一种用于钢板退火的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种用于钢板退火的加热炉。


背景技术：

2.钢板退火是指将钢板加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却的过程。钢板退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
3.钢板退火需要使用到专用的加热炉，现有的加热炉为了减少对钢板退火的影响，往往采用侧边安装加热组件的方式，但是此种安装方式不能够保证钢板始终处于恒温的状态，造成钢板退火效果变差，导致钢板热处理效果不明显，不利于后续的使用。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有加热炉中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种用于钢板退火的加热炉，能够对钢板进行均匀的加热处理，减少加热不均造成的热处理效果变差的问题发生，方便使用。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种用于钢板退火的加热炉，包括外壳和基架，所述外壳和基架之间滑动连接，所述基架的内腔中部安装有内壳，所述基架和内壳之间安装有连接杆，所述连接杆的另一端连接有加热组件，所述连接杆与加热杆之间安装有套管，所述内壳的左右两侧安装有循环管，所述循环管内安装有对流组件，所述基架的内腔底部和底部安装有进风管，所述进风管的另一端贯穿内壳连接有排风管，所述排风管位于内壳内，所述基架的内腔顶部和底部左右两侧呈对称状安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿内壳连接有压板。
9.作为本实用新型所述的一种用于钢板退火的加热炉的一种优选方案，其中：所述基架与外壳之间的连接处安装有滑杆，所述滑杆与基架之间固定连接，所述外壳与滑杆的连接处开有滑槽，所述滑杆与滑槽之间滑动连接。
10.作为本实用新型所述的一种用于钢板退火的加热炉的一种优选方案，其中：所述加热组件由多个加热杆组成，所述加热杆为椭圆形杆，相邻两个所述加热杆之间连接有横杆，所述横杆的两端与套管的外壁连接。
11.作为本实用新型所述的一种用于钢板退火的加热炉的一种优选方案，其中：所述进风管的外壁开有多个通孔，所述进风管与排风管的连接处底部安装有限位圈，所述限位圈套在排风管的外壁顶部。
12.作为本实用新型所述的一种用于钢板退火的加热炉的一种优选方案，其中：所述连接杆与内壳的连接处外壁安装有固定圈，所述固定圈上开有多个通孔，所述固定圈通过通孔和螺丝与内壳连接。
13.与现有技术相比：现有的加热炉为了减少对钢板退火的影响，往往采用侧边安装加热组件的方式，但是此种安装方式不能够保证钢板始终处于恒温的状态，造成钢板退火效果变差，导致钢板热处理效果不明显，不利于后续的使用，本技术文件中，通过多个加热杆实现对钢板的均匀加热，同时采用循环管和进风管配合的方式实现内部的空气循环，提高温度的均匀性，同时通过排风管可以实现高温空气的对流操作，提高钢板的受热均匀性和受热速度，关闭加热杆可以实现快速退火的操作，方便使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种用于钢板退火的加热炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于钢板退火的加热炉的加热组件结构示意图。
17.图中：100外壳、110基架、111滑杆、120连接杆、130套管、140内壳、141循环管、150加热杆、160伸缩杆、170压板、180进风管、190排风管。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种用于钢板退火的加热炉，请参阅图1
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2，包括外壳100和基架110，所述外壳100和基架110之间滑动连接，所述基架110的内腔中部安装有内壳140，所述基架110和内壳140之间安装有连接杆120，所述连接杆120的另一端连接有加热组件，所述连接杆120与加热杆150之间安装有套管130，所述内壳140的左右两侧安装有循环管141，所述循环管141内安装有对流组件，所述基架110的内腔底部和底部安装有进风管180，所述进风管180的另一端贯穿内壳140连接有排风管190，所述排风管190位于内壳140内，所述基架110的内腔顶部和底部左右两侧呈对称状安装有伸缩杆160，所述伸缩杆160的另一端贯穿
内壳140连接有压板170。
23.请再次参阅图1，所述基架110与外壳100之间的连接处安装有滑杆111，所述滑杆111与基架110之间固定连接，所述外壳100与滑杆111的连接处开有滑槽，所述滑杆111与滑槽之间滑动连接。
24.请再次参阅图2，所述加热组件由多个加热杆150组成，所述加热杆150为椭圆形杆，相邻两个所述加热杆150之间连接有横杆，所述横杆的两端与套管130的外壁连接。
25.请再次参阅图1，所述进风管180的外壁开有多个通孔，所述进风管180与排风管190的连接处底部安装有限位圈，所述限位圈套在排风管190的外壁顶部。
26.请再次参阅图1，所述连接杆120与内壳140的连接处外壁安装有固定圈，所述固定圈上开有多个通孔，所述固定圈通过通孔和螺丝与内壳140连接。
27.在具体使用过程中，将需要退火的钢板与压板170连接，通过调节伸缩杆160使压板170与钢板固定连接，钢板固定完成后，通过滑动滑杆111将基架110固定在外壳100的内腔，固定完成后启动加热杆150，加热杆150对周围空气进行加热的同时对位于加热组件内的钢板进行加热处理，同时内壳140上的循环管141受内部高温影响，通过对流组件将内部高温空气输出到内壳140的外部，对流组件为空气驱动装置，由电机和扇叶组成，通过进风管180上的通孔将高温空气输出到排风管190内，通过排风管190再次输出到内壳140内，形成高温空气循环，进行恒温操作。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。