一种锁体加工用的抛光设备的制作方法

1.本技术涉及打磨设备技术领域，更具体地，涉及一种锁体加工用的抛光设备。


背景技术：

2.锁体是锁重要的组成部分之一，且现有锁体的种类繁多，常见的有单向锁体、三向锁体、四向锁体等，且一般是用在防盗门上，主要是起到把门窗开启和锁起来的作用，在防盗上有重要作用，目前锁体在生产过程为获得光滑的外观以及保证后续组装的准确性，通常会进行抛光打磨，但是现有传统的打磨设备对于锁体边角处的抛光打磨缺乏针对性的结构，因此加工时较为麻烦，生产效率也相对较低，而为解决上述问题，本技术将提供一种锁体加工用的抛光设备。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种锁体加工用的抛光设备，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锁体加工用的抛光设备，包括支撑机箱，所述支撑机箱顶部的内侧开设有让位槽，且让位槽的两侧均设置有定压板组和夹压部件，所述支撑机箱中部的顶面固定连接有升降机构，所述升降机构底部的内侧分别安装有第一边角打磨机构和第二边角打磨机构。
5.可选的，所述定压板组的内部包括有横向定压板和纵向定压板，且横向定压板的底部与纵向定压板的底部均固定连接在支撑机箱的顶面，所述横向定压板与纵向定压板呈九十度设置。
6.可选的，所述夹压部件的内部包括有连接底座，且连接底座的底部固定连接在支撑机箱的顶面，所述连接底座顶部的内侧固定套接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有夹压套板，所述夹压套板为l 型结构，且夹压套板的底面与支撑机箱的顶面活动连接。
7.可选的，所述升降机构的内部包括有z型支架，且z型支架的底面固定连接在支撑机箱中部的顶面，所述z型支架顶部的内侧固定套接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有固定板，所述固定板与让位槽对齐并平行。
8.可选的，所述第一边角打磨机构的内部包括有第一支撑套板，且第一支撑套板的一侧与固定板的一侧固定连接，所述第一支撑套板的底部设置有第一抛光打磨带，所述第一支撑套板的内部通过轴承固定安装有三个第一传动轴，且三个第一传动轴呈三角形分布，三个所述第一传动轴均套接在第一抛光打磨带的内部，三个所述第一传动轴中的一个第一传动轴顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部的一侧固定连接在第一支撑套板的顶面上。
9.可选的，所述第二边角打磨机构的内部包括有第二支撑套板，且第二支撑套板的一侧固定连接在固定板的另一侧，所述第二支撑套板的底部设置有第二抛光打磨带，所述第二支撑套板的内部通过轴承固定安装有三个第二传动轴，且三个第二传动轴呈三角形分
布，三个所述第二传动轴均套接在第二抛光打磨带的内部，所述第二抛光打磨带顶部的外侧卡接有定型套，所述定型套的顶部与第二支撑套板的表面固定连接，三个所述第二传动轴中的一个第二传动轴顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部的一侧固定连接在第二支撑套板的顶面上，所述第二边角打磨机构与第一边角打磨机构分别活动套接在让位槽两侧的内部，且让位槽的底部设置有中空盒，所述中空盒固定套接在支撑机箱顶部的内侧，所述中空盒底部的一侧固定套接有过渡管，所述过渡管的一端固定套接在支撑机箱中部一侧的内部并凸出。
10.本技术提供的一种锁体加工用的抛光设备，具备以下有益效果：
11.1、本技术所设置的第一边角打磨机构、第二边角打磨机构、升降机构可总成组装为双边角抛光机构，后续配合让位槽一同使用后，可同时对两个不同形状边角的锁体自动抛光打磨，提升生产效果的同时降低工作人员操作难度。
12.2、本技术所设置的两组定压板组和两组夹压部件两两配合组成两个工位的自动夹持机构，进而在配合上述双边角抛光机构一同时，可进一步降低工作人员的劳动强度，提升整体装置自动化的程度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1示出了本技术结构的正视示意图；
15.图2示出了本技术结构中空盒的正视示意图；
16.图3示出了本技术结构第一支撑套板的仰视示意图；
17.图4示出了本技术结构第二支撑套板的局部剖视示意图；
18.图5示出了本技术结构图1a处的放大示意图。
19.图中：1、支撑机箱；2、让位槽；3、定压板组；31、横向定压板；32、纵向定压板；4、夹压部件；41、连接底座；42、第一电动推杆；43、夹压套板；5、升降机构；51、z型支架；52、第二电动推杆；53、固定板；6、第一边角打磨机构；61、第一支撑套板；62、第一传动轴；63、第一抛光打磨带； 64、第一伺服电机；7、第二边角打磨机构；71、第二支撑套板；72、定型套； 73、第二传动轴；74、第二抛光打磨带；75、第二伺服电机；8、中空盒；9、过渡管。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锁体加工用的抛光设备，包括支撑机箱1，支撑机箱1顶部的内侧开设有让位槽2，且让位槽2的两侧均设置有定压板组3和夹压部件4，定压板组3的内部包括有横向定压板31和纵向定压板32，且横向定压板31的
底部与纵向定压板32的底部均固定连接在支撑机箱1的顶面，横向定压板31与纵向定压板32呈九十度设置，定压板组3内部的横向定压板31和纵向定压板32 在支撑机箱1的顶面形成一个九十度的定位空间，继而为后续待加工锁体的放置提供便利和夹压的稳定支撑，夹压部件4的内部包括有连接底座41，且连接底座41的底部固定连接在支撑机箱1的顶面，连接底座41顶部的内侧固定套接有第一电动推杆42，第一电动推杆42的一端固定连接有夹压套板43，夹压套板43为l型结构，且夹压套板43的底面与支撑机箱1 的顶面活动连接，两组定压板组3和两组夹压部件4两两配合组成两个工位的自动夹持机构，支撑机箱1中部的顶面固定连接有升降机构5，升降机构5的内部包括有z型支架51，且z型支架51的底面固定连接在支撑机箱1中部的顶面，z型支架51顶部的内侧固定套接有第二电动推杆52，第二电动推杆52的底端固定连接有固定板53，固定板53与让位槽2对齐并平行，升降机构5为后续所设置的抛光打磨结构提供与工件加工的动力以及自动远离，方便工作人员取料，升降机构5底部的内侧分别安装有第一边角打磨机构6和第二边角打磨机构7，第一边角打磨机构6的内部包括有第一支撑套板61，且第一支撑套板61的一侧与固定板53的一侧固定连接，第一支撑套板61的底部设置有第一抛光打磨带63，第一支撑套板 61的内部通过轴承固定安装有三个第一传动轴62，且三个第一传动轴62 呈三角形分布，三个第一传动轴62均套接在第一抛光打磨带63的内部，三个第一传动轴62中的一个第一传动轴62顶端固定连接有第一伺服电机 64，第一伺服电机64底部的一侧固定连接在第一支撑套板61的顶面上，第一边角打磨机构6整体主要是实现对边角为平面斜角的锁体的自动抛光打磨，初步实现装置的自动化作业，第二边角打磨机构7的内部包括有第二支撑套板71，且第二支撑套板71的一侧固定连接在固定板53的另一侧，第二支撑套板71的底部设置有第二抛光打磨带74，第二支撑套板71的内部通过轴承固定安装有三个第二传动轴73，且三个第二传动轴73呈三角形分布，三个第二传动轴73均套接在第二抛光打磨带74的内部，第二抛光打磨带74顶部的外侧卡接有定型套72，定型套72的顶部与第二支撑套板71的表面固定连接，三个第二传动轴73中的一个第二传动轴73顶端固定连接有第二伺服电机75，第二伺服电机75底部的一侧固定连接在第二支撑套板71的顶面上，第二边角打磨机构7与第一边角打磨机构6分别活动套接在让位槽2两侧的内部，且让位槽2的底部设置有中空盒8，中空盒8固定套接在支撑机箱1顶部的内侧，中空盒8底部的一侧固定套接有过渡管9，过渡管9的一端固定套接在支撑机箱1中部一侧的内部并凸出，第二边角打磨机构7整体主要是实现对边角为弧面圆角的锁体的自动抛光打磨，配合上述的第一边角打磨机构6，完整实现装置的双工位，多种类的锁体边角抛光打磨的自动化作业。
22.综上，本技术提供的一种锁体加工用的抛光设备，在使用时，可将一个边角为平面斜角的锁体以第一边角打磨机构6位置为方向，对应放置在一个定压板组3与夹压部件4组成的夹压机构内部，同理，将和一个边角为弧面圆角的锁体以第二边角打磨机构7的位置为方向，对应放置在另一个定压板组3与夹压部件4组成的夹压机构内部，完成后，启动两个夹压部件4内部的第一电动推杆42，由两个第一电动推杆42内部的伸缩杆各自推移所连接的夹压套板43配合两个定压板组3内部的横向定压板31和纵向定压板32对两个锁体进行定位锁合，接着先分别启动第一边角打磨机构6内部的第一伺服电机64和第二边角打磨机构7内部的第二伺服电机 75，继而分别由第一伺服电机64带动第一抛光打磨带63和第一传动轴62 进行循环转动，由第二伺服电机75带动第二传动轴73和第二抛光打磨带 74进行循环转
动，随后再启动升降机构5内部的第二电动推杆52，由第二电动推杆52内部的伸缩杆推移固定板53、第一边角打磨机构6以及第二边角打磨机构7进行垂直下移，而下移过程中，循环转动的第一抛光打磨带63和循环转动的第二抛光打磨带74将分别与一个边角为平面斜角的锁体和一个边角为弧面圆角的锁体进行摩擦接触，并在逐渐伸入到让位槽2 内部的过程中完成对上述两个锁体的边角抛光作业，当抛光作业结束后，关闭升降机构5内部的第二电动推杆52，复位抬升第一边角打磨机构6和第二边角打磨机构7并在两者上升过程中分别关闭第一伺服电机64和第二伺服电机75，接着关闭两个第一电动推杆42，取出两个一侧边角打磨完成后的锁体，均翻转一百八十度，重新原位放置，然后重复操作上述步骤，即可实现另一侧边角的抛光打磨。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。