铁水转运系统的制作方法

1.本实用新型涉及铁水输送技术领域，尤其是一种铁水转运系统。


背景技术：

2.目前的生产中，铁水转运大都采取吊车或叉车的方式进行转运，采用这种方式运输铁水存在诸多缺陷：采用吊车进行运输需要工人对吊车进行控制，耗费较多人力资源；同时进行空中运输存在较大的危险性，给生产带来安全隐患。采用叉车进行运输也需要占用人力资源，采用叉车进行运输时，稳定性和准确性较低，且生产效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种人工成本低，便于控制，移动精准，生产效率高且安全的铁水转运系统。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种铁水转运系统，包括第一轨道以及与第一轨道垂直连接的第二轨道，第一轨道上设有若干台炉前车，第二轨道上设有抬升车，抬升车和炉前车均包括行走送料部、车与车之间传送物料的辊道送料部以及料桶定位部，抬升车还包括抬升部，抬升部包括匚形翻转架和两个升降杆，匚形翻转架的两端均设有挂耳卡接槽，且其底部两侧分别与两个升降杆铰接，升降杆的底部与辊道送料部铰接，且其一侧设有支撑柱，支撑柱的顶部与匚形翻转架铰接。
6.作为优选，炉前车还包括驱动辊道送料部转动的旋转部，旋转部设置于行走送料部和辊道送料部之间。
7.作为优选，旋转部的一侧设有第一限位块，辊道送料部的下侧设有与第一限位块活动抵接的第二限位块。
8.作为优选，辊道送料部包括顶座以及若干个均匀排布的辊轮轴，辊轮轴与顶座转动连接。
9.作为优选，料桶定位部包括翻转挡板以及驱动翻转挡板翻转并从辊轮轴一侧向上伸出的电机。
10.作为优选，行走送料部包括底座以及转动连接于底座底部的滚轮，滚轮的一侧设有清轨条，清轨条固定于底座上。
11.作为优选，清轨条的材质为球墨铸铁。
12.作为优选，行走送料部的一侧设有转运系统的工作警示器。
13.作为优选，辊道送料部的下方设有称重传感器。
14.作为优选，匚形翻转架的内侧设有弧形凹槽。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该铁水转运系统采用炉前车、抬升车分别在第一轨道和第二轨道上行走，对铁水进行转运，不需要进行空中运输操作，避免了空中运输存在的安全隐患，且提高了生产效
率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为炉前车的结构示意图。
19.图3为抬升车的结构示意图。
20.图中：1.第一轨道；2.第二轨道；3.炉前车；4.抬升车；5.行走送料部；6.辊道送料部；7.料桶定位部；8.抬升部；9.匚形翻转架；10.升降杆；11.挂耳卡接槽；12.支撑柱；13.旋转部；14.第一限位块；15.弧形凹槽；16.顶座；17.辊轮轴；18.翻转挡板；19.底座；20.滚轮；21.清轨条；22.转运系统的工作警示器；23.第二限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁水转运系统，包括第一轨道1以及与第一轨道1垂直连接的第二轨道2，第一轨道1上设有若干台炉前车3，第二轨道2上设有抬升车4，抬升车4和炉前车3均包括行走送料部5、车与车之间传送物料的辊道送料部6以及料桶定位部7，抬升车4还包括抬升部8，抬升部8包括匚形翻转架9和两个升降杆10，匚形翻转架9的两端均设有挂耳卡接槽11，且其底部两侧分别与两个升降杆10铰接，升降杆10的底部与辊道送料部6铰接，且其一侧设有支撑柱12，支撑柱12的顶部与匚形翻转架9铰接。
23.为了方便适应电炉的倒水角度，本实施例中，优选的，炉前车3还包括驱动辊道送料部6转动的旋转部13，旋转部13设置于行走送料部5和辊道送料部6之间。
24.为了防止转动过位，本实施例中，优选的，旋转部13的一侧设有第一限位块14，辊道送料部6的下侧设有与第一限位块14活动抵接的第二限位块23。
25.为了方便容器桶在车与车之间的转移，本实施例中，优选的，辊道送料部6包括顶座16以及若干个均匀排布的辊轮轴17，辊轮轴17与顶座16转动连接。
26.为了方便对盛装铁水的容器桶进行阻挡限位，防止容器桶偏移和震动，本实施例中，优选的，料桶定位部7包括翻转挡板18以及驱动翻转挡板18翻转并从辊轮轴17一侧向上伸出的电机。
27.为了方便防止铁水粘在道轨上，使移动更加平稳，本实施例中，优选的，行走送料部5包括底座19以及转动连接于底座19底部的滚轮20，滚轮20的一侧设有清轨条21，清轨条21固定于底座19上。
28.为了方便进一步防止铁水粘在道轨上，使移动更加平稳，本实施例中，优选的，清轨条21的材质为球墨铸铁。
29.为了方便在断电停电时通知工作人员，本实施例中，优选的，行走送料部5的一侧设有转运系统的工作警示器22。
30.为了方便称重，防止铁水溢出，避免浪费，本实施例中，优选的，辊道送料部6的下
方设有称重传感器。
31.为了方便提高稳固度，本实施例中，优选的，匚形翻转架9的内侧设有弧形凹槽15，目的是使弧形凹槽15与容器桶侧面抵接，防止容器桶偏移和震动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：采用炉前车3、抬升车4分别在第一轨道1和第二轨道2上行走，对铁水进行转运，不需要进行空中运输操作，避免了空中运输存在的安全隐患，且提高了生产效率。
33.在每台电炉操作台上设计了按钮，当铁水溶解好了，就可以呼叫，炉前车3就会自动准确到达电炉前面进行接铁水，炉前车3通过移动以及旋转部13带动辊道送料部6旋转，进而能适应电炉的倒水角度，辊道送料部6上设有称重传感器，可以识别接到铁水的重量，避免浪费。
34.通过驱动翻转挡板18翻转并从辊轮轴17一侧向上伸出，对盛装铁水的容器桶进行阻挡限位，防止容器桶偏移和震动，通过在滚轮20的一侧设有清轨条21，防止铁水粘在道轨上，炉前车3通过辊道送料部6将盛装铁水的容器桶传送到抬升车4的辊道送料部6上。
35.容器桶两侧的挂耳在炉前车3转移到抬升车4时嵌入挂耳卡接槽11内，通过升降杆10伸缩，带动匚形翻转架9沿支撑柱12向上翻起，进而带动容器桶翻起，抬升车4将盛装铁水的容器桶抬升自动给浇注炉加铁水，可以一边加铁水一边进行浇注作业，如果浇注炉的铁水过多时，会自动让抬升车停止加铁水，整个过程由主控柜进行节拍计算。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。