一种管式铝合金型材淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火领域，具体为一种管式铝合金型材淬火装置。


背景技术：

2.淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，随着工业的高速发展，人们越来越多的使用的淬火作业，但是目前人们所使用的管式铝合金型材淬火装置存在着安全性能低、稳定性差和不便移动的问题。
3.为此，我们设计了一种管式铝合金型材淬火装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管式铝合金型材淬火装置，解决了管式铝合金型材淬火装置存在着安全性能低、稳定性差和不便移动的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种管式铝合金型材淬火装置，包括竖杆、水箱和摇动机构，所述竖杆为圆柱体中空结构，且竖杆靠近水箱的一侧与齿轮的一面转动连接，所述摇动机构的内壁上安装有齿条，且竖杆上的齿轮与摇动机构上的齿条互相卡接，所述竖杆上开设有通孔，且竖杆上的通孔与齿轮的中心轴位置互相对应，所述齿轮的中心轴内插入有转把，所述摇动机构的左壁侧固定连接有多组凸块，且摇动机构为履带传送式移动。
7.进一步的，所述摇动机构的右侧与水箱的左侧固定连接，且水箱注入有淬火用的清水，所述水箱内壁侧与支架的左侧固定连接，且支架的右侧与载台的一端固定连接，所述载台内开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿载台，且螺纹杆的尾端与两组斜杆通过转轴转动连接。
8.进一步的，所述载台左侧的上下两端均与斜杆的顶端转动连接，且斜杆的尾端与l型侧板的顶端转动连接，所述l型侧板的尾端与压爪的一端转动连接，且两组l型侧板中间固定连接有第一弹簧，两组所述压爪中间夹持有模具槽，且模具槽浸于水箱内部的清水内。
9.进一步的，所述水箱的右侧上端固定连接有把手，且水箱的右侧下端与出水管的一侧连通，所述水箱的底侧与第二弹簧的顶端固定连接，且第二弹簧的尾端与底板的顶端固定连接，所述底板靠近地面的一侧固定连接有两组万向轮。
10.进一步的，所述水箱的顶端开设有开口，且水箱顶端的内壁侧开设有滑槽，所述滑槽内分别滑动连接有第一盖体和第二盖体。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该实用新型，因第二盖体为玻璃材质，在打开第一盖体的时候可以通过第二盖体来观察铝型材的淬火情况，有效的防止了水花飞溅对作业人员的伤害，进一步的提高了
安全性能，竖杆上的齿轮与摇动机构上的齿条互相卡接，且竖杆上的通孔与齿轮的中心轴位置互相对应，摇动转把，齿轮带动齿条移动，齿条移动的同时带动带动摇动机构上的多个模具槽向水箱内浸入，此时可以通过转把来摇动模具槽内的铝型材向水箱内移动，做淬火作业，大大提高了作业人员的人身安全，从而实现了提高安全性能的功能。
13.2、该实用新型，在多次淬火作业后，水箱内的水质会变得浑浊，影响铝型材的韧性，出水管可以快速的使水箱内的污水排出，同万向轮使得此装置可以便于移动，转动螺纹杆，螺纹钉向前抵触到斜杆，由斜杆带动压爪来调节两组压爪之间的距离，使得压爪能够更加紧密的夹持模具槽，使模具槽内的铝型材更加稳定，从而实现了铝型材在淬火作业时提高稳定性的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为水箱顶端的结构示意图；
16.图3为图1中a处结构的放大示意图。
17.图中：1、竖杆；2、螺纹杆；3、第一盖体；4、第二盖体；5、模具槽；6、水箱；7、把手；8、出水管；9、第二弹簧；10、底板；11、压爪；12、转轴；13、斜杆；14、万向轮；15、支架；16、齿轮；17、齿条；18、转把；19、凸块；20、摇动机构；21、滑槽；22、第一弹簧；23、载台；24、l型侧板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参看图1-3：一种管式铝合金型材淬火装置，包括竖杆1、水箱6和摇动机构20，竖杆1为圆柱体中空结构，且竖杆1靠近水箱6的一侧与齿轮16的一面转动连接，摇动机构20的内壁上安装有齿条17，且竖杆1上的齿轮16与摇动机构20上的齿条17互相卡接，竖杆1上开设有通孔，且竖杆1上的通孔与齿轮16的中心轴位置互相对应，齿轮16的中心轴内插入有转把18，摇动机构20的左壁侧固定连接有多组凸块19，且摇动机构20为履带传送式移动，摇动转把18，齿轮16带动齿条17移动，齿条17移动的同时带动带动摇动机构20上的多个模具槽5向水箱6内浸入，此时可以通过转把18来摇动模具槽5内的铝型材向水箱6内移动，做淬火作业，大大提高了作业人员的人身安全，从而实现了提高安全性能的功能。
20.其中，摇动机构20的右侧与水箱6的左侧固定连接，且水箱6注入有淬火用的清水，水箱6内壁侧与支架15的左侧固定连接，且支架15的右侧与载台23的一端固定连接，载台23内开设有与螺纹杆2配合使用的螺纹孔，螺纹杆2贯穿载台23，且螺纹杆2的尾端与两组斜杆13通过转轴12转动连接，载台23左侧的上下两端均与斜杆13的顶端转动连接，且斜杆13的尾端与l型侧板24的顶端转动连接，l型侧板24的尾端与压爪11的一端转动连接，且两组l型侧板24中间固定连接有第一弹簧22，两组压爪11中间夹持有模具槽5，且模具槽5浸于水箱6内部的清水内，转动螺纹杆2，螺纹钉向前抵触到斜杆13，由斜杆13带动压爪11来调节两组
压爪11之间的距离，使得压爪11能够更加紧密的夹持模具槽5，使模具槽5内的铝型材更加稳定，从而实现了铝型材在淬火作业时提高稳定性的功能。
21.其中，水箱6的右侧上端固定连接有把手7，且水箱6的右侧下端与出水管8的一侧连通，水箱6的底侧与第二弹簧9的顶端固定连接，且第二弹簧9的尾端与底板10的顶端固定连接，底板10靠近地面的一侧固定连接有两组万向轮14，在多次淬火作业后，水箱6内的水质会变得浑浊，影响铝型材的韧性，出水管8可以快速的使水箱6内的污水排出，同万向轮14使得此装置可以便于移动。
22.其中，水箱6的顶端开设有开口，且水箱6顶端的内壁侧开设有滑槽21，滑槽21内分别滑动连接有第一盖体3和第二盖体4，因第二盖体4为玻璃材质，在打开第一盖体3的时候可以通过第二盖体4来观察铝型材的淬火情况，有效的防止了水花飞溅对作业人员的伤害，进一步的提高了安全性能。
23.综上所述，本实用新型在使用时，在多次淬火作业后，水箱6内的水质会变得浑浊，影响铝型材的韧性，出水管8可以快速的使水箱6内的污水排出，同万向轮14使得此装置可以便于移动，转动螺纹杆2，螺纹钉向前抵触到斜杆13，由斜杆13带动压爪11来调节两组压爪11之间的距离，使得压爪11能够更加紧密的夹持模具槽5，使模具槽5内的铝型材更加稳定，从而实现了铝型材在淬火作业时提高稳定性的功能，摇动转把18，齿轮16带动齿条17移动，齿条17移动的同时带动带动摇动机构20上的多个模具槽5向水箱6内浸入，此时可以通过转把18来摇动模具槽5内的铝型材向水箱6内移动，做淬火作业，大大提高了作业人员的人身安全，从而实现了提高安全性能的功能。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。