一种双开门弹簧磨纹机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种双开门弹簧磨纹机。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在生产时需要对其原料钢丝进行磨抛，这时就需要用到弹簧磨纹机。
3.现有的弹簧磨纹机的密封挡门都是通过一个气缸拉动开启或关闭，无其他保护机制，若气缸损坏，密封挡门会迅速下落，可能对工作人员造成安全隐患，因此，现提出一种双开门弹簧磨纹机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双开门弹簧磨纹机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双开门弹簧磨纹机，包括底座，其特征在于，所述底座上部一侧垂直设有磨纹箱，且磨纹箱一侧开有磨纹区，所述磨纹箱靠近磨纹区一侧两端均垂直开有t形槽，靠近磨纹箱垂直一侧垂直设有密封门，且密封门靠近磨纹箱一侧两端均垂直焊接有t形条，且两个所述 t形条分别滑动设于两个t形槽内，所述磨纹箱上部靠近密封门一侧垂直螺栓固定有l形支板，且l形支板上设有驱动密封门垂直移动的驱动组件，所述底座上部设有弹性压缩机构，其中一个所述t形槽内壁中间位置处水平滑动插设有卡条，且卡条位于磨纹箱内部一端水平螺栓固定有第二弹簧，所述磨纹箱上设有卡紧卡条的卡紧组件。
7.优选的，所述弹性压缩机构包括底座上部靠近两个t形槽位置处均开设的圆槽，且圆槽内底面均垂直插设固定有立柱，所述密封门远离磨纹箱一侧两端中间位置处均垂直焊接有套筒，且两个所述套筒分别滑动套设于两个立柱上，两个所述立柱上位于套筒与圆槽底面之间均套设有第一弹簧。
8.优选的，所述卡紧组件包括卡条底面中间位置处垂直开设的滑槽，且滑槽内顶壁垂直螺栓固定有第三弹簧，且第三弹簧下端螺栓固定有卡销，所述磨纹箱内部位于卡销位置处垂直开有卡槽，且卡槽与卡销相适配，所述磨纹箱靠近密封门一侧靠近卡条一端下部滑动插设有推条，且推条上部位于磨纹箱内部一端垂直焊接有连接杆，所述连接杆上端焊接于卡条下部一端，所述磨纹箱上设有释放卡销的释放机构。
9.优选的，所述释放机构包括磨纹箱靠近密封门一侧靠近卡条一端中间位置处水平转动插设的转轴，且转轴靠近磨纹区一侧水平焊接有档杆，且档杆延伸至t形槽位置处，所述转轴位于磨纹箱内一端套设有凸轮，所述卡槽内部靠近底面位置处水平设有推盘，且推盘下部垂直焊接有推杆，所述推杆下端延伸至凸轮上部位置处。
10.优选的，所述驱动组件包括l形支板上部两端均垂直螺栓固定的气缸，且气缸输出端贯穿l形支板水平端两侧外壁螺栓固定于密封门上部两端，两个所述气缸均管路连接有气泵。
11.优选的，所驱动组件包括l形支板上部两端均垂直螺栓固定的电机，且电机输出端贯穿l形支板水平端两侧外壁，所述l形支板下部两端均垂直转动设有丝杆，且两个所述丝杆下端均贯穿密封门两侧外壁转动设于底座上部，所述丝杆上均套设有滚珠螺母，且滚珠螺母上部均螺栓固定于密封门下部，所述电机输出端与两个所述丝杆上端套设有一个皮带，所述电机电性连接有开关，且开关连有电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过在密封门一侧两端焊接的套筒，以及底座上部两侧垂直插设的立柱，配合立柱上套设的第一弹簧，使得气缸损坏后，密封门迅速下落时，第一弹簧起到缓冲作用，使得密封门不会直接下落到底，起到对工作人员的安全保障。
14.2.通过在其一个t形槽呢内壁中间位置处水平插设的卡条，配合磨纹箱上设置的释放卡销的释放机构以及磨纹箱内设置的卡紧卡条的卡紧组件，使得正常工作时，密封门在两个气缸的带动下垂直运动，运动到中间位置处时，密封门接触档杆使其转至垂直，使得凸轮转动顶起推杆，带动推盘顶起卡销，释放卡条弹出，此时t形条压紧卡条使其不能伸出，当密封门下移至最低端时，挤压推条斜面端，使其水平移动，通过连接杆带动卡条再次回位，卡销有一次卡进卡槽内，如此实现正常工作，当气缸损坏后密封门迅速下落，在第一弹簧的作用下不会降落到底并快速反弹，使得密封门不与下部推条接触，使得卡条不能回位卡紧，当密封门在第一弹簧作用下回弹后，t形条移出卡条伸出位置，卡条伸出，密封门再次下落时卡条卡住，实现紧急制动，进一步保证了人员安全，并且使得密封门不会来回反弹受损。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双开门弹簧磨纹机的实施例1立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双开门弹簧磨纹机的部分正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双开门弹簧磨纹机的侧视剖析结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种双开门弹簧磨纹机的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种双开门弹簧磨纹机的局部俯视剖析结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种双开门弹簧磨纹机的实施例2立体结构示意图。
21.图中：1、磨纹箱；2、底座；3、l形支板；4、气缸；5、密封门；6、套筒；7、第一弹簧；8、立柱；9、磨纹区；10、转轴；11、推条；12、挡杆；13、卡条；14、凸轮；15、连接杆；16、第二弹簧； 17、t形槽；18、t形条；19、第三弹簧；20、卡销；21、推杆；22、推盘；23、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-5，一种双开门弹簧磨纹机，包括底座2，其特征在于，底座2上部一侧垂直设有磨纹箱1，且磨纹箱1一侧开有磨纹区9，磨纹箱1靠近磨纹区9一侧两端均垂直开有t形槽17，靠近磨纹箱1 垂直一侧垂直设有密封门5，且密封门5靠近磨纹箱1一侧两端均垂直焊接有t形条18，且两个t形条18分别滑动设于两个t形槽17 内，磨纹箱1上部靠近密封门5一侧垂直螺栓固定有l形支板3，且 l形支板3上设有驱动密封门5垂直移动的驱动组件，底座2上部设有弹性压缩机构，其中一个t形槽17内壁中间位置处水平滑动插设有卡条13，且卡条13位于磨纹箱1内部一端水平螺栓固定有第二弹簧16，磨纹箱1上设有卡紧卡条13的卡紧组件。
25.本实用新型中，弹性压缩机构包括底座2上部靠近两个t形槽 17位置处均开设的圆槽，且圆槽内底面均垂直插设固定有立柱8，密封门5远离磨纹箱1一侧两端中间位置处均垂直焊接有套筒6，且两个套筒6分别滑动套设于两个立柱8上，两个立柱8上位于套筒6与圆槽底面之间均套设有第一弹簧7，卡紧组件包括卡条13底面中间位置处垂直开设的滑槽，且滑槽内顶壁垂直螺栓固定有第三弹簧19，且第三弹簧19下端螺栓固定有卡销20，磨纹箱1内部位于卡销20 位置处垂直开有卡槽，且卡槽与卡销20相适配，磨纹箱1靠近密封门5一侧靠近卡条13一端下部滑动插设有推条11，且推条11上部位于磨纹箱1内部一端垂直焊接有连接杆15，连接杆15上端焊接于卡条13下部一端，磨纹箱1上设有释放卡销20的释放机构，释放机构包括磨纹箱1靠近密封门5一侧靠近卡条13一端中间位置处水平转动插设的转轴10，且转轴10靠近磨纹区9一侧水平焊接有挡杆12，且挡杆(12)延伸至t形槽17位置处，转轴10位于磨纹箱1内一端套设有凸轮14，卡槽内部靠近底面位置处水平设有推盘22，且推盘22 下部垂直焊接有推杆21，推杆21下端延伸至凸轮14上部位置处，驱动组件包括l形支板3上部两端均垂直螺栓固定的气缸4，且气缸 4输出端贯穿l形支板3水平端两侧外壁螺栓固定于密封门5上部两端，两个气缸4均管路连接有气泵。
26.本实施例工作原理：正常工作时，密封门5在两个气缸4的带动下垂直运动，运动到中间位置处时，密封门5接触挡杆12使其转至垂直，使得凸轮14转动顶起推杆21，带动推盘22顶起卡销20，释放卡条13弹出，此时t形条18压紧卡条13使其不能伸出，当密封门5下移至最低端时，挤压推条11斜面端，使其水平移动，通过连接杆15带动卡条13再次回位，卡销20又一次卡进卡槽内，如此实现正常工作，当气缸4损坏后密封门5迅速下落，在第一弹簧7的作用下不会降落到底并快速反弹，使得密封门5不与下部推条11接触，使得卡条13不能回位卡紧，当密封门5在第一弹簧7作用下回弹后， t形条18移出卡条13伸出位置，卡条13伸出，密封门5再次下落时卡条13卡住，实现紧急制动，进一步保证了人员安全，并且使得密封门5不会来回反弹受损。
27.实施例2
28.参照图2-6，一种双开门弹簧磨纹机，包括底座2，其特征在于，底座2上部一侧垂直设有磨纹箱1，且磨纹箱1一侧开有磨纹区9，磨纹箱1靠近磨纹区9一侧两端均垂直开有t形槽17，靠近磨纹箱1 垂直一侧垂直设有密封门5，且密封门5靠近磨纹箱1一侧两端均垂直焊接有t形条18，且两个t形条18分别滑动设于两个t形槽17 内，磨纹箱1上部靠近密封门5一侧垂直螺栓固定有l形支板3，且 l形支板3上设有驱动密封门5垂直移动的驱动组件，底座2上部设有弹性压缩机构，其中一个t形槽17内壁中间位置处水平滑动插设有卡条13，且卡条13位于磨纹箱1内部一端水平螺栓固定有第二弹簧16，磨纹箱1上设有卡紧卡条13的卡紧组
件。
29.本实用新型中，弹性压缩机构包括底座2上部靠近两个t形槽 17位置处均开设的圆槽，且圆槽内底面均垂直插设固定有立柱8，密封门5远离磨纹箱1一侧两端中间位置处均垂直焊接有套筒6，且两个套筒6分别滑动套设于两个立柱8上，两个立柱8上位于套筒6与圆槽底面之间均套设有第一弹簧7，卡紧组件包括卡条13底面中间位置处垂直开设的滑槽，且滑槽内顶壁垂直螺栓固定有第三弹簧19，且第三弹簧19下端螺栓固定有卡销20，磨纹箱1内部位于卡销20 位置处垂直开有卡槽，且卡槽与卡销20相适配，磨纹箱1靠近密封门5一侧靠近卡条13一端下部滑动插设有推条11，且推条11上部位于磨纹箱1内部一端垂直焊接有连接杆15，连接杆15上端焊接于卡条13下部一端，磨纹箱1上设有释放卡销20的释放机构，释放机构包括磨纹箱1靠近密封门5一侧靠近卡条13一端中间位置处水平转动插设的转轴10，且转轴10靠近磨纹区9一侧水平焊接有挡杆12，且挡杆(12)延伸至t形槽17位置处，转轴10位于磨纹箱1内一端套设有凸轮14，卡槽内部靠近底面位置处水平设有推盘22，且推盘22 下部垂直焊接有推杆21，推杆21下端延伸至凸轮14上部位置处，所驱动组件包括l形支板3上部两端均垂直螺栓固定的电机23，且电机23输出端贯穿l形支板3水平端两侧外壁，l形支板3下部两端均垂直转动设有丝杆，且两个丝杆下端均贯穿密封门5两侧外壁转动设于底座2上部，丝杆上均套设有滚珠螺母，且滚珠螺母上部均螺栓固定于密封门5下部，电机23输出端与两个丝杆上端套设有一个皮带，电机23电性连接有开关，且开关连有电源线。
30.本实施例工作原理：正常工作时，密封门5在电机23驱动丝杆的带动下垂直运动，运动到中间位置处时，密封门5接触挡杆12使其转至垂直，使得凸轮14转动顶起推杆21，带动推盘22顶起卡销 20，释放卡条13弹出，此时t形条18压紧卡条13使其不能伸出，当密封门5下移至最低端时，挤压推条11斜面端，使其水平移动，通过连接杆15带动卡条13再次回位，卡销20又一次卡进卡槽内，如此实现正常工作，当电机23损坏后密封门5迅速下落，在第一弹簧7的作用下不会降落到底并快速反弹，使得密封门5不与下部推条 11接触，使得卡条13不能回位卡紧，当密封门5在第一弹簧7作用下回弹后，t形条18移出卡条13伸出位置，卡条13伸出，密封门5 再次下落时卡条13卡住，实现紧急制动，进一步保证了人员安全，并且使得密封门5不会来回反弹受损。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。