一种废包装桶全自动翻新装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻新装置领域，具体是一种废包装桶全自动翻新装置。


背景技术：

2.包装桶的种类很多，比较常见的为铁制包装桶，包装桶在长时间使用后，变成废包装桶后，有很大一部分时可以继续在翻新后使用的。
3.现有的废旧铁制包装桶在翻新时，大部分时利用人工进行表面的打磨，打磨翻新的效率很低，甚至为了避免人力的损耗，很多废旧铁质包装桶就直接扔掉，不仅造成环境的污染，也造成了成本损失的问题；因此，针对上述问题提出一种废包装桶全自动翻新装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的废旧铁制包装桶在翻新时，大部分时利用人工进行表面的打磨，打磨翻新的效率很低，甚至为了避免人力的损耗，很多废旧铁质包装桶就直接扔掉，不仅造成环境的污染，也造成了成本损失的问题，本实用新型提出一种废包装桶全自动翻新装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种废包装桶全自动翻新装置，包括设备箱；所述设备箱的顶部开设有移动件，所述移动件的内部滑动插接有移动盒，所述移动盒的顶部固接有设备盒，所述设备盒的内部固接有两个固定板，所述固定板的内部活动插接有移动柱，所述移动柱的一端固接有固定件，所述移动柱的另一端固接有滑块，所述固定件的内部通过轴承固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面固定套接有转动轮，所述移动柱的外表面固定套接有活动板和弹簧，所述移动盒的外表面一侧固接有螺纹盒，所述螺纹盒的内部螺纹插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述设备箱的内部活动插接有移动板，所述移动板的外表面一侧固接有第一固定块，所述第一固定块的底部固接有第一气缸，所述第一气缸的底部固接有打磨件，所述移动板的内部螺纹插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，解决了打磨时可能存在遗漏的问题。
6.优选的，所述设备箱的内腔底部固接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固接有第二固定块，所述第二固定块的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固接有摩擦转动轮，解决了废旧包装桶在打磨时无法转动，导致打磨区域受限的问题。
7.优选的，两个所述活动板均滑动设置在设备盒的内部，便于通过两个活动板的滑动挤压两个弹簧产生形变。
8.优选的，两个所述固定件的外表面分别设置有四个转动轮，八个所述转动轮的外表面分别延伸至两个固定件的外表面，便于通过八个转动轮，在废旧包装桶固定在两个固定件之间时，废旧包装桶仍然可转动。
9.优选的，所述设备箱的顶部开设有方形开口，所述移动板的一端贯穿于方形开口
的内部，便于移动板在方形开口处的移动，以便调整打磨件的位置。
10.优选的，所述第二螺纹杆位于第一螺纹杆的正上方，且所述第二螺纹杆和第一螺纹杆相互垂直且不相交，便于通过第二螺纹杆调整废旧包装桶的位置，通过第一螺纹杆调整打磨件的位置，方便对废旧包装桶进行全自动的打磨。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过滑块、设备盒、第一气缸、打磨件和第二螺纹杆的结构设计,首先将所需翻新的废旧包装桶放置设备盒的顶部，通过两个固定件固定废旧包装桶，利用活动板挤压弹簧产生形变，更好的对废旧包装桶进行固定，通过开启第一电机，利用第二螺纹杆使得废旧包装桶能在设备箱的顶部滑动，当废旧包装桶移动至打磨件的下方位置时，通过开启第二电机，利用第一螺纹杆的转动以及第一螺纹杆和移动板的螺纹配合，调整移动板的位置，即调整打磨件的纵向位置，通过第一气缸的伸缩调整打磨件的高度，利用打磨件可对废旧包装桶的内部和外部进行打磨工作，且通过两个固定件外表面的转动轮，也方便废旧包装桶的转动，解决了打磨时可能存在遗漏的问题；
13.2.本实用新型通过第二固定块、摩擦转动轮、第三电机、第二旋转轴和第二气缸的结构设计,通过第二气缸抬起第二固定块，通过第二固定块将第三电机、第二旋转轴和摩擦转动轮一并抬起，当抬至适合位置时，开启第三电机，通过第三电机带动第二旋转轴转动，通过第二旋转轴转动带动摩擦转动轮转动，当废旧包装桶与摩擦转动轮接触时，通过摩擦转动轮的转动带动废旧包装桶在两个固定件之间转动，解决了废旧包装桶在打磨时无法转动，导致打磨区域受限的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的设备箱俯视结构示意图；
16.图2为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为实施例一的设备箱剖面正视结构示意图；
18.图4为实施例一的移动盒剖面侧视结构示意图；
19.图5为实施例一的固定件立体结构示意图；
20.图6为实施例二的拉环结构示意图。
21.图中：1、设备箱；2、第一电机；3、滑块；4、打磨件；5、第一固定块；6、第一螺纹杆；7、第二电机；8、移动板；9、第二固定块；10、摩擦转动轮；11、弹簧；12、固定板；13、移动件；14、移动柱；15、固定件；16、第一旋转轴；17、转动轮；18、设备盒；19、第一气缸；20、移动盒；21、螺纹盒；22、第三电机；23、第二旋转轴；24、第二气缸；25、第二螺纹杆；26、拉环；27、活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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5所示，一种废包装桶全自动翻新装置，包括设备箱1；设备箱1的顶部开设有移动件13，移动件13的内部滑动插接有移动盒20，移动盒20的顶部固接有设备盒18，设备盒18的内部固接有两个固定板12，固定板12的内部活动插接有移动柱14，移动柱14的一端固接有固定件15，移动柱14的另一端固接有滑块3，固定件15的内部通过轴承固接有第一旋转轴16，第一旋转轴16的外表面固定套接有转动轮17，移动柱14的外表面固定套接有活动板27，移动盒20的外表面一侧固接有螺纹盒21，螺纹盒21的内部螺纹插接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的一端与第一电机2的输出轴固定连接，设备箱1的内部活动插接有移动板8，移动板8的外表面一侧固接有第一固定块5，第一固定块5的底部固接有第一气缸19，第一气缸19的底部固接有打磨件4，移动板8的内部螺纹插接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端与第二电机7的输出轴固定连接；工作时，首先将所需翻新的废旧包装桶放置设备盒18的顶部，通过两个固定件15收缩，利用活动板27挤压弹簧11产生形变，当废旧包装桶放置两个固定件15内部时，通过两个弹簧11的弹力，对废旧桶进行固定，通过开启第一电机2，通过第一电机2带动第二螺纹杆25转动，通过第二螺纹杆25的转动以及第二螺纹杆25与螺纹盒21的螺纹配合，即可带动第二螺纹杆25在设备箱1的内部滑动，第二螺纹杆25滑动时，即可带动移动盒20在设备箱1的顶部滑动，即带动了设备盒18在设备箱1的顶部移动，设备盒18顶部的废旧包装桶即可移动，当废旧包装桶移动至打磨件4的下方位置时，通过开启第二电机7，利用第一螺纹杆6的转动以及第一螺纹杆6和移动板8的螺纹配合，调整移动板8的位置，即调整打磨件4的纵向位置，通过第一气缸19的伸缩调整打磨件4的高度，利用打磨件4可对废旧包装桶的内部和外部进行打磨工作，且通过两个固定件15外表面的转动轮17，也方便废旧包装桶的转动，解决了打磨时可能存在遗漏的问题。
25.所述设备箱1的内腔底部固接有第二气缸24，第二气缸24的顶部固接有第二固定块9，第二固定块9的底部安装有第三电机22，第三电机22的输出轴固接有第二旋转轴23，第二旋转轴23的一端固接有摩擦转动轮10；工作时，通过第二气缸24抬起第二固定块9，通过第二固定块9将第三电机22、第二旋转轴23和摩擦转动轮10一并抬起，当抬至适合位置时，开启第三电机22，通过第三电机22带动第二旋转轴23转动，通过第二旋转轴23转动带动摩擦转动轮10转动，当废旧包装桶与摩擦转动轮10接触时，通过摩擦转动轮10的转动带动废旧包装桶在两个固定件15之间转动，解决了废旧包装桶在打磨时无法转动，导致打磨区域受限的问题。
26.两个所述活动板27均滑动设置在设备盒18的内部；工作时，便于通过两个活动板27的滑动挤压两个弹簧11产生形变。
27.两个所述固定件15的外表面分别设置有四个转动轮17，八个转动轮17的外表面分别延伸至两个固定件15的外表面；工作时，便于通过八个转动轮17，在废旧包装桶固定在两个固定件15之间时，废旧包装桶仍然可转动。
28.所述设备箱1的顶部开设有方形开口，移动板8的一端贯穿于方形开口的内部；工作时，便于移动板8在方形开口处的移动，以便调整打磨件4的位置。
29.所述第二螺纹杆25位于第一螺纹杆6的正上方，且第二螺纹杆25和第一螺纹杆6相
互垂直且不相交；工作时，便于通过第二螺纹杆25调整废旧包装桶的位置，通过第一螺纹杆6调整打磨件4的位置，方便对废旧包装桶进行全自动的打磨。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，两个所述滑块3的外表面均固接有拉环26；工作时，便于利用两个拉环26，更方便的拆卸废旧包装桶。
32.工作原理，首先将所需翻新的废旧包装桶放置设备盒18的顶部，通过两个固定件15收缩，利用活动板27挤压弹簧11产生形变，当废旧包装桶放置两个固定件15内部时，通过两个弹簧11的弹力，对废旧桶进行固定，通过开启第一电机2，通过第一电机2带动第二螺纹杆25转动，通过第二螺纹杆25的转动以及第二螺纹杆25与螺纹盒21的螺纹配合，即可带动第二螺纹杆25在设备箱1的内部滑动，第二螺纹杆25滑动时，即可带动移动盒20在设备箱1的顶部滑动，即带动了设备盒18在设备箱1的顶部移动，设备盒18顶部的废旧包装桶即可移动，当废旧包装桶移动至打磨件4的下方位置时，通过开启第二电机7，利用第一螺纹杆6的转动以及第一螺纹杆6和移动板8的螺纹配合，调整移动板8的位置，即调整打磨件4的纵向位置，通过第一气缸19的伸缩调整打磨件4的高度，利用打磨件4可对废旧包装桶的内部和外部进行打磨工作，且通过两个固定件15外表面的转动轮17，也方便废旧包装桶的转动，通过第二气缸24抬起第二固定块9，通过第二固定块9将第三电机22、第二旋转轴23和摩擦转动轮10一并抬起，当抬至适合位置时，开启第三电机22，通过第三电机22带动第二旋转轴23转动，通过第二旋转轴23转动带动摩擦转动轮10转动，当废旧包装桶与摩擦转动轮10接触时，通过摩擦转动轮10的转动带动废旧包装桶在两个固定件15之间转动。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。