碱液加热池的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝加工技术领域，特别是碱液加热池。


背景技术：

2.金属丝加工时需要在其表面镀锌，为了提高镀锌效果，需保持金属丝表面清洁，去除外层油污，所以需要将金属丝置于碱液池中清洗。
3.现有技术中，由于场地限制，碱液加热池不能过大，但碱液加热池过小一个碱液加热池仅能对有限的几辊金属丝进行清洗，碱液加热池利用率低，清洗效率低，提高清洗效率及其重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术碱液加热池利用率低的缺点，提供碱液加热池。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.碱液加热池，包括池体和依次设置的进线辊排、聚线辊、第一压线辊、散线辊和收线辊排，其中，所述聚线辊和散线辊上均设置有走线槽，所述走线槽内设置有开口向上的导向槽，所述导向槽内设置有导线滚珠。
7.作为优选的，包括碱洗槽和清水槽，所述压线辊位于碱洗槽内，所述第一压线辊和收线辊排之间依次设置有导向辊和第二压线辊，所述导向辊位于清水槽上方，所述第二压线辊位于清水槽内。
8.作为优选的，所述第一压线辊下方设置有能够接触到第一压线辊的线刷。
9.作为优选的，还包括支撑架，所述支撑架上固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端与所述第一压线辊和/或第二压线辊的转轴固定。
10.作为优选的，所述第一压线辊下方设置有线刷固定杆，所述线刷固定杆上套设有弹簧，所述线刷夹持在弹簧的螺圈之间。
11.作为优选的，所述弹簧两端设置有限位块，所述限位块套设在第一压线辊上。
12.作为优选的，每个限位块对应设置一个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与限位块固定连接。
13.作为优选的，所述碱洗槽内设置有加热器。
14.本实用新型具有以下优点：
15.本技术中设置了聚线辊和散线辊，可以缩小碱洗池内金属丝之间的距离，有利于减小碱洗池的大小，减小占地面积，提高碱洗池的利用率，从而使得相同面积的碱洗池能够同时洗涤更多的金属丝，同时能够使得第一压线辊在一个比较稳定的环境中工作。
16.本技术中设置有走线槽，可以起到对金属丝的限位作用，实际使用时，可以根据金属丝的规格选择合适宽度或深度的走线槽。为了减少金属丝和走线槽内壁的滑动摩擦，在走线槽内设置滚珠和用于容纳滚珠的导向槽，将滚动摩擦转换为滑动摩擦，减少对金属丝
的磨损。
附图说明
17.图1 为本实用新型的结构示意图。
18.图2 为本实用新型中聚线辊和散线辊的结构示意图。
19.图3 为本实用新型中聚线辊和散线辊的剖视图。
20.图4 为支撑架与所述第一压线辊和/或第二压线辊的连接示意图。
21.图5 为弹簧和线刷的安装示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实施例提供了一种碱液加热池，如图1
‑
5所示，包括池体和依次设置的进线辊排1、聚线辊聚线辊2、第一压线辊3、散线辊6和收线辊排7，其中，所述聚线辊2和散线辊6上均设置有走线槽11，所述走线槽11内设置有开口向上的导向槽12，所述导向槽12内设置有导线滚珠13。
29.本实施例中，进线辊排1可以呈线性或非线性设置在碱洗槽的上方，形成进线辊排
1，通过聚线辊缩小每个进线辊输出的金属丝之间的距离，使得金属丝能够相对聚集的在第一压线辊3的作用下进入碱洗槽，在碱洗槽中对金属丝表面的油污进行洗涤后，再经过散线辊6，将金属丝缠绕在收线辊排7上，实现金属丝的去油污。
30.本实施例中设置了聚线辊和散线辊6，可以缩小碱洗池内金属丝之间的距离，有利于减小碱洗池的大小，减小占地面积，提高碱洗池的利用率，从而使得相同面积的碱洗池能够同时洗涤更多的金属丝，同时能够使得第一压线辊3在一个比较稳定的环境中工作。
31.本实施例中设置有走线槽11，可以起到对金属丝的限位作用，实际使用时，可以根据金属丝的规格选择合适宽度或深度的走线槽11。为了减少金属丝和走线槽11内壁的滑动摩擦，在走线槽11内设置滚珠和用于容纳滚珠的导向槽12，将滚动摩擦转换为滑动摩擦，减少对金属丝的磨损。
32.本实施例中，可以包括碱洗槽8和清水槽9，所述压线辊位于碱洗槽8内，所述第一压线辊和收线辊排之间依次设置有导向辊4和第二压线辊5，所述导向辊4位于清水槽9上方，所述第二压线辊5位于清水槽9内。
33.本实施例中在碱洗槽8后还设置有清水槽9，去除残留在金属丝上的碱液，其中导向辊4用于将碱洗槽8的金属丝提至清水槽9上方，第二压线辊5再将金属丝压在清水槽9内。
34.本实施例中，所述第一压线辊3下方可以设置有能够接触到第一压线辊3的线刷10，可以对碱洗槽8内的金属丝进行进行更好的清洁。
35.本实施例中，还可以包括支撑架14，所述支撑架14上固定有液压杆15，所述液压杆15的伸缩端与所述第一压线辊3和/或第二压线辊5的转轴16固定，方便第一压线辊3和/或第二压线辊5在转轴16的带动下生姜汁指定高度，方便维修和适应不同规格的洗池。
36.本实施例中，所述第一压线辊3下方可以设置有线刷固定杆17，所述线刷固定杆17上套设有弹簧18，所述线刷10夹持在弹簧18的螺圈之间，线刷10加持在弹簧18上，可以通过压缩或拉伸弹簧18，调整线刷10的刷毛之间的距离，从而调整刷毛的密度。
37.本实施例中，所述弹簧18两端可以设置有限位块19，所述限位块19套设在第一压线辊3上，起到对弹簧18的定位作用。
38.本实施例中，每个限位块19可以对应设置一个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与限位块19固定连接，调整弹簧18的长度，从而调整刷毛的密度。
39.本实施例中，所述碱洗槽8内可以设置有加热器，调整液体温度。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。