一种高精度的铁芯加工用CBN砂轮的制作方法

一种高精度的铁芯加工用cbn砂轮
技术领域
1.本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种高精度的铁芯加工用cbn砂轮。


背景技术：

2.cbn砂轮是一种磨削高硬度合金钢的砂轮，可对金属或非金属工件进行相应的加工，但是现有的砂轮其本身在出厂转送的过程中，大多依靠工作人员手动将其托举后进行转运工作，由于纱轮使用需求量较大，长此以往则会加大工作人员的劳动强度，在使用时较为局限，为此我们提出了一种高精度的铁芯加工用cbn砂轮来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度的铁芯加工用cbn砂轮，以解决上述背景技术中提出的现有的砂轮在转运时较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的铁芯加工用cbn砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体的外侧包裹有砂轮部，所述砂轮基体的内部均匀开设有安装孔，所述砂轮基体的内端设置有定位孔，所述砂轮基体的中心位置处开设有预留孔，所述砂轮基体的上侧设置有连接块，且连接块的内部开设有贯穿槽，所述连接块的下侧设置有安装机构，所述砂轮基体的内部设置有散热机构。
5.优选的，所述砂轮基体的内部分布有加强筋，且加强筋呈环形阵列结构均匀安装在砂轮基体的下侧位置处。
6.优选的，所述安装机构包括插设杆，所述插设杆的上侧与连接块固定连接，所述插设杆的下侧开设有槽洞，且槽洞的内部设置有嵌块，所述槽洞的内壁横向连接有弹簧，且弹簧的另一端与嵌块固定连接，所述砂轮基体的上侧均匀开设有与嵌块相配合的限位槽。
7.优选的，所述槽洞的上下两端分别对称连接有引导杆，且引导杆皆插设在嵌块的内端。
8.优选的，所述散热机构包括金属片、凸起和螺栓，所述砂轮基体的上侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有金属片，所述金属片的上侧通过螺栓与砂轮基体相连接。
9.优选的，所述金属片的下侧横向分布有凸起，且凸起的纵切面设置为弧形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接块和贯穿槽，使用过程中，工作人员可通过安装机构将连接块安装在砂轮基体的上侧位置处，从而便于工作人员对装置整体进行转运，可有效节省工作人员的劳动强度，从而提升本装置使用过程中的便捷性；
11.通过设置有散热机构，使用时，工作人员可依次将散热机构安装在砂轮基体的上侧位置处，可有效将砂轮基体工作过程中产生的热量传导出，从而提升本装置的耐热性能，以提升本砂轮基体工作过程中的稳定性，保证加工工作的顺利进行。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的散热机构结构正视剖面示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a的局部放大示意图。
17.图中：1、砂轮基体；2、砂轮部；3、安装孔；4、定位孔；5、预留孔；6、加强筋；7、连接块；8、贯穿槽；9、插设杆；10、嵌块；11、弹簧；12、引导杆；13、散热机构；131、金属片；132、凸起；133、螺栓。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度的铁芯加工用cbn砂轮，包括砂轮基体1，砂轮基体1的外侧包裹有砂轮部 2，砂轮基体1的内部均匀开设有安装孔 3，砂轮基体1的内端设置有定位孔 4，砂轮基体1的中心位置处开设有预留孔 5，砂轮基体1的上侧设置有连接块 7，且连接块7的内部开设有贯穿槽 8，通过连接块7的设置，在转运的过程中工作人员可将砂轮基体1的重量平均分配在连接块7上，从而便于人对本装置进行移动，进而提升产品的使用体验，连接块7的下侧设置有安装机构，在安装砂轮基体1的过程中，工作人员可通过安装机构将其从砂轮基体1的上侧取出，以保证砂轮基体1的正常工作，以提升本装置使用过程中的灵活性，砂轮基体1的内部设置有散热机构13；
20.进一步的，根据附图1和附图2所示，砂轮基体1的内部分布有加强筋6，且加强筋6呈环形阵列结构均匀安装在砂轮基体1的下侧位置处，使用时，通过加强筋6的设置，可有效提升砂轮基体1的整体结构强度，从而有效保证砂轮基体1的使用寿命，以提升企业的经济效益。
21.进一步的，根据附图2和附图4所示，安装机构包括插设杆9，插设杆9的上侧与连接块7固定连接，插设杆9的下侧开设有槽洞，且槽洞的内部设置有嵌块 10，槽洞的内壁横向连接有弹簧 11，且弹簧11的另一端与嵌块10固定连接，砂轮基体1的上侧均匀开设有与嵌块10相配合的限位槽，使用时，工作人员可通过安装机构将连接块7安装在对应的限位槽之中，以便于工作人员对砂轮基体1进行转运，可有效减轻工作人员的工作强度。
22.进一步的，根据附图2和附图4所示，槽洞的上下两端分别对称连接有引导杆12，且引导杆12皆插设在嵌块10的内端，在安装连接块7的过程中，嵌块10得以受力移动，其在移动的过程中，得以沿引导杆12的外表面滑动，从而可有效保证嵌块10的直线运行，以提升卡合过程中的准确性。
23.进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，散热机构13包括金属片131、凸起132和螺栓133，砂轮基体1的上侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有金属片131，金属片131的上侧通过螺栓133与砂轮基体1相连接，使用过程中，工作人员可将金属片131依次卡合在砂轮基体1上侧开设的凹槽之中，通过螺栓133实现对金属片131的定位，以实现对砂轮基体1的散热，可有效提升本装置使用过程中的可靠性。
24.进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，金属片131的下侧横向分布有凸起132，且凸起132的纵切面设置为弧形结构，在安装金属片131的过程中，工作人员可向凹槽的内壁涂刷有一定的导热硅脂，在金属片131安装的过程中，其下侧连接的凸起132得以受力与凹槽的内壁相抵接，从而可有效提升散热机构13与砂轮基体1的接触面积，从而提升本装置的热传递效果，以保证本装置使用过程中的可靠性。
25.工作原理：在砂轮基体1加工完成后，工作人员可依次将连接块7置于砂轮基体1的上侧，从而得以将连接块7下侧连接的插设杆9插入至砂轮基体1的内部，由于嵌块10的下侧设置为倾斜结构，进而当其与砂轮基体1相接触时，嵌块10得以内嵌至槽洞之中，当将插设杆9完全插入至砂轮基体1上侧开设的限位槽时，嵌块10得以通过弹簧11的弹力复位，以实现对连接块7的快速组装，通过连接块7上侧开设的贯穿槽8，可便于工作人员对装置进行转运工作，从而可有效提升使用过程中的便捷性。
26.随即，工作人员可将金属片131依次卡合在砂轮基体1上侧开设的凹槽之中，通过螺栓133实现对金属片131的定位，在金属片131放置的过程中，其下侧连接的凸起132得以受力与凹槽的内壁相抵接，从而可有效提升散热机构13与砂轮基体1的接触面积，从而提升本装置的热传递效果，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。