双轴抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工工艺的技术领域，特别是涉及一种双轴抛光装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光或打蜡。常见的结构类零部件经过机械设备的加工后都需要通过抛光机来为下一步的加工做准备。目前常见的转盘式磁力研磨抛光装置一般包括：方型机架、盖板水槽、放水板、放水气缸、抛光桶连接盘、抛光桶连接杆、若干抛光桶和接水桶。上述的盖板水槽的一侧设置有限位缺口，放水板位于限位缺口上，放水气缸的固定端铰接在方型机架上，放水气缸的活动端连接在放水板的底部，抛光桶连接杆的一端连接在盖板水槽上，抛光桶连接杆的另外一端固定有活接件，抛光桶的外侧连
3.接有卡箍，活接件与卡箍铰接，抛光桶内放置有若干抛光针。如使用上述的转盘式磁力研磨抛光装置来完成抛光工艺，则需要将待抛光的结构件放入上述的抛光桶内并通过磁力来进行研磨，上述的转盘式磁力研磨抛光装置可以对结构件的拉伸边或者断面来进行打磨。
4.然而，上述的转盘式磁力研磨抛光装置所能加工的结构件需要被限制为压铸或机加工等形式获得的五金件，其所能应用的结构件类型较少。此外，上述的转盘式磁力研磨抛光装置必须通过在待加工件的加工区域内注入抛光液的方式来完成研磨抛光加工，由于并非所有的结构件都适宜与液体接触，所以上述的转盘式磁力研磨抛光装置的可应用范围被进一步缩窄。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对如何增加自动抛光装置应用范围的问题，提供一种双轴抛光装置。
6.一种双轴抛光装置包括：整体框架、底座、电机、转盘、转动轴、若干夹持部、粗抛装置、精抛装置、若干吹风机以及废料收集箱；整体框架的底部设置有底座，电机设置于底座的中部上方，转盘设置于电机的上方，转动轴设置于转盘的中部上方，并且，转盘与电机驱动连接，转动轴的一端转动连接转盘，转动轴的另一端连接整体框架；若干夹持部沿转盘的圆周均匀设置，每一夹持部具有夹持基座、转向电机以及伸缩气缸；夹持基座与转盘固定连接，转向电机设置于夹持基座的一端，伸缩气缸相对于转向电机设置于夹持基座的另一端；至少一粗抛装置设置于转盘的一侧，至少一精抛装置相对于粗抛装置设置于转盘的另一侧；每一粗抛装置包括粗抛机架、粗抛伸缩气缸以及粗抛磨头,粗抛机架的底部与底座固定连接，粗抛伸缩气缸设置于粗抛机架的上方，粗抛磨头与粗抛伸缩气缸驱动连接，粗抛磨头设置于转盘的上方；每一精抛装置包括精抛机架、精抛伸缩气缸以及精抛磨头，精抛机架的底部与底座固定连接，精抛伸缩气缸设置于精抛机架的上方，精抛磨头与精抛伸缩气缸驱动连接，精抛磨头设置于转盘的上方；若干吹风机相对于转盘设置于整体框架的顶部，底座
的两侧各设置有一废料收集箱。
7.进一步的，底座的上方设置有至少一吹风口,每一吹风口设置于转盘与底座之间，并且，至少一吹风口位于废料收集箱的一侧。
8.更进一步的，粗抛磨头与粗抛伸缩气缸转动连接。
9.进一步的，精抛磨头与精抛伸缩气缸转动连接。
10.进一步的，粗抛装置的端部设置有侧抛磨头，该侧抛磨头与粗抛磨头相垂直。
11.更进一步的，粗抛装置的顶部设置有放水气缸，该放水气缸固定于粗抛机架上，并且，放水气缸的一端与外部的进水管道相连，放水气缸的另外一端与粗抛磨头相连。
12.本实用新型双轴抛光装置通过设置可以自由转动的转盘，从而，使待抛光的工件由若干夹持部夹持依次经过每一粗抛装置以及每一精抛装置处，进而，逐步地对工件进行粗抛光加工以及精抛光加工，上述的设计有利于使抛光加工工艺集中进行，减少拆装的工序，节省拆装工件所耗费的时间，提升抛光加工的效率。进一步的，本双轴抛光装置还通过设置可以夹持工件自转的转向电机，从而，可以持续改变工件的抛光方向。一方面可以满足每一粗抛装置以及精抛装置与待抛光工件的相对位置要求，以便工件能获得符合需求的抛光纹理，另一方面当每一夹持部移动至任一抛光加工区域时，工件在转向电机的带动下自转，降低了抛光位置与工件位置的控制难道，简易化了抛光夹具的调试难度。此外，本双轴抛光装置还通过分别设置粗抛装置以及精抛装置，使单次抛光加工中可以一次性完成粗抛加工以及精抛加工，减少了反复拆装工件的时间，并且，免拆装地同步进行粗抛加工以及精抛加工，还有利于获得平整、过渡光滑的高质量的抛光基面。进一步的，本双轴抛光装置还设置有与粗抛伸缩气缸转动连接的粗抛磨头，使工件可以在具有纵向抛光纹理的基础上继续产生横向抛光的纹理，使工件能形成网格状的抛光纹理，拓展了本双轴抛光装置的功能。特别的，在整体框架的顶部设置有若干吹风机，使抛光加工过程中产生的碎屑废料可以快速脱离工件的表面，避免工件的表面因堆积加工废料而影响抛光效果。进一步的，在底座上还设置有吹风口，使从转盘上滑落的碎屑废料容易落入废料收集箱内，提升了本双轴抛光装置的抛光加工效率。另外，本双轴抛光装置还可以通过设置放水气缸以引入抛光液的使用，使部分依赖抛光液加工的工件也能应用本双轴抛光装置来进行抛光加工，有效增加了本双轴抛光装置的应用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型双轴抛光装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型双轴抛光装置另一方向的结构示意图；
15.图3为本实用新型双轴抛光装置另一方向的结构示意图；
16.图4为本实用新型双轴抛光装置另一方向的结构示意图；
17.图5为本实用新型双轴抛光装置的部分结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.请一并参阅图1至图5，本双轴抛光装置1包括：整体框架101、底座102、电机103、转盘104、转动轴105、若干夹持部106、粗抛装置107、精抛装置108、若干吹风机109以及废料收集箱110。整体框架101的底部设置有底座102，电机103设置于底座102的中部上方，转盘104设置于电机103的上方，转动轴105设置于转盘104的中部上方，并且，转盘104与电机103驱动连接，转动轴105的一端转动连接转盘104，转动轴105的另一端连接整体框架101。若干夹持部106沿转盘104的圆周均匀设置。每一夹持部106具有夹持基座106a、转向电机106b以及伸缩气缸106c。夹持基座106a与转盘104固定连接，转向电机106b设置于夹持基座106a的一端，伸缩气缸106c相对于转向电机106b设置于夹持基座106a的另一端。至少一粗抛装置107设置于转盘104的一侧，至少一精抛装置108相对于粗抛装置107设置于转盘104的另一侧。每一粗抛装置107包括粗抛机架107a、粗抛伸缩气缸107b以及粗抛磨头107c。粗抛机架107a的底部与底座102固定连接，粗抛伸缩气缸107b设置于粗抛机架107a的上方，粗抛磨头107c与粗抛伸缩气缸107b驱动连接，粗抛磨头107c设置于转盘104的上方。每一精抛装置108包
括精抛机架108a、精抛伸缩气缸108b以及精抛磨头108c。精抛机架108a的底部与底座102固定连接，精抛伸缩气缸108b设置于精抛机架108a的上方，精抛磨头108c与精抛伸缩气缸108b驱动连接，精抛磨头108c设置于转盘104的上方。若干吹风机109相对于转盘104设置于整体框架101的顶部。底座102的两侧各设置有一废料收集箱110。本双轴抛光装置1所设置的整体框架101以及底座102合围组成抛光加工区域，在该抛光加工区域内设置有电机103、转盘104以及转动轴105，上述的电机103可以驱动转盘104转动。为了使转盘104的转动稳定，转盘104的中部设置有转动轴105，该转动轴105一端连接转盘104，其另一端连接整体框架101。并且，上述的转动轴105还可以调节转盘104的旋转速度。转盘104上还设置有若干夹持部106，所述的夹持部106沿转盘104的圆周均匀布置，每一夹持部106包括夹持基座106a、转向电机106b以及伸缩气缸106c。夹持基座106a的底部固定于转盘104上，转向电机106b设置于夹持基座106a的一端，待抛光加工的工件可以由夹持基座106a承托，并且所述的待抛光加工的工件可以在转向电机106b的驱动下绕自身旋转，设置于夹持基座106a另一端的伸缩气缸106c可以辅助固定待抛光加工的工件。至少一粗抛装置107设置于转盘104的一侧，可以根据抛光加工工艺的实际需求设置多组粗抛装置107，每一粗抛装置107可以沿着转盘104的圆周侧面依次均匀布置。每一粗抛装置107包括粗抛机架107a、粗抛伸缩气缸107b以及粗抛磨头107c。粗抛机架107a的底部固定连接于底座102上，粗抛机架107a的顶端设置有粗抛伸缩气缸107b，粗抛磨头107c与粗抛伸缩气缸107b驱动连接。粗抛磨头107c可以在粗抛伸缩气缸107b的驱动下调整与待加工工件的相对距离，进而使粗抛磨头107c完成不同的抛光加工程序。相似的，至少一精抛装置108相对于粗抛装置107设置于转盘104的另一侧，同样可以根据抛光加工工艺的实际需求设置多组精抛装置108，每一精抛装置108可以沿着转盘104的圆周侧面依次均匀布置。每一精抛装置108包括精抛机架108a、精抛伸缩气缸108b以及精抛磨头108c。精抛机架108a的底部固定连接于底座102上，精抛机架108a的顶端设置有精抛伸缩气缸108b，精抛磨头108c与精抛伸缩气缸108b驱动连接。精抛磨头108c可以在精抛伸缩气缸108b的驱动下调整与待加工工件的相对距离，进而使精抛磨头108c完成不同的抛光加工程序。整体框架101的顶部还设置有若干吹风机109，每一吹风机109与转盘104相对布置。吹风机109可以将工件抛光加工过程所产生的碎屑等废料从转盘104上吹落。具体的，图1展示了一种布置三组吹风机109的实施例。底座102的两侧还各设有一废料收集箱110，每一废料收集箱110均可以收集被吹风机109从转盘104上吹落的废料。
25.本双轴抛光装置1处于抛光工艺流程时，需要先逐一将待抛光加工的工件放置于每一夹持部106上，并且，夹持部106所设置的转向电机106b与待抛光加工的工件驱动连接，然后，夹持部106所设置的伸缩气缸106c自动伸出抵接工件的另一端。上述夹持的过程可以使每一待抛光加工的工件稳定地被固定于每一夹持部106上。待完成上述的夹持过程后，启动电机103以驱动转盘104顺时针转动，然后，粗抛装置107所设置的粗抛伸缩气缸107b驱动粗抛磨头107c下探至预设的高度，每一待加工的工件跟随转盘104的转动并逐一与粗抛磨头107c接触摩擦。待每一工件的一侧面完成研磨抛光后，每一伸缩气缸106c回缩，同时每一转向电机106b驱动对应的工件换向，然后，每一伸缩气缸106c再次伸出抵接工件的一端以重新固定工件，接着，粗抛伸缩气缸107b重新驱动粗抛磨头107c至预设的高度，每一待加工的工件再次逐一与粗抛磨头107c接触摩擦。上述的粗抛加工流程可以重复进行多次，直至待抛光加工工件每一所需加工的面都被粗抛完毕。粗抛加工流程结束后，工件可以进入精
抛加工流程。精抛加工流程可以自然衔接粗抛加工流程，即不需要重新启动转盘104。类似的，每一夹持部106可以驱动对应的工件逐一绕转向电机106b的轴心线旋转以变换所需精抛加工的面，精抛装置108可以根据工件的加工需求对应调整精抛磨头108c的高度位置，从而使每一待精抛加工工件完成精抛加工流程。在上述的粗抛以及精抛加工流程中，设置于整体框架101顶部的若干吹风机109持续往转盘104的方向吹风。每一粗抛装置107以及每一精抛装置108上方可以对应设置一吹风机109，所述的吹风机109可以同步将工件粗抛或精抛过程中产生的碎屑废料吹落至转盘104上，上述的碎屑废料在转盘104旋转所产生的离心力的作用下自动滑向设置于转盘104两侧的废料收集箱110中。进一步的，为了使附着于工件上的碎屑废料掉落彻底，可以在粗抛装置107与精抛装置108之间再设置至少一吹风机109，该吹风机109可以进一步吹落工件上附着的碎屑废料，同时该吹风机109也可以增加碎屑废料从转盘104上滑落的趋势。
26.进一步的，为了使转盘104上滑落的碎屑废料更加容易滑向设置于转盘104两侧的废料收集箱110中，还可以在底座102的上方设置有至少一吹风口102a。上述的每一吹风口102a设置于转盘104与底座102之间，并且，至少一吹风口102a位于废料收集箱110的一侧。整体框架101顶部所设置的若干吹风机109持续将粗抛与精抛过程中产生的碎屑吹落至转盘104上，上述的碎屑沿着转盘104的圆周散落。当转盘104旋转至预设的速度时，碎屑会沿着转盘104圆周的渐开线方向滑落，部分碎屑会存在无法准确落入废料收集箱110的概率。底座102上方所设置的吹风口102a可以持续往碎屑散落的方向送风，使所有的碎屑均可以沿着吹风口102a的送风方向往废料收集箱110处滑落。
27.进一步的，上述实施例中的粗抛磨头107c与粗抛伸缩气缸107b转动连接。在一些抛光加工工艺中，待抛光的工件需要具有不同的抛光纹理，所以可以通过转动粗抛磨头107c以使工件的表面形成不同形态的纹理。具体的，当工件粗抛加工至符合需求的光滑程度时，将粗抛磨头107c转动90度，待工件再次完成粗抛加工后工件的表面可以形成网格状的抛光纹理。类似的，精抛磨头108c与精抛伸缩气缸108b转动连接。为了使上述粗抛加工过程中所加工的抛光纹理能继续留存，在粗抛加工工艺后续的精抛加工工艺中同样需要使精抛磨头108c能转动至所需要的角度。
28.如图5所示，图5为本实用新型双轴抛光装置1的部分结构示意图。在另外一些抛光加工工艺的实践中，有部分待抛光加工的工件需要针对工件的端面部分进行抛光处理，所以可以在粗抛装置107的端部设置有侧抛磨头107d。上述的侧抛磨头107d与粗抛磨头107c相垂直。当使用粗抛磨头107c对工件的表面进行粗抛加工处理时，粗抛装置107所设置的侧抛磨头107d可以对工件的端面部分同步进行侧抛加工。
29.进一步的，为了增加本双轴抛光装置的通用性，可以在粗抛装置107的顶部设置有放水气缸107e，上述的放水气缸107e固定于粗抛机架107a，并且，放水气缸107e的一端与外部的进水管道相连，放水气缸107e的另外一端与粗抛磨头107c相连。外部的抛光液可以由放水气缸107e进行控制，并按实际的抛光加工需求将抛光液放入待抛光工件的加工区域中。部分待抛光的工件通过抛光液可以增加抛光的细腻程度，并且，使用抛光液还可以避免抛光粉尘碎屑在环境中的扩散。
30.综上所述，本实用新型双轴抛光装置1通过设置可以自由转动的转盘104，从而，使待抛光的工件由若干夹持部106夹持依次经过每一粗抛装置107以及每一精抛装置108处，
进而，逐步地对工件进行粗抛光加工以及精抛光加工，上述的设计有利于使抛光加工工艺集中进行，减少拆装的工序，节省拆装工件所耗费的时间，提升抛光加工的效率。进一步的，本双轴抛光装置1还通过设置可以夹持工件自转的转向电机106b，从而，可以持续改变工件的抛光方向。一方面可以满足每一粗抛装置107以及精抛装置108与待抛光工件的相对位置要求，以便工件能获得符合需求的抛光纹理，另一方面当每一夹持部106移动至任一抛光加工区域时，工件在转向电机106b的带动下自转，降低了抛光位置与工件位置的控制难道，简易化了抛光夹具的调试难度。此外，本双轴抛光装置1还通过分别设置粗抛装置107以及精抛装置108，使单次抛光加工中可以一次性完成粗抛加工以及精抛加工，减少了反复拆装工件的时间，并且，免拆装地同步进行粗抛加工以及精抛加工，还有利于获得平整、过渡光滑的高质量的抛光基面。进一步的，本双轴抛光装置1还设置有与粗抛伸缩气缸107b转动连接的粗抛磨头107c，使工件可以在具有纵向抛光纹理的基础上继续产生横向抛光的纹理，使工件能形成网格状的抛光纹理，拓展了本双轴抛光装置1的功能。特别的，在整体框架101的顶部设置有若干吹风机109，使抛光加工过程中产生的碎屑废料可以快速脱离工件的表面，避免工件的表面因堆积加工废料而影响抛光效果。进一步的，在底座102上还设置有吹风口102a，使从转盘104上滑落的碎屑废料容易落入废料收集箱110内，提升了本双轴抛光装置1的抛光加工效率。另外，本双轴抛光装置1还可以通过设置放水气缸107e以引入抛光液的使用，使部分依赖抛光液加工的工件也能应用本双轴抛光装置1来进行抛光加工，有效增加了本双轴抛光装置1的应用范围。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。