部修整装置，包括：
6.支撑架，适于支撑固定管材；
7.端部刀具，适于抵接管材的端部；
8.外沿刀具，适于抵接管材端部的外沿；以及
9.内沿刀具，适于抵接管材端部的内沿；
10.其中，所述端部刀具、外沿刀具以及内沿刀具均位于所述支撑架的一端，且沿圆周方向布置；所述端部修整装置还包括驱动机构，所述驱动机构具有适于驱动所述端部刀具、外沿刀具以及内沿刀具同步转动的旋转驱动端。
11.在一些实施例中，所述端部刀具具有与管材端部抵接的平面，所述外沿刀具具有和所述内沿刀具分别具有斜面，所述外沿刀具的斜面与管材端部的外沿抵接，所述内沿刀具的斜面与管材端部的内沿抵接。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括刀盘以及动力件，所述端部刀具、外沿刀具和内沿刀具均可拆卸地设在所述刀盘朝向所述支撑架的一侧，所述动力件用于驱动所述刀盘转动。
13.一些实施例中，所述刀盘具有分别与所述端部刀具、外沿刀具以及内沿刀具插接的第一连接孔，所述第一连接孔内设有适于固定所述端部刀具、外沿刀具以及内沿刀具的固定机构。
14.一些实施例中，所述端部刀具、外沿刀具以及内沿刀具的插接端均设有螺纹孔，所述第一连接孔内具有与所述螺纹孔对齐的第二连接孔，所述第二连接孔的一端连通所述刀盘的外周壁；所述固定机构包括固定螺栓，所述固定螺栓用于穿过所述第二连接孔，并与所述螺纹孔螺纹配合。
15.一些实施例中，沿所述刀盘的径向设置多个所述第一连接孔，以调节所述端部刀具、外沿刀具和内沿刀具沿所述刀盘径向的位置。
16.一些实施例中，所述刀盘朝向所述支撑架的一侧设有防护机构，所述防护机构用于对飞出的碎屑进行阻挡。
17.一些实施例中，所述防护机构包括防护筒，所述防护筒可沿所述刀盘的轴线方向滑动套设在所述刀盘上。
18.在一种可能的实现方式中，所述支撑架上设有适于引导裁切后的管材落入到所述支撑架上的引导机构。
19.一些实施例中，所述引导机构包括引导板，所述引导板倾斜设置，并具有与所述支撑架连接的低端以及与切管装置出料端连接的高端。
20.本技术实施例中，将裁切好的不锈钢管材放置在支撑架上，调整不锈钢管端部与端部刀具、外沿刀具以及内沿刀具的距离，并使端部刀具与不锈钢管的端面抵接，外沿刀具与不锈钢管端部的外沿抵接，内沿刀具与不锈钢管端部的内沿抵接，然后将不锈钢管固定在支撑架上；通过驱动机构的旋转驱动端同时驱动端部刀具、外沿刀具和内沿刀具转动，能够同时对不锈钢管材的端部、内沿和外沿进行打磨。
21.本实用新型提供的一种用于管材的端部修整装置，与现有技术相比，通过支撑架、端部刀具、外沿刀具、内沿刀具以及驱动机构的配合，能够同时对不锈钢管材的端面、内沿和外沿进行打磨，降低劳动强度，同时能够提高生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种用于管材的端部修整装置的示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种用于管材的端部修整装置的支撑架的剖面示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种用于管材的端部修整装置的防护筒的示意图；
25.图4为图3中a部的放大示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的一种用于管材的端部修整装置的刀具与管材配合的示意图。
27.附图标记说明：1、支撑架；11、辊轮；12、驱动电机；13、上夹块；14、下夹块；15、气缸；16、支撑板；17、避让槽；2、端部刀具；21、平面；3、外沿刀具；31、斜面；4、内沿刀具；5、驱动机构；51、刀盘；511、第一连接孔；52、动力电机；53、固定螺栓；6、管材；7、工作台；8、防护筒。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种用于管材的端部修整装置进行说明。所述一种用于管材的端部修整装置，包括支撑架1、端部刀具2、外沿刀具3、内沿刀具4以及驱动机构5；支撑架1适于支撑固定管材6；端部刀具2适于抵接管材6的端部；外沿刀具3适于抵接管材6端部的外沿；内沿刀具4适于抵接管材6端部的内沿；其中，端部刀具2、外沿
刀具3以及内沿刀具4均位于支撑架1的一端，且沿圆周方向布置；驱动机构5具有适于驱动端部刀具2、外沿刀具3以及内沿刀具4同步转动的旋转驱动端。
30.本技术实施例中，将裁切好的不锈钢管材6放置在支撑架1上，调整管材6端部与端部刀具2、外沿刀具3以及内沿刀具4的距离，并使端部刀具2与管材6的端面抵接，外沿刀具3与管材6端部的外沿抵接，内沿刀具4与管材6端部的内沿抵接，然后将管材6固定在支撑架1上；通过驱动机构5的旋转驱动端同时驱动端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4转动，能够同时对管材6的端部、内沿和外沿进行打磨。
31.本实用新型提供的一种用于管材的端部修整装置，与现有技术相比，通过支撑架1、端部刀具2、外沿刀具3、内沿刀具4以及驱动机构5的配合，能够同时对管材6的端面、内沿和外沿进行打磨，降低劳动强度，同时能够提高生产效率。
32.具体地，如图1和图2所示，支撑架1上设有若干辊轮11，辊轮11与支撑架1转动连接；支撑架1上设有用于驱动辊轮11转动的驱动电机12，驱动电机12的输出轴与辊轮11的一端连接；相邻辊轮11之间通过皮带传动；支撑架1上设有上夹块13和下夹块14，上夹块13和下夹块14分别通过气缸15驱动，气缸15固定在支撑架1上；在管材6的加工位置确定后，通过气缸15驱动上夹块13和下夹块14能够对管材6的外周壁进行夹持，因此能够将管材6固定在支撑架1上；在对管材6的端部打磨时，管材6的端部伸出支撑架1的端部，便于管材6与端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4抵接；端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4具有沿管材6的轴向滑动的自由度。
33.在一些实施例中，如图4和图5所示，端部刀具2具有与管材6端部抵接的平面21，外沿刀具3具有和内沿刀具4分别具有斜面31，外沿刀具3的斜面31与管材6端部的外沿抵接，内沿刀具4的斜面31与管材6端部的内沿抵接；端部刀具2的长度小于外沿刀具3和内沿刀具4的长度，因此在端部刀具2抵接管材6的端面时，能够使外沿刀具3抵接管材6端部的外沿，使内沿刀具4抵接管材6端部的内沿；在对管材6的端部进行打磨时，端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4同时转动，能够对管材6的端面、内沿和外沿同时打磨，便于提高打磨效率；由于外沿刀具3和内沿刀具4上设有斜面31，因此在端部刀具2与管材6的端面抵接后，能够使外沿刀具3和内沿刀具4分别与管材6端部的外沿和内沿抵接。
34.在一些实施例中，如图3和图5所示，驱动机构5包括刀盘51以及动力件，端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4均可拆卸地设在刀盘51朝向支撑架1的一侧，动力件用于驱动刀盘51转动；刀盘51与管材6同轴设置，动力件包括动力电机52，动力电机52的驱动端与刀盘51连接，能够驱动刀盘51转动。
35.需要说明的是，支撑架1的另一端也设置刀盘51，在对管材6的一端打磨完毕后，通过辊轮11将管材6的另一端运送到支撑架1另一端的刀盘51处，通过刀盘51的转动，能够带动端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4转动，从而便于对管材6的另一端进行打磨。
36.需要说明的是，驱动电机12设在工作台7上，工作台7上设有用于使驱动电机12沿管材6轴线方向滑动的电动推杆；通过电动推杆带动驱动电机12滑动，进而能够带动刀盘51沿管材6的轴向运动，从而便于对管材6的端部进行打磨。
37.具体地，如图3和图4所示，刀盘51具有分别与端部刀具2、外沿刀具3以及内沿刀具4插接的第一连接孔511，第一连接孔511内设有适于固定端部刀具2、外沿刀具3以及内沿刀具4的固定机构；端部刀具2、外沿刀具3以及内沿刀具4的插接端均设有螺纹孔，第一连接孔
511内具有与螺纹孔对齐的第二连接孔，第二连接孔的一端连通刀盘51的外周壁；固定机构包括固定螺栓53，固定螺栓53用于穿过第二连接孔，并与螺纹孔螺纹配合；在端部刀具2、外沿刀具3或内沿刀具4出现磨损后，通过固定螺栓53与对应的螺纹孔分离，能够将出现磨损的刀具从刀盘51上取下，便于对磨损的刀具进行更换。
38.具体地，沿刀盘51的径向设置多个第一连接孔511，以调节端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4沿刀盘51径向的位置；与端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4对应的第一连接孔511均为多个，即，刀盘51上设有三排第一连接孔511；通过调整端部刀具2、外沿刀具3和内沿刀具4在刀盘51上的位置，能够便于对不同直径的管材6的端部进行打磨。
39.需要说明的是，如图1和图2所示，支撑架1上设有沿竖直方向滑动的支撑板16，支撑板16用于对不同直径的管材6进行支撑，能够使不同直径的管材6的轴线始终与刀盘51的轴线重合，辊轮11设在支撑板16的顶部，驱动电机12固定在支撑板16的一侧，支撑架1上设有用于驱动电机12跟随支撑板16沿竖直方向滑动的避让槽17；支撑板16的底部设有电动推杆，电动推杆固定在支撑架1上，电动推杆的驱动端固定在支撑板16的底部；通过电动推杆对支撑板16的高度进行调节，能够对不同直径的管材6进行支撑。
40.具体地，如图1和图3所示，刀盘51朝向支撑架1的一侧设有防护机构，防护机构用于对飞出的碎屑进行阻挡；防护机构包括防护筒8，防护筒8可沿刀盘51的轴线方向滑动套设在刀盘51上；在管材6与刀盘51上的三个刀具安装到位后，滑动刀盘51上的防护筒8，使得防护筒8罩住三个刀具以及管材6的端部，在对管材6的端部进行打磨时，能够避免打磨的碎屑飞出，从而便于提高安全性能。
41.需要说明的是，防护筒8可以通过螺栓固定在刀盘51上，在刀盘51转动时，防护筒8跟随刀盘51一起转动。
42.在一些实施例中，支撑架1上设有适于引导裁切后的管材6落入到支撑架1上的引导机构；引导机构包括引导板，引导板倾斜设置，并具有与支撑架1固定连接的低端以及与切管装置出料端连接的高端；在对管材6裁切后，管材6会落入到引导板上，并从引导板上滚落至支撑架1上，因此，无需人工对裁切后的管材6进行搬运，便于降低劳动强度。
43.需要说明的是，在对管材6进行出料时，将管材6的端部滑出上夹块13和下夹块14能够夹持管材6的范围，通过支撑板16的上升，能够带动管材6上升，从而便于将管材6运出支撑架1。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。