一种耐磨的高强度砂轮网布的制作方法

1.本实用新型属于砂轮网布相关技术领域，具体涉及一种耐磨的高强度砂轮网布。


背景技术：

2.常用的砂轮一般分为石盘砂轮和网布砂轮，网布砂轮适用于小型材料的除锈或打磨，价格实惠，且性能相对稳定，具有较高的实用性，但是传统的网布砂轮结构较为简单，其安装稳定性较差，并且其网布砂轮的网布本体构成也较为简单，从而导致其网布制造的网布砂轮在实际使用时效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨的高强度砂轮网布，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的高强度砂轮网布，包括网布砂轮本体和用以网布砂轮本体安装的转轴，所述转轴上一体成型有定位板，所述定位板上一体成型有螺杆，所述网布砂轮本体由网布体、后位安装板和前位安装板组合构成，所述后位安装板上开设有安装孔和第一定位孔，所述前位安装板上开设有螺丝孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的位置相对应，且第一定位孔的位置与定位板上螺杆的位置相对应，且定位板上螺杆为穿过第一定位孔和第二定位孔进行设置，并且螺杆的末端通过锁紧螺母对网布砂轮本体进行定位锁紧。
5.优选的，所述后位安装板上的安装孔和前位安装板上的螺丝孔位置相对应，且后位安装板和前位安装板为通过定位螺丝进行定位固定。
6.优选的，所述后位安装板的背面位于安装孔的位置处开设有螺帽槽，且定位螺丝的尺寸与螺帽槽的尺寸相吻合，且其螺帽为嵌入设置在螺帽槽之中，且网布砂轮本体在实际安装时，其定位螺丝的螺帽为抵在定位板上。
7.优选的，所述定位螺丝的总长度值小于网布体、后位安装板、前位安装板三者的总厚度值。
8.优选的，所述网布体由经线和纬线组合构成，其经线在相邻纬线之间为迂回穿过，所述纬线在相邻经线之间为迂回穿过，且经线和纬线之间为通过粘接剂粘合成型。
9.优选的，所述后位安装板和前位安装板均为环形板，且后位安装板和前位安装板的尺寸相同，且后位安装板和前位安装板中心位置的通孔尺寸与转轴的尺寸相吻合。
10.优选的，所述后位安装板和前位安装板的内侧面均一体成型有定位凸起，所述定位凸起为半球形凸起结构，且其在后位安装板和前位安装板的表面均等间距设置有多组，且后位安装板、前位安装板在与网布体进行固定安装时，其后位安装板和前位安装板上的定位凸起为嵌入设置在网布体上的网孔之中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过将网布砂轮本体设置成由网布体、后位安装板和前位安装板组合构成，并
通过在后位安装板和前位安装板上分别开设安装孔和螺丝孔，从而通过后位安装板和前位安装板对网布体进行预固定，然后再对网布砂轮本体进行定位安装，从而保证其整体在实际安装的稳定性，从而避免其网布体出现安装松动现象，而造成磨损，从而影响到网布体的使用寿命；
13.2.并通过在后位安装板和前位安装板的内侧面均一体成型有定位凸起，从而让网布体、后位安装板和前位安装板三者在实际安装时，其后位安装板和前位安装板上的定位凸起可以嵌入至网布体的网孔之中，从而进一步提高对网布体的固定稳定性，从而避免其出现偏动而造成磨损现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型转轴结构示意图；
16.图3为网布砂轮本体半剖视图；
17.图4为图3中a处结构放大示意图；
18.图5为网布体结构示意图；
19.图6为图5中b处结构放大示意图；
20.图7为后位安装板结构示意图；
21.图8为前位安装板结构示意图；
22.图中标记为：网布砂轮本体1、转轴2、定位板3、螺杆4、网布体5、后位安装板6、前位安装板7、安装孔8、第一定位孔9、螺丝孔10、第二定位孔11、定位螺丝12、锁紧螺母13、经线14、纬线15、定位凸起16；
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨的高强度砂轮网布，包括网布砂轮本体1和用以网布砂轮本体1安装的转轴2，转轴2上一体成型有定位板3，定位板3上一体成型有螺杆4，网布砂轮本体1由网布体5、后位安装板6和前位安装板7组合构成，后位安装板6上开设有安装孔8和第一定位孔9，前位安装板7上开设有螺丝孔10和第二定位孔11，第一定位孔9和第二定位孔11的位置相对应，且第一定位孔9的位置与定位板3上螺杆4的位置相对应，且定位板3上螺杆4为穿过第一定位孔9和第二定位孔11进行设置，并且螺杆4的末端通过锁紧螺母13对网布砂轮本体1进行定位锁紧，通过将网布砂轮本体1设置成由网布体5、后位安装板6和前位安装板7组合构成，并通过在后位安装板6和前位安装板7上分别开设安装孔8和螺丝孔10，从而通过后位安装板6和前位安装板7对网布体5进行预固定，然后再对网布砂轮本体1进行定位安装，从而保证其整体在实际安装的稳定性，从而避免其网布体5出现安装松动现象，而造成磨损，从而影响到网布体5的使用寿命。
25.后位安装板6上的安装孔8和前位安装板7上的螺丝孔10位置相对应，且后位安装
板6和前位安装板7为通过定位螺丝12进行定位固定；
26.后位安装板6的背面位于安装孔8的位置处开设有螺帽槽，且定位螺丝12的尺寸与螺帽槽的尺寸相吻合，且其螺帽为嵌入设置在螺帽槽之中，且网布砂轮本体1在实际安装时，其定位螺丝12的螺帽为抵在定位板3上，通过定位螺丝12与定位板3之间的相抵设置，从而避免定位螺丝12出现松动现象；
27.定位螺丝12的总长度值小于网布体5、后位安装板6、前位安装板7三者的总厚度值；
28.网布体5由经线14和纬线15组合构成，其经线14在相邻纬线15之间为迂回穿过，纬线15在相邻经线之间为迂回穿过，且经线14和纬线15之间为通过粘接剂粘合成型；
29.后位安装板6和前位安装板7均为环形板，且后位安装板6和前位安装板7的尺寸相同，且后位安装板6和前位安装板7中心位置的通孔尺寸与转轴2的尺寸相吻合；
30.后位安装板6和前位安装板7的内侧面均一体成型有定位凸起16，定位凸起16为半球形凸起结构，且其在后位安装板6和前位安装板7的表面均等间距设置有多组，且后位安装板6、前位安装板7在与网布体5进行固定安装时，其后位安装板6和前位安装板7上的定位凸起16为嵌入设置在网布体5上的网孔之中，通过在后位安装板6和前位安装板7的内侧面均一体成型有定位凸起16，从而让网布体5、后位安装板6和前位安装板7三者在实际安装时，其后位安装板6和前位安装板7上的定位凸起16可以嵌入至网布体5的网孔之中，从而进一步提高对网布体5的固定稳定性，从而避免其出现偏动而造成磨损现象；
31.工作原理：通过将网布砂轮本体1设置成由网布体5、后位安装板6和前位安装板7组合构成，并通过在后位安装板6和前位安装板7上分别开设安装孔8和螺丝孔10，从而通过后位安装板6和前位安装板7对网布体5进行预固定，然后再对网布砂轮本体1进行定位安装，从而保证其整体在实际安装的稳定性，从而避免其网布体5出现安装松动现象，而造成磨损，从而影响到网布体5的使用寿命，并通过在后位安装板6和前位安装板7的内侧面均一体成型有定位凸起16，从而让网布体5、后位安装板6和前位安装板7三者在实际安装时，其后位安装板6和前位安装板7上的定位凸起16可以嵌入至网布体5的网孔之中，从而进一步提高对网布体5的固定稳定性，从而更好的避免磨损现象的发生。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。