一种用于竹木板的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹木板加工技术领域，具体为一种用于竹木板的打磨设备。


背景技术：

2.竹木板在上漆之前需要采用砂纸对竹木板材的外表面进行抛光处理，以使油漆与竹木板材牢固结合，也使上漆后的竹木板材更加光滑、美观，提高竹木制品的档次。传统的竹木制品的抛光处理是由人工手持砂纸在竹木制品的表面进行多次打磨，且每次只能进行单面打磨，不但费时费力，工作效率低下，在打磨过程中会产生大量的粉末造成车间内灰尘较大难于清理，而且对工作人员的健康存在不利影响，而且竹木制品表面打磨的质量差，影响了竹木制品上漆的效果，为此，提出一种用于竹木板的打磨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于竹木板的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹木板的打磨设备，包括支柱，所述支柱的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有防护罩，所述放置台的顶部两侧分别固定连接有一个龙门架和两个压辊支架，两个所述龙门架处于防护罩内，所述放置台的顶部开设有收集槽，所述龙门架的顶部螺纹连接有两根第一调节丝杆和两根第二调节丝杆，两根所述第一调节丝杆和两根第二调节丝杆的下端分别通过轴承转动连接有下磨辊座和上磨辊座，所述上磨辊座和下磨辊座均通过轴承转动连接有一个粗磨辊和一个精磨辊，两个所述龙门架的一侧均固定连接有滑轨，所述上磨辊座和下磨辊座均通过滑块与滑轨滑动连接。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述龙门架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端、两根粗磨辊的一端和两根精磨辊的一端均固定连接有齿轮。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述放置台的一侧固定连接有从动齿轮架，所述从动齿轮架一侧开设有调节槽，所述调节槽内螺丝固定有转轴，所述转轴的外侧通过轴承转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与五个所述齿轮之间通过链条相连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：四个所述压辊支架的顶部均螺纹连接有第三调节丝杆，所述第三调节丝杆的下端通过轴承转动连接有轴承座，所述压辊支架的内部两侧均开设有滑槽，所述轴承座的两端分别与两个滑槽滑动连接，所述轴承座外部一侧通过轴承转动连接有压辊，所述轴承座的外部另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与压辊的一端轴心处固定连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述下磨辊座处于收集槽的内部，所述收集槽的底部连通有回收管，所述回收管远离收集槽的一端连通有竹木粉收集箱，所述竹木粉收集箱的一侧通过管道连通有抽风机，所述竹木粉收集箱的内部设有分离滤网。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述支柱的一侧固定连接有控制面板，所述第
一电机、第二电机和抽风机的电源输入端均与控制面板的电源输出端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过调节第一调节丝杆和第二调节丝杆可以将两个粗磨辊和两个精磨辊高度调至不同高度以使得该装置适用不同厚度的竹木板，竹木板从该装置右边进入装置，通过压辊的按压和推送进入防护罩内，通过上磨辊座和下磨辊座上的粗磨辊和精磨辊进行双重双面打磨后从该装置左侧排出，大大提高了打磨的效率和竹木板表面打磨的均匀性，省时省力，节约了大量的人工成本，防护罩有效减少打磨过程中竹木粉飞扬到空气中，有效降低周围环境污染对人体造成伤害的影响。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a区结构示意图；
13.图3为本实用新型的图1中b区结构示意图。
14.图中：1、支柱；2、放置台；3、防护罩；4、收集槽；5、龙门架；6、第一电机；7、第一调节丝杆；8、齿轮；9、第二调节丝杆；10、上磨辊座； 11、粗磨辊；12、调节槽；13、从动齿轮；14、从动齿轮架；15、下磨辊座； 16、精磨辊；17、压辊支架；18、轴承座；19、第二电机；20、第三调节丝杆；21、压辊；22、回收管；23、竹木粉收集箱；24、抽风机；25、控制面板；26、滑轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于竹木板的打磨设备，包括支柱1，所述支柱1的顶部固定连接有放置台2，所述放置台2的顶部固定连接有防护罩3，所述放置台2的顶部两侧分别固定连接有一个龙门架 5和两个压辊支架17，两个所述龙门架5处于防护罩3内，所述放置台2的顶部开设有收集槽4，所述龙门架5的顶部螺纹连接有两根第一调节丝杆7和两根第二调节丝杆9，两根所述第一调节丝杆7和两根第二调节丝杆9的下端分别通过轴承转动连接有下磨辊座15和上磨辊座10，所述上磨辊座10和下磨辊座15均通过轴承转动连接有一个粗磨辊11和一个精磨辊16，两个所述龙门架5的一侧均固定连接有滑轨26，所述上磨辊座10和下磨辊座15均通过滑块与滑轨26滑动连接，该装置通过调节第一调节丝杆7和第二调节丝杆 9可以将两个粗磨辊11和两个精磨辊16高度调至不同高度以使得该装置适用不同厚度的竹木板，竹木板从该装置右边进入装置，通过压辊21的按压和推送进入防护罩3内，通过上磨辊座10和下磨辊座15上的粗磨辊11和精磨辊 16进行双重双面打磨后从该装置左侧排出，大大提高了打磨的效率和竹木板表面打磨的均匀性，省时省力，节约了大量的人工成本，防护罩3有效减少打磨过程中竹木粉飞扬到空气中，有效降低周围环境污染对人体造成伤害的影响。
18.本实施例中，具体的：所述龙门架5的顶部固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出端、两根粗磨辊11的一端和两根精磨辊16的一端均固定连接有齿轮8，第一电机6通
过齿轮8和链条为粗磨辊11和精磨辊16提供动力，对竹木板表面进行均匀打磨。
19.本实施例中，具体的：所述放置台2的一侧固定连接有从动齿轮架14，所述从动齿轮架14一侧开设有调节槽12，所述调节槽12内螺丝固定有转轴，所述转轴的外侧通过轴承转动连接有从动齿轮13，所述从动齿轮13与五个所述齿轮8之间通过链条相连接，该装置通过调节从动齿轮13与调节槽12之间的位置关系，可以控制链条的松紧度。
20.本实施例中，具体的：四个所述压辊支架17的顶部均螺纹连接有第三调节丝杆20，所述第三调节丝杆20的下端通过轴承转动连接有轴承座18，所述压辊支架17的内部两侧均开设有滑槽，所述轴承座18的两端分别与两个滑槽滑动连接，所述轴承座18外部一侧通过轴承转动连接有压辊21，所述轴承座18的外部另一侧固定连接有第二电机19，所述第二电机19的输出端与压辊21的一端轴心处固定连接，通过调节第三调节丝杆20的深度可以控制压辊21的高度位置，使还设备适应不同厚度的竹木板，第二电机19为压辊 21提供动力，将竹木板送入设备内部。
21.本实施例中，具体的：所述下磨辊座15处于收集槽4的内部，所述收集槽4的底部连通有回收管22，所述回收管22远离收集槽4的一端连通有竹木粉收集箱23，所述竹木粉收集箱23的一侧通过管道连通有抽风机24，所述竹木粉收集箱23的内部设有分离滤网，在打磨竹木板的过程中过产生大量的竹木粉，抽风机24所产生的吸力可以通过回收管22将收集槽4内的大量竹木粉吸入竹木粉收集箱23进行分离存储，待后续取出再次利用，避免造成空气环境污染和达到节约能源效果。
22.本实施例中，具体的：所述支柱1的一侧固定连接有控制面板25，所述第一电机6、第二电机19和抽风机24的电源输入端均与控制面板25的电源输出端电性连接，通过控制面板25可以控制设备正常运行。
23.工作原理或者结构原理，使用时，该装置通过调节第一调节丝杆7和第二调节丝杆9可以将两个粗磨辊11和两个精磨辊16高度调至不同高度以使得该装置适用不同厚度的竹木板，竹木板从该装置右边进入装置，通过压辊 21的按压和推送进入防护罩3内，通过上磨辊座10和下磨辊座15上的粗磨辊11和精磨辊16进行双重双面打磨后从该装置左侧排出，大大提高了打磨的效率和竹木板表面打磨的均匀性，省时省力，节约了大量的人工成本，防护罩3有效减少打磨过程中竹木粉飞扬到空气中，有效降低周围环境污染对人体造成伤害的影响。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。