一种合金粉末上粉器的制作方法

1.本实用新型涉及合金粉末压制设备领域，尤其涉及一种合金粉末上粉器。


背景技术：

2.合金板是一种将各种金属以及混合物烧制而成的金属板，其根据加入的混合物得到不同物理性能的合金板，合金板的生产步骤为：将合金粉末制粒，并通过油压机压制成板，压制后的合金粉末板通过高温炼制成合金板材料。在将合金粉末压制成板的过程中，需要将合金粉末放置进入固定容量大小的盒内，通过油压机压制盒内的合金粉末，使其成型，现在的压制工序中，仅设计了盒状的容器，需要操作员将合金粉末装入盒中，用一块刮板将其刮平，以均匀控制盒内合金粉末量，手持刮板刮平的操作易出现误差，并且操作费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种合金粉末上粉器，以解决现有技术中合金粉末上粉后刮平费力且易出现误差的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种合金粉末上粉器，包括底座和刮平装置，所述底座上开设有粉槽，所述底座的两侧设置有滑槽轨，所述刮平装置包括刮平部、滚轮和导向轴，所述刮平部的底面两端贴合在所述底座的上表面，所述滚轮旋转设置在所述刮平部的两侧，所述导向轴固设于所述滚轮的下方，所述滚轮滚动贴合在所述底座上表面，所述导向轴滑动设置在所述滑槽轨内，移动所述刮平部，使所述刮平部在所述粉槽的上方滑动。
5.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6.此合金粉末上粉器，底座上开设用以盛放合金粉末的粉槽，底座的两侧设置滑槽轨，刮平装置上的刮平部底面两端贴合在底座的上表面，刮平部的中部悬于粉槽的上方，刮平部的两侧旋转设置滚轮，滚轮滚动贴合在底座的上表面，滚轮下方固设导向轴，导向轴滑动设置在滑槽轨内，通过导向轴和滚轮夹持在底座上，与滚轮连接的刮平部的移动方向固定，刮平部移动平稳；使刮平部能在底座的上表面往复移动以进行合金粉末的刮平，此装置操作简单，粉槽内的粉末合金刮平效果好，压制后的合金板质地均匀，质量良好。
7.进一步地，所述刮平部包括梁板、刮板、把手、两根滑管、两根弹簧以及两个锁紧螺丝，所述把手固设于所述梁板顶部，所述滚轮旋转设置于所述梁板两侧，所述梁板上开设有两个滑孔，两根所述滑管分别滑动设置在每个所述滑孔内，所述刮板位于所述梁板下方，所述锁紧螺丝穿过所述滑管并与所述刮板螺纹连接，所述弹簧抵在所述梁板顶部和所述锁紧螺丝的头部之间。
8.进一步地，所述底座的顶面朝所述底座的前端方向逐渐向下弯曲，所述滑槽轨朝所述底座的前端方向逐渐向下弯曲；所述刮平装置沿所述滑槽轨朝所述底座的前端方向移动至所述底座的前侧面。
9.进一步地，所述底座上开设有落粉口，所述落粉口位于所述粉槽的前后端。
10.进一步地，所述粉槽的底部还放置有抬升板，所述底座内滑动设置有顶起部，所述
顶起部包括底板和两个顶柱，两个所述顶柱固设于所述底板的顶面，所述底座的底部设置有气缸，所述气缸推动所述顶起部，使所述顶柱穿出所述粉槽底部并顶起所述抬升板。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例合金粉末上粉器的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例刮平部的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例合金粉末上粉器的剖视图；
14.上述附图中：1、底座；11、粉槽；12、滑槽轨；13、落粉口；14、抬升板；15、气缸；16、顶起部；161、底板；162、顶柱；2、刮平装置；21、刮平部；211、梁板；212、刮板；213、把手；214、滑管；215、弹簧；216、锁紧螺丝；22、滚轮；23、导向轴。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.本实用新型实施例提出了一种合金粉末上粉器，如图1所示，包括底座1和刮平装置2，底座1为铸铁座体，在所述底座1上表面开设有粉槽11，配合需要压制的合金板形状，粉槽11设置为方形，所述底座1的顶面朝所述底座1的前端方向逐渐向下弯曲，呈圆弧形状，在所述底座1的两侧设置有滑槽轨12，所述滑槽轨12朝所述底座1的前端方向逐渐向下弯曲；所述刮平装置2包括刮平部21、滚轮22和导向轴23，如图2所示，所述刮平部21包括梁板211、刮板212、把手213、两根滑管214、两根弹簧215以及两个锁紧螺丝216，所述把手213固设于所述梁板211顶部，所述滚轮22旋转设置于所述梁板211两侧，所述梁板211的两端分别开设滑孔，两根所述滑管214分别滑动设置在每个所述滑孔内，刮板212设置为梯形柱形状，所述刮板212位于所述梁板211下方，所述锁紧螺丝216穿过所述滑管214并与所述刮板212螺纹连接，所述弹簧215抵在所述梁板211顶部和所述锁紧螺丝216的头部之间，参考图1，所述滚轮22旋转设置在所述刮板212的两侧，所述导向轴23固设于所述滚轮22的下方，所述滚轮22滚动贴合在所述底座1上表面，所述导向轴23滑动设置在所述滑槽轨12内，在弹簧215的作用下，刮板212的底面两端紧贴底座1的上表面，手移把手213，使所述刮平部21在所述粉槽11的上方滑动；导向轴23沿滑槽轨12移动，滚轮22贴合底座1的上表面移动，底座1的前端设置为圆弧形，滑槽轨12的前端也配合设置为圆弧形，使所述刮平装置2能朝所述底座1的前端方向移动至所述底座1的前侧面，此设置用于刮平装置2对油压机下压时的让位，防止油压机下压时，下压结构对刮平装置2产生磕碰。
17.此合金粉末上粉器，底座1上开设用以盛放合金粉末的粉槽11，底座1的两侧设置滑槽轨12，刮平装置2上的刮平部21底面两端贴合在底座1的上表面，刮平部21的中部悬于粉槽11的上方，刮平部21的两侧旋转设置滚轮22，滚轮22滚动贴合在底座1的上表面，滚轮22下方固设导向轴23，导向轴23滑动设置在滑槽轨12内，通过导向轴23和滚轮22夹持在底座1上，与滚轮22连接的刮平部21的移动方向固定，刮平部21移动平稳；使刮平部21能在底座1的上表面往复移动以进行合金粉末的刮平，此装置操作简单，粉槽11内的粉末合金刮平效果好，压制后的合金板质地均匀，质量良好。
18.更进一步的方案中，如图1和图3，所述底座1上开设有落粉口13，所述落粉口13位于所述粉槽11的前后端且连通至底座1的底面，被刮平装置2刮出的多余合金粉末通过落粉
口13落出并集中收集，避免合金粉末堆积在操作工位。
19.更进一步的方案中，如图3所示，所述粉槽11的底部还放置有抬升板14，抬升板14与粉槽11的形状配合，所述底座1内滑动设置有顶起部16，所述顶起部16包括底板161和两个顶柱162，两个所述顶柱162固设于所述底板161的顶面，所述底座1的底部设置有气缸15，所述气缸15推动所述顶起部16，使所述顶柱162穿出所述粉槽11底部并顶起所述抬升板14，此结构方便对压制后的合金板进行取出，提高工作效率。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。