自动磨孔机的制作方法

1.本技术涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种自动磨孔机。


背景技术：

2.磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求。用于对板材打磨成孔的自动磨床也称为自动磨孔机，采用液压控制系统和可编程控制器对磨削工作的全过程进行自动控制，广泛应用于轴承加工生产行业。
3.现检索到一篇公告号为cn213136089u的中国专利公开了一种微型轴承内孔自动磨削机床，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定座，第一固定座顶部的一端固定连接有第一安装块，第一安装块的一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿第一安装块且固定连接有第一滑块，第一滑块的底部与第一固定座的顶部滑动连接，第一滑块的顶部设置有换型机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，利用砂轮轴转动以对微型轴承的内孔进行自动磨削，但磨削过程中容易产生大量飞溅的金属碎渣，对操作人员存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善金属碎渣飞溅的问题，本技术提供一种自动磨孔机。
6.本技术提供的自动磨孔机采用如下的技术方案：
7.自动磨孔机，包括机体和磨台，所述磨台与所述机体固定连接，所述机体相对的两侧均固定连接有安装条，两个所述安装条之间滑动连接有两个防护盖，两个所述防护盖围设于所述磨台的四周和上侧，所述安装条固定连接有两个相互平行的导轨，所述导轨的长度方向沿水平方向设置，所述防护盖相对的两侧均固定连接有多个滑块，所述防护盖同一侧的多个所述滑块均与一个所述导轨滑动连接，两个所述防护盖之间设置有用于两个所述防护盖相互固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当推动防护盖移动时，利用多个滑块有利于稳定地支撑防护盖，使得防护盖平稳地移动，当两个防护盖分开时，便于在两个防护盖之间将待加工原料放置于磨台上，当两个防护盖相向移动至相互抵接时，利用固定组件使得两个防护盖相互固定，从而使得两个防护盖稳定地围设于磨台的四周和上侧，实现防止磨台处产生的金属碎渣飞溅伤人的效果，有利于保证操作人员的人身安全。
9.可选的，所述安装条和所述导轨的中间处固定连接有支撑块，所述滑块贯穿开设有滑孔，所述导轨穿设于所述滑孔且与所述滑孔滑移适配，所述导轨的长度方向的两端均设置有限位块，所述限位块与所述安装条可拆连接。
10.通过采用上述技术方案，利用支撑块支撑导轨，滑块套设于导轨的周侧且沿导轨
滑移，使得防护盖平稳地移动，且导轨更便于清理，有利于滑块顺利沿导轨滑移，利用限位块有利于防止滑块脱离导轨，当取下限位块时，使得滑块于导轨的端部滑离导轨，即可取下防护盖，有利于提供更多空间以便于维修磨台上的零部件。
11.可选的，所述滑块位于所述防护盖的外周侧处，所述滑块转动连接有滚轮，所述滚轮与所述安装条的上侧面抵接，所述防护盖位于两个所述安装条之间，所述防护盖的下侧面的水平高度低于或等于所述安装条的上侧面的水平高度。
12.通过采用上述技术方案，利用滚轮使得移动防护盖更加便捷省力，防护盖的下侧面的水平高度低于或等于安装条的上侧面的水平高度，有利于防止金属碎渣溅出。
13.可选的，所述固定组件包括上固定块和下固定块，所述上固定块和所述下固定块分别与两个所述防护盖一一对应且固定连接，所述下固定块位于所述上固定块的下侧，所述上固定块沿竖直方向穿设且螺纹连接有螺纹杆，所述下固定块开设有用于所述螺纹杆插接的固定孔。
14.通过采用上述技术方案，当两个防护盖相向移动至螺纹杆沿竖直方向对准固定孔时，支撑块相对的两侧的滑块均与支撑块抵接，转动螺纹杆，通过螺纹杆与上固定块螺纹连接，使得螺纹杆下移至一端插接于固定孔内，从而防止防护盖继续移动，实现便于固定两个防护盖的效果。
15.可选的，两个所述防护盖相互靠近的一侧均固定连接有海绵层。
16.通过采用上述技术方案，利用海绵层有利于减小两个防护盖之间的缝隙，进一步防止金属碎渣溅出。
17.可选的，所述安装条开设有用于所述限位块插接的限位槽，所述限位块与所述导轨的端部抵接，所述安装条沿水平方向贯穿开设有与所述限位槽连通的容置槽，所述安装条于所述容置槽内滑动连接有插接块，所述限位块开设有用于所述插接块插接的插接槽，所述安装条设置有用于驱动所述插接块插接于所述插接槽内的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，将插接块拉离限位槽，以便于将限位块顺利放入限位槽内，当限位块与导轨抵接时，插接块与插接槽对准，利用驱动件使得插接块的一端插接于插接槽内，从而防止限位块离开限位槽，实现便于固定限位块的效果，将插接块拉离插接槽，即可取出限位块。
19.可选的，所述驱动件包括弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的中间处与所述插接块固定连接，所述弹性橡胶条的两端均与所述安装条固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当弹性橡胶条处于无外力状态时，插接块穿设于容置槽且一端位于限位槽内，将插接块拉离限位槽，弹性橡胶条发生弹性形变，当限位块与导轨抵接时，放开插接块，利用弹性橡胶条的弹性力便于驱动插接块插接于插接槽内。
21.可选的，所述限位块朝向所述导轨的一侧固定连接有定位块，所述导轨的端部沿水平方向开设定位槽，所述定位块与所述定位槽插接适配。
22.通过采用上述技术方案，将限位块顺利放入限位槽内，朝向导轨移动限位块，使得定位插接于定位槽内，利用定位块进一步支撑导轨的端部，有利于防止导轨的端部发生弯折。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用滚轮使得移动防护盖更加便捷省力，当两个防护盖分开时，便于在两个防
护盖之间将待加工原料放置于磨台上，当两个防护盖闭合时，实现防止磨台处产生的金属碎渣飞溅伤人的效果；
25.2.利用铁片和磁铁块吸附固定，便于两个防护罩保持稳定地打开状态，利用螺纹杆穿设于上固定块且插接于下固定块，有利于两个防护盖相互固定，使得两个防护盖稳定地围设于磨台的四周和上侧；
26.3.将插接块拉离限位槽，以便于将限位块顺利放入限位槽内且使得定位插接于定位槽内，利用定位块支撑导轨的端部，防止导轨的端部发生弯折，利用弹性橡胶条的弹性力使得插接块插接于插接槽内，便于固定限位块。
附图说明
27.图1是本技术实施例中两个防护盖为打开状态的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中两个防护盖为闭合状态的整体结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例中限位块和安装条之间的爆炸图。
31.附图标记：1、机体；2、磨台；3、安装条；4、防护盖；5、隔音玻璃；6、导轨；7、滑块；8、海绵层；9、支撑块；10、滚轮；11、限位块；12、铁片；13、磁铁块；14、上固定块；15、下固定块；16、螺纹杆；17、手柄；19、限位槽；20、定位块；21、定位槽；22、容置槽；23、插接块；24、插接槽；25、弹性橡胶条；26、拉环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动磨孔机。
34.参照图1，自动磨孔机，包括长方形的机体1和磨台2，磨台2位于机体1的中心处与机体1固定连接，机体1相对的两侧均固定连接有安装条3，安装条3的长度方向沿机体1的长度方向设置。两个安装条3之间滑动连接有两个长方形的防护盖4，防护盖4的下端以及两个防护盖4相向的一端均为开口设置，两个防护盖4围设于磨台2的四周和上侧，防护盖4贯穿开设有观察口，防护盖4于观察口处固定连接有透明的隔音玻璃5，防护盖4的内周壁处设置有隔音层。
35.参照图1，安装条3固定连接有两个相互平行的导轨6，导轨6的长度方向沿水平方向设置且与安装条3的长度方向平行，防护盖4相对的两侧均固定连接有两个滑块7，防护盖4同一侧的两个滑块7均与一个导轨6滑动连接，两个防护盖4相互靠近的一侧均固定连接有海绵层8，两个防护盖4之间设置有用于两个防护盖4相互固定的固定组件。
36.当推动防护盖4移动时，防护盖4相对的两侧一共四个滑块7分别沿两个导轨6滑移，利用四个滑块7有利于稳定地支撑防护盖4，使得防护盖4平稳地移动，当两个防护盖4分开时，便于在两个防护盖4之间将待加工原料放置于磨台2上。
37.当两个防护盖4相向移动至两个海绵层8相互抵紧时，利用固定组件使得两个防护盖4相互固定，从而使得两个防护盖4稳定地围设于磨台2的四周和上侧，实现防止磨台2处产生的金属碎渣飞溅伤人的效果。
38.利用海绵层8有利于减小两个防护盖4之间的缝隙，进一步防止金属碎渣溅出，有
利于保证操作人员的人身安全，利用透明的隔音玻璃5便于观察磨台2上的工作情况，利用隔音玻璃5的隔音效果以及隔音层，有利于减少防护盖4内传出的噪音。
39.参照图1和图2，为了便于移动防护盖4，安装条3和导轨6之间固定连接有长方形的支撑块9，支撑块9相对的两端分别位于安装条3和导轨6的中间处。滑块7位于防护盖4的外周侧处，滑块7贯穿开设有滑孔，导轨6穿设于滑孔且与滑孔滑移适配。
40.参照图1和图2，滑块7的下侧转动连接有滚轮10，滚轮10与安装条3的上侧面抵接，防护盖4位于两个安装条3之间，防护盖4的下侧面的水平高度低于或等于安装条3的上侧面的水平高度，导轨6的长度方向的两端均设置有限位块11，限位块11与安装条3可拆连接，且限位块11与导轨6的端部抵接。
41.利用支撑块9支撑导轨6，滑块7套设于导轨6的周侧且沿导轨6滑移，通过在防护盖4相对的两侧均设置两个滑块7，使得防护盖4平稳地移动，且导轨6更便于清理，有利于滑块7顺利沿导轨6滑移。
42.利用滚轮10使得移动防护盖4更加便捷省力，利用限位块11有利于防止滑块7脱离导轨6，当取下限位块11时，使得滑块7于导轨6的端部滑离导轨6，即可取下防护盖4，有利于提供更多空间以便于维修磨台2上的零部件。
43.参照图3和图4，为了便于对防护盖4进行定位，靠近限位块11的滑块7固定连接有铁片12，限位块11固定连接有磁铁块13，铁片12和磁铁块13的位置沿导轨6的长度方向相互对准。固定组件包括上固定块14和下固定块15，上固定块14和下固定块15分别与两个防护盖4一一对应且固定连接，下固定块15位于上固定块14的下侧，上固定块14沿竖直方向穿设且螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的上端固定连接有手柄17，下固定块15开设有用于螺纹杆16插接的固定孔。
44.当两个防护盖4相互背离移动时，使得滑块7朝向限位块11移动，当滑块7与限位块11之间的距离最小时，铁片12和磁铁块13相互抵接且吸附固定，从而防止防护盖4随意滑动，便于两个防护罩保持稳定地打开状态。
45.当两个防护盖4相向移动至两个海绵层8相互抵紧时，使得螺纹杆16沿竖直方向对准固定孔，此时支撑块9相对的两侧的滑块7均与支撑块9抵接，利用手柄17便于转动螺纹杆16，通过螺纹杆16与上固定块14螺纹连接，使得螺纹杆16下移至一端插接于固定孔内，从而防止防护盖4继续移动，实现便于固定两个防护盖4的效果。
46.参照图4，为了便于安拆限位块11，安装条3的端部沿竖直方向开设有用于限位块11插接的限位槽19，限位槽19远离导轨6的一侧为开口设置，限位块11沿导轨6的长度方向与限位槽19滑移适配，限位块11朝向导轨6的一侧固定连接有定位块20，导轨6的端部沿水平方向开设定位槽21，定位块20与定位槽21插接适配。
47.参照图4，安装条3沿水平方向贯穿开设有与限位槽19连通的容置槽22，安装条3于容置槽22内滑动连接有长方形的插接块23，限位块11开设有用于插接块23插接的插接槽24，插接块23与容置槽22滑移适配且与插接块23插接适配。
48.参照图4，安装条3设置有用于驱动插接块23插接于插接槽24内的驱动件，驱动件包括弹性橡胶条25，弹性橡胶条25的中间处与插接块23远离安装条3的一端固定连接，弹性橡胶条25的两端均与安装条3固定连接，插接块23远离安装条3的一端固定连接有拉环26。
49.利用拉环26便于拉动插接块23，当弹性橡胶条25处于无外力状态时，插接块23穿
设于容置槽22且一端位于限位槽19内，将插接块23拉离限位槽19，以便于将限位块11顺利放入限位槽19内，朝向导轨6移动限位块11，使得定位插接于定位槽21内，利用定位块20进一步支撑导轨6的端部，有利于防止导轨6的端部发生弯折。
50.当限位块11与导轨6抵接时，插接块23与插接槽24对准，此时放开拉环26，利用弹性橡胶条25的弹性力使得插接块23复位，使得插接块23的一端插接于插接槽24内，从而防止限位块11离开限位槽19，实现便于固定限位块11的效果，将插接块23拉离插接槽24，即可取出限位块11。
51.本技术实施例的实施原理为：
52.当推动防护盖4移动时，防护盖4相对的两侧一共四个滑块7分别沿两个导轨6滑移，利用滚轮10使得移动防护盖4更加便捷省力，当两个防护盖4分开、且铁片12和磁铁块13吸附固定时，便于两个防护罩保持稳定地打开状态。
53.当两个防护盖4相向移动至两个海绵层8相互抵紧时，转动螺纹杆16使得螺纹杆16的下端插接于固定孔内，使得两个防护盖4相互固定，从而使得两个防护盖4稳定地围设于磨台2的四周和上侧，实现防止磨台2处产生的金属碎渣飞溅伤人的效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。