![一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置的制作方法](http://img.xjishu.com/img/zl/2021/12/10/tscvtwd5i.jpg)
1.本实用新型涉及超级电容器材料生产设备技术领域,特别涉及一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置。
背景技术:2.铝箔是用于制造铝电解电容器这种超级电容器的核心原材料。铝箔分阳极箔和阴极箔,阳极箔的生产工艺包括腐蚀和化成,腐蚀就是用盐酸通过电化学作用,使铝箔表面形成很多细小的孔洞,以扩大表面积。铝箔的腐蚀过程需要使用腐蚀装置,腐蚀装置在对铝箔进行腐蚀时,腐蚀液会随着腐蚀时间的增加导致腐蚀液的浓度降低,需要及时更换腐蚀液,否则会影响铝箔的腐蚀质量,然而现有的腐蚀液在进行更换时需要将设备停机,然后更换腐蚀液,操作繁琐,影响生产时的连续性,腐蚀完成后的铝箔上会粘附腐蚀液,需要再次进行冲洗操作,从而会影响工作效率,因此,本实用新型提出了一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置用以解决上述问题。
技术实现要素:3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点,而提出的一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置,包括腐蚀箱、左废液箱、冲洗箱和右废液箱,所述腐蚀箱与冲洗箱固定安装在左废液箱的顶部,所述右废液箱位于左废液箱的右侧,所述腐蚀箱的前侧设置有两个观察窗和两个液位尺,所述腐蚀箱的前侧设置有操控面板,所腐蚀箱的顶部设置有顶板,所述顶板上设置有两个电动推杆,两个电动推杆的底端均延伸至腐蚀箱内并转动安装有升降压辊,所述腐蚀箱的内壁上竖直安装有隔板,所述隔板上开设有安装口,所述安装口内转动安装有两个导向辊,所述腐蚀箱的两侧均开设有矩形口,两个矩形口内分别转动安装有向左压辊和右压辊,所述冲洗箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个辊轴,所述左压辊、右压辊与辊轴上设置有同一个铝箔,且铝箔与两个升降压辊和两个导向辊相接触,所述左废液箱与右废液箱相互远离的一侧底部均设置有排出管,且排出管上设置有控制阀,所述腐蚀箱的前侧设置有两个进液管。
5.本实用新型的进一步设置为:所述冲洗箱远离腐蚀箱的一侧固定安装有水泵,所述冲洗箱内设置有输送管,所述水泵的出水口延伸至冲洗箱内并与输送管相连通,所述输送管的两端均连接有清洗喷头,且两个清洗喷头分别位于铝箔的两侧。
6.通过采用上述技术方案,在水泵的作用下能够将清水经输送管输送至清洗喷头位置,并在清洗喷头的作用下对腐蚀后的铝箔上的腐蚀液进行冲洗。
7.本实用新型的进一步设置为:所述腐蚀箱的两侧内壁上均设置有浓度检测仪,且浓度检测仪与操控面板电性连接。
8.通过采用上述技术方案,在浓度检测仪的作用下能够对腐蚀箱内的腐蚀液浓度进
行检测并反馈至操控面板上。
9.本实用新型的进一步设置为:所述冲洗箱远离腐蚀箱的一侧底部连接有连接管,连接管远离冲洗箱的一端与右废液箱相连通。
10.通过采用上述技术方案,在连接管的作用下能够将冲洗箱内冲洗铝箔产生的废水导入右废液箱内。
11.本实用新型的进一步设置为:所述腐蚀箱的底部连接有两个竖管,两个竖管远离腐蚀箱的一端均与左废液箱相连通,且竖管上设置有电磁阀,且电磁阀与操控面板电性连接。
12.通过采用上述技术方案,当浓度检测仪检测到腐蚀箱内的腐蚀液浓度低于标准时,控制对应的电磁阀将对应一侧的腐蚀液排出至左废液箱内。
13.本实用新型的进一步设置为:所述腐蚀箱、冲洗箱、左废液箱的底部内壁上均设置有导流板,腐蚀箱内的导流板数量为两个,且两个导流板分别位于隔板的两侧。
14.通过采用上述技术方案,在多个导流板的作用下便于将废液排出。
15.本实用新型的有益效果是:本实用新型中,通过浓度监测仪对腐蚀液的浓度进行检测,当腐蚀液浓度低于标准时,通过操控面板控制对应的电磁阀将废液通过对应的竖管排入左废液箱内,同时控制另一侧的电动推杆带动升降压辊将铝箔压入另一侧的腐蚀液中,从而能够在不停机的情况下实现连续腐蚀操作,腐蚀完成后的铝箔经过冲洗箱时,在水泵的作用下将清水经输送管输送至清洗喷头位置,在清洗喷头后的作用下对腐蚀完成的铝箔进行冲洗,冲洗产生的废液通过连接管排入右废液箱内,在左废液箱和右废液箱的作用下能够对不同浓度的废液进行分别存储,从而便于后续回收利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置的立体结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置的剖视结构示意图;
19.图3为本实用新型提出的一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置中a部分的结构示意图。
20.图中:1、腐蚀箱;2、左废液箱;3、冲洗箱;4、右废液箱;5、观察窗;6、液位尺;7、操控面板;8、顶板;9、电动推杆;10、升降压辊;11、隔板;12、左压辊;13、右压辊;14、导向辊;15、辊轴;16、铝箔;17、水泵;18、输送管;19、清洗喷头;20、连接管;21、浓度检测仪;22、竖管;23、电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,
都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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3,一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置,包括腐蚀箱1、左废液箱2、冲洗箱3和右废液箱4,腐蚀箱1与冲洗箱3固定安装在左废液箱2的顶部,右废液箱4位于左废液箱2的右侧,腐蚀箱1的前侧设置有两个观察窗5和两个液位尺6,通过观察窗5便于对腐蚀箱1内的俯视情况进行观测,通过液位尺6能够实时了解腐蚀箱1内的液位情况,腐蚀箱1的前侧设置有操控面板7,所腐蚀箱1的顶部设置有顶板8,顶板8上设置有两个电动推杆9,两个电动推杆9的底端均延伸至腐蚀箱1内并转动安装有升降压辊10,在电动推杆9和升降压辊10的作用下能够将铝箔16向下压入腐蚀液中,腐蚀箱1的内壁上竖直安装有隔板11,在隔板11的作用下能够将腐蚀箱1隔成两个不同的空间,隔板11上开设有安装口,安装口内转动安装有两个导向辊14,在导向辊14的作用下能够对铝箔16进行导向,腐蚀箱1的两侧均开设有矩形口,两个矩形口内分别转动安装有向左压辊12和右压辊13,冲洗箱3的前后两侧内壁上转动安装有同一个辊轴15,左压辊12、右压辊13与辊轴15上设置有同一个铝箔16,且铝箔16与两个升降压辊10和两个导向辊14相接触,左废液箱2与右废液箱4相互远离的一侧底部均设置有排出管,且排出管上设置有控制阀,腐蚀箱1的前侧设置有两个进液管。
23.具体的,冲洗箱3远离腐蚀箱1的一侧固定安装有水泵17,冲洗箱3内设置有输送管18,水泵17的出水口延伸至冲洗箱3内并与输送管18相连通,输送管18的两端均连接有清洗喷头19,且两个清洗喷头19分别位于铝箔16的两侧,在水泵17的作用下能够将清水经输送管18输送至清洗喷头19位置,并在清洗喷头19的作用下对腐蚀后的铝箔16上的腐蚀液进行冲洗。
24.具体的,腐蚀箱1的两侧内壁上均设置有浓度检测仪21,且浓度检测仪21与操控面板7电性连接,在浓度检测仪21的作用下能够对腐蚀箱1内的腐蚀液浓度进行检测并反馈至操控面板7上。
25.具体的,冲洗箱3远离腐蚀箱1的一侧底部连接有连接管20,连接管20远离冲洗箱3的一端与右废液箱4相连通,在连接管20的作用下能够将冲洗箱3内冲洗铝箔16产生的废水导入右废液箱4内。
26.具体的,腐蚀箱1的底部连接有两个竖管22,两个竖管22远离腐蚀箱1的一端均与左废液箱2相连通,且竖管22上设置有电磁阀23,且电磁阀23与操控面板7电性连接,当浓度检测仪21检测到腐蚀箱1内的腐蚀液浓度低于标准时,控制对应的电磁阀23通过竖管22将对应一侧的腐蚀液排至左废液箱2内。
27.具体的,腐蚀箱1、冲洗箱3、左废液箱2的底部内壁上均设置有导流板,腐蚀箱1内的导流板数量为两个,且两个导流板分别位于隔板11的两侧,在多个导流板的作用下便于将其中的废液排出。
28.工作原理:首先接通电源,通过进液管对腐蚀箱1内注入适量的腐蚀液,启动左侧的电动推杆9,使得对应的升降压辊10将铝箔16向下压入腐蚀液中,通过牵引机构将铝箔16向右进行牵引,在腐蚀液的作用下进行腐蚀操作,当浓度检测仪21检测到腐蚀液中浓度下降至设定值时,在操控面板7的作用下控制右侧的电动推杆9使右侧的升降压辊10将铝箔16压入隔板11右侧的腐蚀液中,同时控制左侧的电磁阀23将废液通过左侧的竖管22排入左废液箱2内,然后通过左侧的进液管对隔板11左侧的位置注入符合标准的腐蚀液,当右侧的浓度检测仪21检测到隔板11右侧的腐蚀液浓度下降至设定值时,控制左侧的电动推杆9使升
降压辊10将铝箔16向下压至腐蚀液中,在导向辊14的作用下能够对铝箔16进行导向,腐蚀完成后的铝箔16进入冲洗箱3内,在水泵17、输送管18和清洗喷头19的共同作用下对铝箔16上残留的腐蚀液进行冲洗,冲洗产生的废液通过连接管20输送至右废液箱4内进行存储。
29.以上对本实用新型所提供的一种腐蚀铝箔生产用连续腐蚀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。