一种全自动金属制品高速精密加工设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种全自动金属制品高速精密加工设备。


背景技术：

2.金属制品在制作完成后，仍需要对金属制品外部的细节进行加工处理，此时便需要对其的进行精密处理，其中高速精密加工是金属制品加工中必不可少的部分，而全自动也进一步提高了金属制品的加工的质量，且操作更加的方便自动化。
3.但是，在对金属制品进行高速精密加工时，由于金属制品被快速进行打磨，从而会产生大量的热量，这便可能会导致金属制品质量的降低和形状的改变，继而造成损坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为金属制品高速精密加工时存在降温速率较慢的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高金属制品在高速精密加工时设备的快速降温效果，本技术提供一种全自动金属制品高速精密加工设备。
6.本技术提供的一种全自动金属制品高速精密加工设备采用如下的技术方案：
7.一种全自动金属制品高速精密加工设备，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有制冷机构，所述操作台的另一侧固定安装有除尘机构；
8.所述制冷机构包括放置架、液氮瓶、透明密封罩、出气喷头和电动伸缩杆，所述放置架的顶部与液氮瓶的底部活动连接，所述液氮瓶的出气端通过管道与透明密封罩的内部管道固定连接，所述透明密封罩通过内部管道与若干个出气喷头的进气端固定连接，所述透明密封罩的底端与电动伸缩杆的顶端固定连接，所述电动伸缩杆的底端与操作台的顶端固定连接。
9.通过上述技术方案，在通过操作台对金属制品进行高速打磨加工时，由于金属制品会产生大量的热量，便可通过液氮瓶内部氮气的放出，从而使得氮气能够通过管道被传送至出气喷头，继而从出气喷头向透明密封罩内部运输，继而对透明密封罩内部起到快速降温的效果，并通过电动伸缩杆的伸缩，使得操作台内部在对金属制品进行打磨加工时，透明密封罩的内部呈密封防护的状态，从而降低了外界环境对金属制品加工造成的影响。
10.进一步的，所述除尘机构包括除尘口、抽风机和安装架，所述除尘口与透明密封罩的顶部内侧固定连接，所述除尘口的出气口通过管道与抽风机的进气口固定连接，所述抽风机的底端与安装架的顶部活动连接。
11.通过上述技术方案，金属制品在不断的进行打磨加工，其自身打磨后所产生的颗粒物便可通过抽风机与除尘口的作用，将透明密封罩内部产生的小颗粒物进行吸取，从而减少小颗粒物在机器高速运转过程中，对金属制品造成的摩擦，继而提高了整体金属制品加工的质量。
12.进一步的，所述操作台的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的转动轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有磨砂轮，所述转动杆靠近透明密封罩端套设有支撑座，所述支撑座的底部与操作台的顶部固定连接。
13.通过上述技术方案，在金属制品进行打磨时，转动电机带动转动杆进行转动，从而使得转动杆通过支撑座的支撑作用，带动磨砂轮进行转动，继而对需要打磨的金属制品进行加工，提高了整体设备的使用效率。
14.进一步的，所述操作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的两端均固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆之间固定安装有操作底板，所述操作底板的顶部通过开槽固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的外端固定安装有操作顶板。
15.通过上述技术方案，在需要对打磨中的金属制品进行位置移动时，通过第一电动液压杆在滑动槽内部对操作底板的移动，从而使得金属制品能够进行左右位置上的移动，还可通过第二电动液压杆在操作底板内部的移动，从而带动操作顶板对金属制品的前后位置进行移动，提高了整体设备的使用效果。
16.进一步的，所述制冷机构还包括液氮瓶顶端固定安装的电动阀门，所述放置架的顶部固定安装有固定框。
17.通过上述技术方案，电动阀门对液氮瓶的排出率进行控制，使得整体的使用效果能够更便于调节，而固定框则对液氮瓶起到防护固定的作用。
18.进一步的，所述操作台的外侧固定安装有plc控制器。
19.通过上述技术方案，plc控制器使得整体的加工设备能够更加的全自动，从而便于操作。
20.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
21.(1)通过液氮瓶内部氮气的放出，从而使得氮气能够通过管道被传送至出气喷头，继而从出气喷头向透明密封罩内部运输，继而对透明密封罩内部起到快速降温的效果，并通过电动伸缩杆的伸缩，使得操作台内部在对金属制品进行打磨加工时，透明密封罩的内部呈密封防护的状态，从而降低了外界环境对金属制品加工造成的影响；
22.(2)通过抽风机与除尘口的作用，将透明密封罩内部产生的小颗粒物进行吸取，从而减少小颗粒物在机器高速运转过程中，对金属制品造成的摩擦，继而提高了整体金属制品加工的质量。
附图说明
23.图1为一种全自动金属制品高速精密加工设备的整体结构示意图；
24.图2为一种全自动金属制品高速精密加工设备的透明密封罩结构示意图；
25.图3为一种全自动金属制品高速精密加工设备的操作台结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、操作台；2、制冷机构；21、放置架；22、液氮瓶；23、透明密封罩；24、出气喷头；25、电动伸缩杆；26、电动阀门；27、固定框；3、除尘机构；31、除尘口；32、抽风机；33、安装架；4、转动电机；5、转动杆；6、磨砂轮；7、支撑座；8、滑动槽；9、第一电动液压杆；10、操作底板；11、第二电动液压杆；12、操作顶板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种全自动金属制品高速精密加工设备，请参阅图1
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3，包括操作台1，操作台1的一侧固定安装有制冷机构2，制冷机构2对金属制品打磨时起到快速降温的效果，操作台1的另一侧固定安装有除尘机构3，除尘机构3则对金属制品打磨时产生的小颗粒物进行清除，减少小颗粒物对金属制品造成的磨损，制冷机构2包括放置架21、液氮瓶22、透明密封罩23、出气喷头24和电动伸缩杆25，在通过操作台1对金属制品进行高速打磨加工时，由于金属制品会产生大量的热量，放置架21的顶部与液氮瓶22的底部活动连接，液氮瓶22的出气端通过管道与透明密封罩23的内部管道固定连接，通过液氮瓶22内部氮气的放出，从而使得氮气能够通过管道被传送至出气喷头24，透明密封罩23通过内部管道与若干个出气喷头24的进气端固定连接，出气喷头24将氮气向透明密封罩23内部运输，继而对透明密封罩23内部起到快速降温的效果，透明密封罩23的底端与电动伸缩杆25的顶端固定连接，通过电动伸缩杆25的伸缩，使得操作台1内部在对金属制品进行打磨加工时，透明密封罩23的内部呈密封防护的状态，电动伸缩杆25的底端与操作台1的顶端固定连接，降低了外界环境对金属制品加工造成的影响，制冷机构2还包括液氮瓶22顶端固定安装的电动阀门26，电动阀门26对液氮瓶22的排出率进行控制，使得整体的使用效果能够更便于调节，放置架21的顶部固定安装有固定框27，固定框27则对液氮瓶22起到防护固定的作用。
33.除尘机构3包括除尘口31、抽风机32和安装架33，金属制品在不断的进行打磨加工，其自身打磨后所产生的颗粒物便可通过抽风机32与除尘口31的相互配合进行清除，除尘口31与透明密封罩23的顶部内侧固定连接，除尘口31的出气口通过管道与抽风机32的进气口固定连接，通过对透明密封罩23内部产生的小颗粒物进行吸取，从而减少小颗粒物在机器高速运转过程中，对金属制品造成的摩擦，继而提高了整体金属制品加工的质量，抽风机32的底端与安装架33的顶部活动连接，操作台1的顶部固定安装有转动电机4，在金属制品进行打磨时，转动电机4带动转动杆5进行转动，转动电机4的转动轴固定安装有转动杆5，转动杆5的外侧固定安装有磨砂轮6，转动杆5通过支撑座7的支撑作用，带动磨砂轮6进行转
动，对需要打磨的金属制品进行加工，转动杆5靠近透明密封罩23端套设有支撑座7，支撑座7的底部与操作台1的顶部固定连接，提高了整体设备的使用效率，操作台1的顶部开设有滑动槽8，滑动槽8的两端均固定安装有第一电动液压杆9，在需要对打磨中的金属制品进行位置移动时，通过第一电动液压杆9在滑动槽8内部对操作底板10的移动，金属制品能够进行左右位置上的移动，第一电动液压杆9之间固定安装有操作底板10，操作底板10的顶部通过开槽固定安装有第二电动液压杆11，通过第二电动液压杆11在操作底板10内部的移动，从而带动操作顶板12对金属制品的前后位置进行移动，第二电动液压杆11的外端固定安装有操作顶板12，提高了整体设备的使用效果，操作台1的外侧固定安装有plc控制器，plc控制器使得整体的加工设备能够更加的全自动，从而便于操作。
34.本技术实施例一种全自动金属制品高速精密加工设备的实施原理为：首先通过转动电机4的转动，从而通过转动电机4带动转动杆5进行转动，并带动磨砂轮6进行高速转动，将需要加工的金属制品放置在操作顶板12上，通过第一电动液压杆9在滑动槽8内部对操作底板10的推动，从而改变金属制品的左右位置，还可通过第二电动液压杆11在操作底板10内部的移动，从而对操作顶板12的金属制品进行前后的移动，在金属制品进行打磨时，产生的热量可通过电动阀门26对液氮瓶22的开启，从而使得液氮瓶22内部的氮气通过出气喷头24向透明密封罩23内部进行排入，继而对透明密封罩23内部起到快速降温的作用，同时，金属制品打磨时产生的小颗粒物可通过抽风机32与除尘口31的相互作用，从而对透明密封罩23内部的小颗粒物进行清除，继而减少了颗粒物对金属制品造成的磨损和影响。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。