一种基于玻璃加工的表面抛光设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工抛光设备的领域，尤其是涉及一种基于玻璃加工的表面抛光设备。


背景技术：

2.玻璃抛光是增加玻璃表面光洁程度的方法，用极细的抛光材料,如氧化铁红(俗称“红粉”)、氧化铈等的悬浮液或金刚石细粉膏,在抛光机上摩擦玻璃表面,使其光滑美观。
3.目前，在对玻璃制品进行抛光加工过程中，需要对玻璃制品进行多次调节打磨，且对玻璃制品的侧边存在抛光打磨不便的情况，从而导致对玻璃制品进行抛光打磨的效率较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有玻璃加工抛光打磨效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃加工抛光打磨效率，本技术提供一种基于玻璃加工的表面抛光设备。
6.本技术提供的一种基于玻璃加工的表面抛光设备采用如下的技术方案：
7.一种基于玻璃加工的表面抛光设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面通过螺丝固定有若干个支撑杆，所述支撑架的上表面通过若干个所述支撑杆固定连接有固定架，所述支撑架的下表面通过若干个所述支撑杆固定连接有底座，所述固定架的下表面通过螺丝固定有一号电机，所述一号电机的输出端通过螺丝固定有第一打磨盘，所述底座的上表面滑动连接有若干个二号电机，所述二号电机的输出端通过螺丝固定有转动轴，所述转动轴的上表面一体成型有第二打磨盘。
8.通过采用上述技术方案，在底座的上表面滑动连接有两个二号电机，并在二号电机的输出端通过圆轴状的转动轴带动两个哑铃状的第二打磨盘进行转动作业，使得两个第二打磨盘能够对玻璃制品的侧表面进行转动抛光打磨，从而便于配合第一打磨盘对玻璃制品的外表面进行抛光打磨，节省玻璃制品整体的抛光打磨时间，进而提高玻璃加工抛光打磨效率。
9.优选的，所述第二打磨盘的外表面开设有u型槽，所述u型槽的内壁中粘合有橡胶块，所述u型槽的内壁中转动连接有若干个弧形垫片，所述弧形垫片的内壁中通过螺丝固定有若干个弹簧，且所述弹簧的另一端与所述u型槽的内壁通过螺丝进行固定连接。
10.通过采用上述技术方案，能够使得玻璃制品的侧表面便于被第二打磨盘进行转动抛光打磨，同时在u型槽的内壁中转动连接有多个弧形片状的弧形垫片，使得弧形垫片能够被弹簧弹性连接于u型槽的内壁中，从而使得玻璃制品在放置于第二打磨盘外表面的u型槽内，能够便于通过弧形垫片进行限位抛光打磨，进而提高第二打磨盘的抛光打磨效率。
11.优选的，所述支撑架和底座之间通过螺丝固定有若干个液压杆，且所述液压杆的一端与所述二号电机的外表面通过螺丝进行固定连接，所述二号电机的下表面通过螺丝固
定有滑动块。
12.通过采用上述技术方案，在支撑架和底座之间固定连接有液压杆，使得液压杆可以水平推动二号电机进行移动调节使用，从而便于第二打磨盘能够移动由橡胶块对玻璃制品进行夹持限定，辅助第一打磨盘进行抛光，也便于调节第二打磨盘对玻璃制品进行抛光打磨。
13.优选的，所述支撑架的上表面通过螺丝固定有轴承，所述支撑架通过所述轴承转动连接有支撑盘，所述支撑盘的上表面放置有玻璃制品。
14.通过采用上述技术方案，使得玻璃制品便于放置于支撑盘的上表面进行作业，在玻璃制品进行抛光时，可以通过两个第二打磨盘对玻璃制品进行夹持限定，同时转动连接的支撑盘，便于对玻璃制品的打磨位置进行调节。
15.优选的，所述第二打磨盘通过若干个所述弧形垫片固定连接有打磨垫。
16.通过采用上述技术方案，在u型槽的内壁中通过弧形垫片固定连接有打磨垫，使得打磨垫能够具有移动的缓冲调节能力，从而使得第二打磨盘在通过打磨垫进行打磨时，更加的便捷。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过设置有一号电机，使得一号电机能够带动第一打磨盘对玻璃制品的外表面进行快速打磨，同时在底座的上表面滑动连接有多个二号电机，使得第二打磨盘能够跟随二号电机进行水平移动调节，从而使得第二打磨盘能够对玻璃制品的侧面进行限位或是抛光打磨，从而能够配合第一打磨盘进行快速对玻璃制品的外表面进行抛光打磨，进而提高玻璃加工抛光打磨效率。
附图说明
19.图1是申请实施例的玻璃抛光设备的整体结构示意图；
20.图2是申请实施例的玻璃制品的抛光结构示意图；
21.图3是申请实施例的第二打磨盘的整体结构示意图。
22.附图标记说明：1、固定架；2、支撑杆；3、支撑架；4、底座；5、玻璃制品；6、一号电机；7、第一打磨盘；8、第二打磨盘；9、二号电机；10、液压杆；11、滑动块；12、转动轴；13、支撑盘；14、轴承；15、u型槽；16、橡胶块；17、打磨垫；18、弹簧；19、弧形垫片。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种基于玻璃加工的表面抛光设备。参照图1和图2，一种基于玻璃加工的表面抛光设备，包括方形架状的支撑架3，以及通过多个圆轴状的支撑杆2固定连接于支撑架3外表面方形架状的固定架1和底座4，并在固定架1的下表面通过螺丝固定有一号电机6，使得一号电机6能够带动第一打磨盘7对玻璃制品5的外表面进行转动打磨，从而使得玻璃制品5的外表面便于被第一打磨盘7进行快速打磨，
25.同时，在底座4的上表面滑动连接有两个二号电机9，并在二号电机9的输出端通过圆轴状的转动轴12带动两个哑铃状的第二打磨盘8进行转动作业，使得两个第二打磨盘8能够对玻璃制品5的侧表面进行转动抛光打磨，从而便于配合第一打磨盘7对玻璃制品5的外
表面进行抛光打磨，节省玻璃制品5整体的抛光打磨时间，进而提高玻璃加工抛光打磨效率。
26.参照图3，在第二打磨盘8的外表面开设有u型槽15，使得橡胶块16能够粘合安装于第二打磨盘8的外表面，并能够使得玻璃制品5的侧表面便于被第二打磨盘8进行转动抛光打磨，同时在u型槽15的内壁中转动连接有多个弧形片状的弧形垫片19，使得弧形垫片19能够被弹簧18弹性连接于u型槽15的内壁中，从而使得玻璃制品5在放置于第二打磨盘8外表面的u型槽15内，能够便于通过弧形垫片19进行限位抛光打磨，进而提高第二打磨盘8的抛光打磨效率。
27.参照图1和图3，在二号电机9的下表面通过螺丝固定有方形块状的滑动块11，使得二号电机9便于通过滑动块11滑动连接于底座4的上表面，从而使得二号电机9能够在底座4的上表面进行滑动调节使用，同时在支撑架3和底座4之间固定连接有液压杆10，使得液压杆10可以水平推动二号电机9进行移动调节使用，从而便于第二打磨盘8能够移动由橡胶块16对玻璃制品5进行夹持限定，辅助第一打磨盘7进行抛光，也便于调节第二打磨盘8对玻璃制品5进行抛光打磨。
28.参照图1和图2，在支撑架3的上表面通过轴承14转动连接有圆盘状的支撑盘13，使得玻璃制品5便于放置于支撑盘13的上表面进行作业，在玻璃制品5进行抛光时，可以通过两个第二打磨盘8对玻璃制品5进行夹持限定，同时转动连接的支撑盘13，便于对玻璃制品5的打磨位置进行调节。
29.参照图3，在u型槽15的内壁中通过弧形垫片19固定连接有打磨垫17，使得打磨垫17能够具有移动的缓冲调节能力，从而使得第二打磨盘8在通过打磨垫17进行打磨时，更加的便捷。
30.本技术实施例一种基于玻璃加工的表面抛光设备的实施原理为：通过设置方形架状的支撑架3，以及通过多个圆轴状的支撑杆2固定连接于支撑架3外表面方形架状的固定架1和底座4，并在固定架1的下表面通过螺丝固定有一号电机6，使得一号电机6能够带动第一打磨盘7对玻璃制品5的外表面进行转动打磨，从而使得玻璃制品5的外表面便于被第一打磨盘7进行快速打磨，同时，在底座4的上表面滑动连接有两个二号电机9，并在二号电机9的输出端通过圆轴状的转动轴12带动两个哑铃状的第二打磨盘8进行转动作业，使得两个第二打磨盘8能够对玻璃制品5的侧表面进行转动抛光打磨，从而便于配合第一打磨盘7对玻璃制品5的外表面进行抛光打磨，节省玻璃制品5整体的抛光打磨时间，进而提高玻璃加工抛光打磨效率。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。