一种摆动喷砂结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂领域，具体是一种摆动喷砂结构。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.喷砂结构是喷砂机的重要组成部分，现有的喷砂结构中不便于对喷砂头大多数是固定的，其喷砂范围较小，同时不便于对喷砂头的高度进行调整，使用不便，因此需要对其进行进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摆动喷砂结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种摆动喷砂结构，包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有电机，所述电机的转动端固定连接有圆板，所述电机的转动端与圆板同心设置，所述圆板的前侧设置有连接件，所述连接件的前侧固定连接有偏心杆，所述支撑架的下方设置有四个摆动机构，所述摆动机构包括第四连接杆、第一轴承座、转轴、喷砂机构和第二轴承座，所述第一轴承座的内圈固定套设于转轴的一端外侧，所述第二轴承座的内圈固定套设于转轴的另一端外侧，所述转轴的一端伸出至第一轴承座的外部后与第四连接杆的底端固定连接，相邻两个所述摆动机构中的第四连接杆之间均设置有第三连接杆，所述第三连接杆的两端分别与相邻两个所述摆动机构中的第四连接杆的顶端转动连接，所述偏心杆上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与其中一个所述摆动机构中第四连接杆的一侧底端固定连接，所述喷砂机构设置有四个，四个所述喷砂机构设置于转轴上，所述喷砂机构包括喷砂头、第一竖杆、连接套筒、第二螺丝、第一夹紧块、第二夹紧块、第三螺丝和第二竖杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹紧块和第二夹紧块均设置于转轴的外侧，所述第一夹紧块设置于第二夹紧块的下方，所述第一夹紧块和第二夹紧块上均开设有与转轴相适配的凹槽，所述第三螺丝位于第二夹紧块顶部对称设置有两个，两个所述第三螺丝的底端纵向贯穿于第二夹紧块后与第一夹紧块顶部螺纹连接，所述第一夹紧块顶部开设有用于与第三螺丝螺纹连接的螺纹孔，所述第一夹紧块上纵向贯穿开设有用于第二竖杆穿过的第一通孔，所述第一夹紧块的一侧设置有第四螺丝，所述第一夹紧块上横向开设有
用于第四螺丝螺纹连接的第一螺纹通孔，所述第四螺丝穿过第一螺纹通孔后与第二竖杆的侧壁贴合，所述第二竖杆的底端穿过第一通孔后与连接套筒的外壁固定连接，所述连接套筒上贯穿开设有用于第一竖杆穿过的第二通孔，所述第一竖杆穿过第二通孔后与喷砂头连接，所述喷砂头通过螺栓与第一竖杆的底端固定连接，所述连接套筒的一端设置有第二螺丝，所述连接套筒上横向贯穿开设有用于与第二螺丝螺纹连接的第二螺纹通孔，所述第二螺丝穿过第二螺纹通孔后与第一竖杆的侧壁贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件的一端与圆板的前侧转动连接，所述连接件的另一端贯穿套设有第一螺丝，所述圆板上贯穿开设有用于第一螺丝活动的弧形槽口，所述第一螺丝的一端穿过弧形槽口后螺纹套接有螺帽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接杆与第四连接杆为垂直设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述摆动机构由左至右等距离设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴15的外径为30mm，所述转轴的长度为1561mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过电机的转动端带动圆板和连接件使偏心杆转动，通过偏心杆带动第一连接杆使第二连接杆进行往复运动，进而带动与其连接的第四连接杆进行往复运动，由于相邻摆动机构中的第一夹紧块均通过第三连接杆连接，进而使得四个第四连接杆均同步往复运动，进而第四连接杆带动转轴转动，使得喷砂头进行往复运动，提升了喷砂的范围。
14.2、通过第一夹紧块、第二夹紧块和第三螺丝的配合，第三螺丝将第一夹紧块和第二夹紧块连接固定在转轴的外侧，同时可通过拧松第三螺丝，来移动第一夹紧块和第二夹紧块在转轴上位置，进而可对喷砂头的位置进行移动，通过拧松第四螺丝使其不在对第二竖杆的侧壁进行挤压夹紧，进而可通过上下移动第二竖杆来调整喷砂头的高度，调整至合适的高度后再通过拧动第四螺丝对第二竖杆进行挤压夹紧，进而实现对喷砂头的高度进行限定，通过拧松第二螺丝使其不在对第一竖杆进行挤压夹紧，进而可上下移动第一竖杆带动喷砂头进行移动，移动至需要的高度后，在通过拧动第二螺丝对第一竖杆进行挤压夹紧，进一步实现对喷砂头的高度进行调节。
15.3、通过拧松螺帽和第一螺丝，使其不再对圆板夹紧，进而移动第一螺丝在弧形槽口内的位置，使连接件沿着与圆板的转动点进行转动，带动偏心杆进行移动，进而通过拧紧螺帽和第一螺丝对圆板进行夹紧，对连接件的位置进行限定，进而改变偏心杆的偏心距离，实现对喷砂头的摆动幅度进行调整，使用灵活。
附图说明
16.图1为摆动喷砂结构的结构示意图。
17.图2为摆动喷砂结构的立体结构示意图。
18.图3为摆动喷砂结构中的局部剖视图。
19.图中所示：支撑架1、电机2、螺帽3、第一螺丝4、圆板5、连接件6、弧形槽口7、连接轴8、偏心杆8、第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆11、第四连接杆12、第一轴承座13、摆动机构14、转轴15、喷砂头16、喷砂机构17、第一竖杆18、连接套筒19、第二螺丝20、第一夹紧块21、第二夹紧块22、第三螺丝23、第二竖杆24、第二轴承座25、第四螺丝26。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种摆动喷砂结构，包括支撑架1，所述支撑架1顶部固定安装有电机2，所述电机2的转动端固定连接有圆板5，所述电机2的转动端与圆板5同心设置，所述圆板5的前侧设置有连接件6，所述连接件6的一端与圆板5的前侧转动连接，所述连接件6的另一端贯穿套设有第一螺丝4，所述圆板5上贯穿开设有用于第一螺丝4活动的弧形槽口7，所述第一螺丝4的一端穿过弧形槽口7后螺纹套接有螺帽3，所述连接件6的前侧固定连接有偏心杆8，所述支撑架1的下方设置有四个摆动机构14，四个所述摆动机构14由左至右等距离设置，所述摆动机构14包括第四连接杆12、第一轴承座13、转轴15、喷砂机构17和第二轴承座25，所述第一轴承座13的内圈固定套设于转轴15的一端外侧，所述第二轴承座25的内圈固定套设于转轴15的另一端外侧，所述转轴15的一端伸出至第一轴承座13的外部后与第四连接杆12的底端固定连接，相邻两个所述摆动机构14中的第四连接杆12之间均设置有第三连接杆11，所述第三连接杆11的两端分别与相邻两个所述摆动机构14中的第四连接杆12的顶端转动连接，所述偏心杆8上转动连接有第一连接杆9，所述第一连接杆9的底端转动连接有第二连接杆10，所述第二连接杆10的一端与其中一个所述摆动机构14中第四连接杆12的一侧底端固定连接，所述第二连接杆10与第四连接杆12为垂直设置，所述喷砂机构17设置有四个，四个所述喷砂机构17设置于转轴15上，所述喷砂机构17包括喷砂头16、第一竖杆18、连接套筒19、第二螺丝20、第一夹紧块21、第二夹紧块22、第三螺丝23和第二竖杆24，所述第一夹紧块21和第二夹紧块22均设置于转轴15的外侧，所述第一夹紧块21设置于第二夹紧块22的下方，所述第一夹紧块21和第二夹紧块22上均开设有与转轴15相适配的凹槽，所述第三螺丝23位于第二夹紧块22顶部对称设置有两个，两个所述第三螺丝23的底端纵向贯穿于第二夹紧块22后与第一夹紧块21顶部螺纹连接，所述第一夹紧块21顶部开设有用于与第三螺丝23螺纹连接的螺纹孔，所述第一夹紧块21上纵向贯穿开设有用于第二竖杆24穿过的第一通孔，所述第一夹紧块21的一侧设置有第四螺丝26，所述第一夹紧块21上横向开设有用于第四螺丝26螺纹连接的第一螺纹通孔，所述第四螺丝26穿过第一螺纹通孔后与第二竖杆24的侧壁贴合，所述第二竖杆24的底端穿过第一通孔后与连接套筒19的外壁固定连接，所述连接套筒19上贯穿开设有用于第一竖杆18穿过的第二通孔，所述第一竖杆18穿过第二通孔后与喷砂头16连接，所述喷砂头16通过螺栓与第一竖杆18的底端固定连接，所述连接套筒19的一端设置有第二螺丝20，所述连接套筒19上横向贯穿开设有用于与第二螺丝20螺纹连接的第二螺纹通孔，所述第二螺丝20穿过第二螺纹通孔后与第一竖杆18的侧壁贴合，所述转轴15的外径为30mm，所述转轴的长度为1561mm。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，将本摆动喷砂结构安装于喷砂机的喷砂区域，分别对应将第一轴承座13的外圈和第二轴承座25的外圈固定安装于喷砂机的机架上，同时对应将支撑架1固定安装于喷砂机的机架上，通过管道将喷砂头对应与喷砂机的喷砂系统连接，将电机2通过导线与喷砂机的控制开关电性连接，通过控制开关启动电机2，通过电机2的转动端带动圆板5和连
接件6使偏心杆8转动，通过偏心杆8带动第一连接杆9使第二连接杆10进行往复运动，进而带动与其连接的第四连接杆12进行往复运动，由于相邻摆动机构14中的第一夹紧块21均通过第三连接杆11连接，进而使得四个第四连接杆12均同步往复运动，进而第四连接杆12带动转轴15转动，使得喷砂头16进行往复运动，提升了喷砂的范围，通过第一夹紧块21、第二夹紧块22和第三螺丝23的配合，第三螺丝23将第一夹紧块21和第二夹紧块22连接固定在转轴15的外侧，同时可通过拧松第三螺丝23，来移动第一夹紧块21和第二夹紧块22在转轴15上位置，进而可对喷砂头16的位置进行移动，通过拧松第四螺丝26使其不在对第二竖杆24的侧壁进行挤压夹紧，进而可通过上下移动第二竖杆24来调整喷砂头16的高度，调整至合适的高度后再通过拧动第四螺丝26对第二竖杆24进行挤压夹紧，进而实现对喷砂头16的高度进行限定，通过拧松第二螺丝20使其不在对第一竖杆18进行挤压夹紧，进而可上下移动第一竖杆18带动喷砂头16进行移动，移动至需要的高度后，在通过拧动第二螺丝20对第一竖杆18进行挤压夹紧，进一步实现对喷砂头16的高度进行调节，通过拧松螺帽3和第一螺丝4，使其不再对圆板5夹紧，进而移动第一螺丝4在弧形槽口7内的位置，使连接件6沿着与圆板5的转动点进行转动，带动偏心杆8进行移动，进而通过拧紧螺帽3和第一螺丝4对圆板5进行夹紧，对连接件6的位置进行限定，进而改变偏心杆8的偏心距离，实现对喷砂头16的摆动幅度进行调整，使用灵活。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。