钢板抛丸用抛丸支架的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板抛丸用抛丸支架。


背景技术：

2.钢板抛丸除锈是钢结构行业中一道重要的工序。随着钢结构行业的发展，大型构件越来越多，这就需要在构件制作之前，先对钢板进行抛丸除锈，在钢板的抛丸作业中，需要用到支架来对钢板进行转移或者支撑。
3.现有专利技术cn201420183111.6公开了一种钢板抛丸辅助支架，包括框架式底座，框架式底座由平行的纵梁和间隔分布于纵梁之间的横梁相互连接构成，位于两端的横梁上端面对称设有间隔的竖向支架，竖向支架的外侧面与横梁之间设有加强筋。该装置结构设计合理，通过框架式的底座及底座上端的纵向支架、加强筋使得结构稳定性好，同时便于对在抛丸过程中平稳运输，实用性强。不过，在转移长度较长的钢板的情况下，该装置对钢板的稳定能力则表现不足，而且由于不同厚度钢板在竖向支架之间会产生不同的活动间隙，不利于传送出去的钢板表面被均匀地抛丸，从而降低抛丸作业的效率和质量；再者就是，钢板底面与支架表面产生较大的摩擦，会产生一定的噪音污染。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的抛丸支架所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、对钢板的限位能力较高、有利于提高抛丸质量与效率且降低生产噪音的钢板抛丸用抛丸支架。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的钢板抛丸用抛丸支架，包括底座，所述底座包括平行分布的两个纵梁和多个间隔分布于纵梁之间的横梁，所述底座上设置有多对间隔分布的竖向支架，所述竖向支架的侧面与底座的顶面之间设置有加强筋，所述纵梁的两端设置有向上的折弯部，所述竖向支架包括互相抱合的外槽板和内槽板，所述外槽板的开口与内槽板的开口相对，所述内槽板的一侧用来对钢板进行限位，所述内槽板的侧面设置有多个上下间隔的螺杆，所述螺杆与设置在外槽板侧面的横向调节孔活动配合，所述螺杆在靠近其两端的位置设置有锁紧螺母，所述横梁和纵梁均由方管构成，所述横梁上与竖向支架对应的位置设置有一对第一卡接口，所述第一卡接口中设置有用来连接所有横梁的限位方管，所述限位方管的顶面高出于横梁的顶面，所述限位方管的底部设置有与第一卡接口配合的第二卡接口，所述横梁上位于限位方管之间的顶面为敞开口，所述敞开口中设置有轴承座，所述轴承座的顶部设置有一对沿钢板输送方向分布的支撑球。
6.作为优选，所述限位方管的顶面设置有多个沿其长度方向间隔分布的安装口，所述安装口的一端转动设置有弹簧板。
7.作为优选，所述弹簧板包括水平交错的第一平板和第二平板，所述第一平板用来与相邻的弹簧板的第二平板压接配合。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的钢板抛丸用抛丸支架，通过增加具有凸出高度的限位方管可以对本装置上的钢板进行限位，尤其是长度较长的钢板；通过将竖向支架设计为组合式可调结构的内槽板与外槽板，能够根据钢板的厚度来实现间隙调节，提高钢板在抛丸输送过程中的稳定性；通过在横梁上设置轴承座和支撑球可有效减小钢板底面与底座表面的摩擦，进一步提高钢板在抛丸输送过程中的稳定性，还能降低噪音污染。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的钢板抛丸用抛丸支架的轴测图；
12.图2为实施例提供的钢板抛丸用抛丸支架的主视图；
13.图3为实施例提供的底座、轴承座和支撑球的俯视图；
14.图4为实施例提供的钢板抛丸用抛丸支架的侧视图；
15.以上各图中，1、底座；11、纵梁；12、横梁；121、第一卡接口；2、竖向支架；21、外槽板；22、内槽板；23、螺杆；24、横向调节孔；25、锁紧螺母；3、加强筋；4、限位方管；41、第二卡接口；42、安装口；43、弹簧板；431、第一平板；432、第二平板；5、轴承座；6、支撑球；7、钢板。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的钢板抛丸用抛丸支架，包括底座1，所述底座1包括平行分布的两个纵梁11和多个间隔分布于纵梁之间的横梁12，底座1上设置有多对间隔分布的竖向支架2，竖向支架2的侧面与底座1的顶面之间设置有加强筋3，纵梁11的两端设置有向上的折弯部。其中，纵梁11和加强筋3为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对竖向支架2的结构提出改进，并且增加了具有限位功能的限位方管4和具有支撑功能的轴承座5与支撑球6，从而达到提高本装置对待抛丸钢板的输送稳定性。
19.具体地，本实用新型中的竖向支架2包括互相抱合的外槽板21和内槽板22，外槽板21的开口与内槽板22的开口相对，内槽板22的一侧用来对钢板进行限位，内槽板22的侧面设置有多个上下间隔的螺杆23，螺杆23与设置在外槽板侧面的横向调节孔24活动配合，螺
杆23在靠近其两端的位置设置有锁紧螺母25，横梁12和纵梁11均由方管构成，横梁12上与竖向支架2对应的位置设置有一对第一卡接口121，第一卡接口121中设置有用来连接所有横梁的限位方管4，限位方管4的顶面高出于横梁12的顶面，限位方管4的底部设置有与第一卡接口121配合的第二卡接口41，横梁12上位于限位方管4之间的顶面为敞开口，敞开口中设置有轴承座5，轴承座5的顶部设置有一对沿钢板输送方向分布的支撑球6。
20.在本装置中，具有凸出高度的限位方管4可以对本装置上的钢板7进行限位，尤其是对长度较长的钢板7，避免立起来的钢板7在其中间位置出现大面积弯曲而影响抛丸质量。通过将竖向支架2设计为组合式可调结构的内槽板22与外槽板21，能够根据钢板7的厚度来实现间隙调节，如改变螺杆23在横向调节孔中的位置可以调节内槽板22与外槽板21的抱合距离，进而改变两个竖向支架2的间隙，适应于不同厚度的钢板7，提高不同厚度的钢板7在抛丸输送过程中的稳定性。在横梁上设置轴承座5和支撑球6，由支撑球6可对钢板进行滚动支撑，而限位方管4卡接在横梁内部的部分可以对轴承座位置进行限定，这样的话，轴承座5与支撑球6就可以为钢板提供高效且稳定的支撑作用，减小钢板7底面与底座1表面的摩擦，进一步提高钢板7在抛丸输送过程中的稳定性，在一定程度上降低了噪音污染。需要说明的是，每对竖向支2架的间隙可稍大于钢板的厚度，只要在不影响待抛丸钢板的输送流畅度的前提下保证钢板的稳定性即可。
21.为了提高本装置对钢板的限位效果，本实用新型中限位方管4的顶面设置有多个沿其长度方向间隔分布的安装口42，安装口42的一端转动设置有弹簧板43。其中，弹簧板43可以在抛丸工具扫过靠近钢板底面的部位时被迫转动下压，为抛丸工具让出足够的工作面积，而处于抛丸工具不工作位置的弹簧板43可以转出一定角度来对钢板7进行限位，以保证抛丸质量。
22.为了提高抛丸效果，本实用新型中的相邻弹簧板可以被迫完成组合式压接。具体地，弹簧板43包括水平交错的第一平板431和第二平板432，第一平板431用来与相邻的弹簧板的第二平板432压接配合。这样的话，抛丸工具扫过靠近钢板底面的部位时，产生转动趋势的弹簧板43可以逐个下压组配，类似于多米诺骨牌的推到形式，而下压后的弹簧板43以隐蔽式的特点来保证抛丸工具对钢板的抛丸效果。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。